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Prodotti, soluzioni, persone e news per il mondo del packaging.Products, solutions, people and news for the Packaging world.

05/2011ITA-ENG

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L’appuntamento di Interpack 2011 avviene dopo un difficile periodo di crisi che ha spinto molte aziende a rinnovarsi ed a ristrutturasi. In Aetnagroup, nonostante la difficile congiuntura economica, abbiamo perseguito la strada della razionalizzazione e del potenziamento della ricerca tecnologica ed innovazione per offrire macchine e Sistemi sempre più rispondenti alle esigenze di produttività e di flessibilità richieste dalle mutate aspettative di mercato. Ci siamo dotati di strutture moderne ed inserito uomini fortemente orienatati all’innovazione di prodotto e di processo e con una profonda conoscenza dei mercati. E’ in avanzata fase di completamento il nuovo stabilimento per la produzione di macchine semiautomatiche di Robopac che, con oltre 15.000 mq2 coperti, diverrà sicuramente l’unita produttiva piu’ moderna e efficiente del nostro gruppo industriale. Anche lo stabilimento di Robopac Sistemi di Villa Verucchio (RN), in cui vengono prodotte macchine e sistemi ad elevata produttività per la stabilizzazione di carichi su pallet, è stato rinnovato ed ampliato. Sono in via di completamento ulteriori migliorie funzionali e la razionalizzazione produttiva con la preziosa collaborazione della società di consulenza Porsche Consulting, che ci ha assistito in entrambi gli stabilimenti. E’ stato ampliato Il Technology Lab per la sperimentazione dei cicli di fasciatura poi verificati con macchine di test in grado di riprodurre i paramatri di sicurezza previsti dai più avanzati centri di ricerca.Alla Dimac di Ozzano dell’Emilia (Bo), specializzata nella produzione di macchine fardellatrici ed incartonatrici, è stata completata la fase di razionalizzazione della gamma prodotto per rispondere alle specifiche esigenze del settore beverage e di altri settori industriali nei quali Dimac è presente con oltre 2000 macchine installate. Abbiamo attivato un specifico piano per cogliere le sinergie industriali e tecnologiche con la Prasmatic, un’azienda che e’ entrata a far parte del nostro gruppo: lo scorso mese di giugno. La Prasmatic produce da oltre 30 anni macchine

e sistemi per il confezionamento con film termoretraibile ed incartonatrici. nello stabilimento di Monteveglio (BO). Prasmatic e’ un’azienda affermata ed apprezzata dai principali produttori mondiali del settore food, lattiero/caseario ed home and personal care. Con l’ingresso in Aetnagroup Prasmatic potrà sviluppare ulteriormente la propria penetrazione in altri importanti mercati beneficiando del supporto tecnico logistico e dello after sales offerto dalle nostre Filiali e stabilimenti operanti nei diversi continenti.

All’inizio del 2011 abbiamo aperto un ufficio in Cina ed attivato una struttura organizzativa di Sales and Service alla quale seguirà un ambizioso progetto di crescita industriale sul mercato locale. Aetna Group USA ha compiuto il decimo anno di presenza diretta sul mercato americano e con il potenziamento del team manageriale abbiamo voluto dare il segnale del nostro impegno a rafforzare la leadership tecnologica anche in questo mercato.Siamo anche consapevoli che strategie aziendali e piani di sviluppo si implementano con successo solo con uomini motivati e legati all’azienda dalla condivisione di valori comuni. Siamo molto soddisfatti del lavoro svolto dai Managers e da tutti i collaboratori del Gruppo e di quanti operano nelle nostre Fliali. Riteniamo, con soddisfazione ,di aver consolidato la nostra presenza sui mercati internazionali superando assieme una crisi molto difficile. Ora siamo pronti per crescere e per ampliare la nostra capacità di proporci come partner sia di prodotti che di servizi. La missione di Aetna Group di garantire la piena soddisfazione dei clienti, che ci hanno dato fiducia acquistando i nostri prodotti, la stiamo perseguendo con il sostegno dei nostri uomini e con gli investimenti strutturali; tutto questo ci ha permesso di essere riconosciuti dal mercato e di affermarci come leader assoluti. I risultati conseguiti ci rafforazano nella nostra determinazione a mantenere questo ruolo, senza mai deludere chi continua ad avere fiducia in noi e lo dimostra riacquistando i nostri prodotti, i nostri CLIENTI!

LETTERA DAL PRESIDENTE

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LETTER FROM THE PRESIDENTThe appointment with Interpack 2011 takes place following a difficult period of crisis that has forced many companies to update and reorganise. In Aetnagroup, despite the difficult economic situation, we have taken the path of rationalisation and strengthening our technological research and innovation to offer machines and systems that increasingly respond to the needs of productivity and flexibility required by the changing expectations of the market. We have equipped ourselves with modern facilities and brought in people who are strongly oriented towards innovation of both product and process, with a deep knowledge of the markets. The new factory for the production of the Robopac semiautomatic machines, with over 15,000 square metres of floor space, will certainly become the most modern and efficient production unit of our industrial group. The Robopac Sistemi plant in Villa Verucchio (province of Rimini), which produces high output machines and systems for pallet load stabilisation, has also been renovated and enlarged.Further functional improvements and production rationalisation are underway, thanks also to the invaluable collaboration of Porsche Consulting, who have assisted us with both plants. We have enlarged the Technology Lab for experimentation of the wrapping cycles, which are then verified using test machinery able to reproduce the safety parameters required by the most advanced research centres. At Dimac in Ozzano dell’Emilia (province of Bologna) , specialised in the production of shrink wrapping machines and wraparound case packers, we have completed the rationalisation of the product range to respond to the specific needs of the beverage sector and of other industrial sectors in which Dimac operates, with more than 2000 machines installed. We have implemented a specific plan for taking advantage of the industrial and technological synergies with Prasmatic, a company that joined forces with our group last June. Prasmatic has been producing machines and systems for shrink wrapping and case packing in its Monteveglio plant (province of Bologna) for more than thirty years.

Prasmatic is well-known and highly appreciated by the major world producers in the food, dairy, and home and personal care industries. With its entry into Aetnagroup, Prasmatic will be able to further develop its penetration in other important markets, benefitting from the technical-logistical and after-sales support offered by our branches and plants operating on the various continents. At the beginning of 2011, we opened an office in China and implemented an organisational structure for Sales and Service, which will be followed by an ambitious project of industrial growth on the local market. Aetna Group USA has reached its tenth year of direct presence on the American market, and by strengthening the managerial team we wished to give a clear sign of our commitment to reinforcing our technological leadership also in this market.We are also aware that corporate strategies and development plans are successfully implemented only with motivated people who are bound to the company by shared values. We are very satisfied with the work carried out by the management and by all the associates of the Group, as well as all those who work in our branch offices.We feel, with great satisfaction, that we have consolidated our presence on the international markets, together overcoming a very difficult crisis. We are now ready to grow and expand our capability to be the best partner in terms of both products and services. The Aetnagroup mission to guarantee the full satisfaction of our customers, who have shown their faith in us by purchasing our products, is being pursued with the support of our people and with structural investments; all this has enabled us to be widely recognised by the market and to be affirmed as the absolute leader. The results achieved have reinforced our determination to maintain this leading role, without ever disappointing all those who continue to have faith in us and demonstrate it by coming back to purchase our products again and again: our CUSTOMERS!

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Con grande piacere ed orgoglio,in occasione della più importante manifestazione fieristica mondiale del Packaging, vorrei con poche parole presentarmi e fare una brevissima storia della PRASMATIC, società produttrice di macchine e sistemi per il Packaging secondario, da me fondata nell’ormai lontano 1977 a Bologna.Fin dall’ inizio dell’attività ho avuto l’opportunità di fornire macchine a gruppi multinazionali in settori quali HOME & PERONAL CARE, FOOD ed altri importanti nicchie di mercato collaborando con aziende storiche di grande prestigio nate e cresciute in quella che è universalmente conosciuta come la “PACKAGING VALLEY”.Grazie alla vicinanza al mercato abbiamo sviluppato e mantenuto negli anni una grande flessibilità e capacità di seguire il cliente nelle specifiche esigenze personalizzando le macchine in funzione anche di richieste non ripetitive.Questa politica di diversificazione ci ha consentito di crescere tecnicamente e passare dalla semplice fornitura di shrink wrapping machines e incartonarci Wrap around, alla realizzazione di linee complesse integrando e gestendo l’ingegneria di sistema.Oggi sono e siamo orgogliosi di affermare che Prasmatic è considerata un partner affidabile per progetti importanti da grandi multinazionali quali UNILEVER, NESTLE’, KRAFT, HEINZ, DANONE, BONDUELLE, GENERAL MILS, ARLA FOOD, LACTALIS, CANDIA, ALPURA, ….Nel 2010 ho fatto la scelta di cedere PRASMATIC e di unire l’ esperienza mia e dei miei collaboratori a quella di AETNA GROUP avendo percepito la volontà della proprietà e del management del gruppo di sviluppare un ambizioso progetto industriale teso a migliorare le già grosse potenzialità esistenti sia dal punto di vista tecnico che commerciale.Desidero ringraziare la famiglia Aureli ed il managment di Aetnagroup per avermi considerato parte strategica del progetto e per la cortesia dimostrata nei miei confronti consentendomi di operare nel rispetto della nostra tradizione e dei valori aziendali.Vi attendo numerosi alla nostro stand in Interpack.

With great pleasure and pride, on the occasion of the most important international trade show for the packaging industry, I would like to introduce myself and give a very brief history of PRASMATIC, a company that produces machines and systems for secondary packaging which I founded in Bologna back in long-ago 1977.Right from the beginning of our activity, we had the opportunity to supply machines to multinational

groups in the HOME & PERSONAL CARE and FOOD industries, as well as other important niche markets, working with prestigious historical companies that originated and grew in what is now universally known as “PACKAGING VALLEY”.Thanks to being close to the market, we were able to develop and maintain over time a great flexibility and the ability to consistently respond to our customers’ specific needs, tailoring our machines to their particular requirements of the moment.This policy of diversification enabled us to grow technically and to evolve from simply supplying shrink wrapping machines and wraparound packers to the production of complex lines, integrating and managing the system engineering.Today, we are all proud to affirm that Prasmatic is known as a reliable partner for important projects with large multinationals such as UNILEVER, NESTLE’, KRAFT, HEINZ, DANONE, BONDUELLE, GENERAL MILLS, ARLA FOOD, LACTALIS, CANDIA, ALPURA, and more.In 2010, I decided to sell PRASMATIC to join our experience and forces with the AETNA GROUP, perceiving the desire of the group’s owners and management to develop an ambitious industrial project aimed at improving the already enormous technical and commercial potentials.I would like to thank the Aureli family and the management of Aetnagroup for considering me as a strategic part of the project and for the courtesy they have shown in allowing me to work in the fullest respect for our corporate tradition and values.I look forward to meeting you all at our stand at Interpack.

Aetna Group si arricchisce di una storia di successo: la Prasmatic di Mario Orsi

Aetna Group is further enhanced with a true success story: Prasmatic

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Nel nuovo payoff c’è tutto il mondo Aetna Group

In the new payoff you will find the entire Aetna Group world

Il nuovo pay off di Aetna Group è il risultato di un percorso di crescita, integrazione ed ampliamento dell’ offerta del gruppo sui mercati mondiali.Per noi è una sintesi concettuale paragonabile ad una bussola che ci ricorda sempre la direzione che dobbiamo prendere.Per il cliente è una promessa, un vero e proprio impegno che definisce cosa ci rende diversi, competitivi ed in grado di mantenere gli impegni.Parliamo del saper essere impresa sempre e comunque, del trasmettere una cultura di prodotto che diventa innovazione attraverso l’ integrazione dei valori aziendali con la tecnologia.“integrity, technology, innovation, responsability, passion, global culture, partnership, heritage, teamwork, respect”.Queste sono le parole chiave che identificano i valori di Aetna Group e che rappresentano una vera e propria dichiarazione di intenti ed azioni che caratterizzano la nostra identità aziendale passata, presente e futura.Siamo un gruppo guidato da valori solidi e reali, che sa mettere il cliente al centro del proprio universo ma che sa anche anticiparlo nella soddisfazione dei bisogni e nella creazione delle opportunità.“Innovation driven by values “non è solo un payoff, ma l’impegno che ogni cosa che facciamo segue una linea comune, quella dell’eccellenza.

Aetna Group’s new payoff is the result of our growth, integration and the expansion of what the group offers on the world markets.For us it is a conceptual synthesis that can be compared to a compass, something that always remembers the direction in which we need to go.For the client it is a promise – a deep commitment that defines that which sets us apart, makes us competitive and enables us to meet our promises.We know our role, we transmit the culture of a product that becomes innovative thanks to the careful integration of our corporate values with technology. “integrity, technology, innovation, responsability, passion, global culture, partnership, heritage, teamwork, respect”. These are the key words that characterize the values of Aetna Group and they serve as a declaration of intent and actions that distinguish the past, present and future of our corporate identity. We are a group guided by solid and real values, a group that knows how to put the client at the centre of his universe, and at the same time knows how to anticipate his needs and create opportunity. “Innovation driven by values” is not just a payoff but a promise that everything we do is guided by a shared conviction excellence.

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Dall’esperienza trentennale di Robopac nel campo delle macchine semoventi per l’imballaggio nasce il nuovo ROBOT S6. Con ROBOT S6 Robopac si posiziona come miglior partner per tutte le realtà industriali che richiedono la massima flessibilità in termini di logistica e di gestione del magazzino. Il ROBOT S6 dimostra d’essere leader indiscusso della sua categoria grazie alle innovazioni tecnologiche introdotte e finalizzate alla semplicità di utilizzo. L’affidabilità storicamente riconosciuta al marchio Robopac è, ancora una volta, una qualità imprescindibile per il Robot più famoso al mondo. La sicurezza, marchio di fabbrica, dei prodotti Robopac è garantita dalla carenatura a doppio strato e dal paraurti d’emergenza rinforzato. Il nuovo ROBOT S6, infatti, è progettato e costruito seguendo i criteri che contraddistinguono Robopac in termini di affidabilità e robustezza. Ogni singolo dettaglio è stato realizzato scegliendo le migliori materie prime presenti sul mercato, nulla è stato lasciato al caso ed in ogni centimetro della macchina è possibile riconoscere lavorazioni e soluzioni all’avanguardia tecnologica. Il nuovo albero con struttura in acciaio è il risultato di anni test sulle tavole rotanti ed una guida perfetta sulla quale scorrono i nuovi carrelli di supporto e trattamento del film estensibile. Un albero realizzato in lamiera piegata, robusto, dal design morbido è sede ideale per il nuovo touchscreen a colori da 7”. Il touchscreen resistivo a 65000 colori presenta icone realizzate appositamente da Robopac che rendono l’operatività semplice ed intuitiva. Le schermate propongono in ogni momento comandi puntuali e contestualizzati. L’idea vincente di Robopac, nella realizzazione di questa innovativa interfaccia uomo-macchina, è stata quella di voler comunicare all’operatore solo lo stretto necessario, ma allo stesso tempo permettere una completa operatività finalizzata alla realizzazione del miglior imballo possibile in completa sicurezza. Con ROBOT S6 è possibile memorizzare sino a 6 programmi completamente configurabili, garantendo così l’ottimizzazione dell’imballo per ogni tipologia di prodotto nei casi, sempre più frequenti, di produzione diversificata. Molto utile la porta USB presente sul pannello e indispensabile per caricare facilmente upgrade software e scaricare dati utili al servizio post vendita. A garantire un preciso e lineare prestiro del film estensibile fino al 300% è per la prima volta presente il carrello a doppia motorizzazione PVS. Particolare attenzione è stata prestata all’ergonomia del nuovo ROBOT S6, rapida accessibilità al quadro elettrico attraverso le due maniglie presenti sul carter superiore, nuovo sistema brevettato per la

guida maneggevole del Robot in manuale ed implementazione con sistema di movimentazione folle per Robot senza batteria. ROBOT S6 imballa circa 250 Europallets con solo 10 ore di carica. Il nuovo carica batteria ad alta frequenza controllato da microprocessore è alimentabile con tensione monofase widerange da 85VAC a 264VAC 50/60Hz quindi universale. Protezione termica contro il surriscaldamento, protezione a relè per inversioni di polarità, protezione ai cortocircuiti e alle sovratensioni in alimentazione, sono solo alcune caratteristiche del nuovo carica batterie in alta frequenza presente nella dotazione standard di ROBOT S6. Insomma ancora una volta il Robot rappresenta l’essenza della capacità evolutiva di Robopac.

ROBOPACROBOT SERIE 6….Ultimo nato in casa RobopacROBOT SERIES 6….Last born in Robopac range

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ROBOPAC’S new ROBOT S6 is the result of over thirty years of experience in the self-propelled packaging machine field.The ROBOT S6 positions Robopac as the best partner for all manufacturers who require maximum warehouse logistics and management. Robot S6 demonstrates its leadership due to the new technical innovation for simplifying its use. Robopac’s trademark once again is famous in the World for it’s reliability and quality. Safety is guaranteed by the dual-layer hood and reinforced emergency bumpers.In fact, the new ROBOT S6 is designed and produced according to the policies that distinguish Robopac in terms of reliability and durability. Every single detail was designed selecting the best materials on the market. No detail was left behind and the hi-tech solutions and craftsmanship can be seen in each inch of the machine.The new steel-frame mast and a perfect guide where the new stretch film processing and support carriages slide are the results of years of testing. A robust bent sheet metal mast with a streamline design is the ideal housing for the new 7” colour touch screen. The 65.000-colour resistive touch screen displays icons specifically designed by Robopac for simple and intuitive operations. Accurate and contextualised controls are displayed on every screen. Robopac’s winning idea for this innovative man-machine interface was to only provide the operator with strictly necessary information while still providing full operability aimed to create the best and safest packaging results. Up to 6 programs can be saved on the ROBOT S6 touch screen to guarantee optimised packaging for each type of product and the frequent diversified production situations. The useful USB ports on the panel are essential for easy software upgrades and customer service data downloads. The dual-drive PVS carriage has been introduced for the first time to guarantee accurate and linear stretch film pre-stretch up to 300%.Special attention was focused on new ROBOT S6 ergonomics: fast access to the switchboard using the two handles on the upper guard, the new patented manual Robot manageable guide system and implementation with the idle handling system for Robot without batteries. ROBOT S6 packages about 250 Euro pallets with only 10-hour charge. The new universal high frequency battery charger controlled by a microprocessor can be powered with wide range single phase voltage from 85VAC to 264VAC 50/60Hz. Protection against overheating, relay protection for polarity inversion, short circuit protection and over-current protection are just some of the new high frequency battery charger standard features in ROBOT S6. Once again the Robot is the essence of evolution of Robopac’s technology.

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ROBOPAC SISTEMIGENESIS CUBE

L’avvolgitore ad anello di nuova generazione presentato da Robopac Sistemi rappresenta il più alto step di innovazione tecnologica nell’avvolgimento di carichi pallettizzati.I dispositivi di motorizzazione brushless azionano il carrello di prestiro rendendolo estremamente versatile e preciso nel dosare il tiro e prestiro del film (fino al 400%), consentendone una variazione continua all’interno del ciclo di fasciatura regolandoli da pannello.Per garantire la protezione antipolvere ed antiacqua dei carichi viene utilizzato il dispositivo TOP INSIDE che svolge con precisione la giusta quantità di film necessaria alla copertura del prodotto e provvede al perfetto centraggio del foglio di copertura, il tutto con un minimo incremento dei tempi di avvolgimento.L’avvolgitore è dotato del sistema di restringimento della fascia del film per garantire una maggiore stabilità e del sistema brevettato di sostituzione della bobina vuota con una nuova, garantendo una maggiore durata di esercizio senza l’intervento dell’operatore.Grazie alla tecnologia di Genesis Cube vengono assicurati:•ottimastabilizzazionedeicarichiavvolti•minimoconsumodifilm,quindirisparmio•ridottoimpattoambientale•maggioreaffidabilità•semplicemanutenibilità

La macchina può essere equipaggiata, grazie al kit opzionale, anche con la bobina 750 mm.

The new generation ring wrapping machine presented by Robopac Sistemi is the top of the range in palletised load wrapping technology innovation.Brushless motors drive the pre-stretch carriage making it extremely versatile and accurate in dosing film drive and pre-stretch (up to 400%), permitting continuous variations within the wrapping cycle controlled from the panel.To guarantee load protection against dust and water, the TOP INSIDE device is used to accurately unwind the right amount of film to cover the product and centre the top sheet with just minimal increases in wrapping time.The wrapping machine is equipped with a film strip contraction system to guarantee higher stability and the patented spool change system, guaranteeing longer productivity without operator intervention.Genesis Cube technology ensures:•excellentwrappedloadstability•minimumfilmconsumption,thussavings•reducedenvironmentalimpact•higherreliability•simplemaintenance

Thanks to the kit of options, the machine can also be equipped with the 750 mm spool.

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ROBOPAC SISTEMIHELIX HS40

In occasione di Interpack 2011 Robopac Sistemi esporrà l’avvolgitore automatico a braccio rotante Helix HS40 munito di carrello di prestiro a doppia motorizzazione indipendente SCSP/2.Questo carrello, grazie alla tecnologia dei motori vettoriali, permette di regolare da pannello il tiro ed il prestiro del film, variandoli con continuità e precisione all’interno dello stesso ciclo di avvolgimento, dando come risultato una eccellente stabilizzazione riducendo al minimo il consumo di film e quindi risparmiando.Inoltre la macchina è provvista del dispositivo di restringimento della fascia del film a doppio movimento indipendente (dall’alto al basso, dal basso all’alto e doppio movimento creando due “cordini” alle estremità della banda) che garantisce una elevata stabilità al prodotto avvolgendo anche il pallet di legno.L’avvolgitore, grazie alla grande versatilità, può essere impiegato in tutti i settori merceologici, ma è particolarmente indicato per il beverage, il tissue e per tutti i prodotti leggeri, delicati ed instabili.

La modularità dei gruppi che compongono le macchine della famiglia Helix consente un’ampia versatilità di impiego anche in presenza di pallet di varie dimensioni:•dapallet600x800mmfinoa2200x2200mm(lxw)•altezzapalletda500mmaoltre2800mm•versionemacchinaribassataperareeproduttiveconaltezzeridotte

La macchina può essere equipaggiata, grazie a kit opzionali, anche con la bobina h. 500 mm Jumbo per una maggiore disponibilità di film o con bobina h. 750 mm.

Robopac Sistemi will present the Helix HS40 automatic rotating arm wrapping machine with dual independent SCSP/2 drive pre-stretch carriage at Interpack 2011.This carriage, thanks to vector motor technology, allows film drive and pre-stretch to be adjusted from the panel, continuously and accurately varying it in the same wrapping cycle to provide excellent stability results while reducing film consumption to a minimum with higher savings.Furthermore, the machine is equipped with a double independent movement film strip contraction device (from top to bottom, form bottom to top and double movement creating two “ties” at the ends of the strip) that guarantees high product stability by also wrapping the wooden pallet.The wrapping machine, due to its high versatility, can be used in all merchandise sectors but is especially indicated for the beverage and tissue sectors and for all lightweight, delicate and unstable products.

Unit modularity allow Helix line machines to be used in a wide range of applications, even with various sized pallets:•from600x800mmpalletsto2200x2200mmpallets(lxw)•palletheightfrom500mmtoover2800mm•loweredmachineversionforlow-ceilingproductionareas

Thanks to the kit of options, the machine can be equipped with a h. 500 mm Jumbo spool for greater film availability or with a h. 750 mm spool.

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DIMACSTAR GREEN F BIG

La nuova serie di fardellatrici a film termoretraibile St@r di Dimac fornisce la più ampia gamma di soluzioni ai problemi di packaging, infatti ognii cliente può trovare la macchina adatta alle sue necessità produttive: si va dalla serie Blue per produzioni fino a 35 ppm, alla serie Green fino a 45, per arrivare alla Gold fino a 60 ppm ed oltre.La dotazione di serie delle nuove macchine St@r è stata arricchita per offrire ai clienti macchine sempre più al passo con i tempi; infatti tutte le macchine sono dotate di doppio porta bobine, lubrificazione centralizzata manuale, frenatura bobine film con freni a disco proporzionali, interfaccia operatore touchscreen a colori per una più facile identificazione dei dati e una facile gestione della macchina.La gamma delle fardellatrici St@r è stata inoltre ampliata creando anche le versioni Inox, adatta per quei settori che richiedono speciali caratteristiche come il Dairy ed il Beverage.La macchina presentata in fiera Interpack è il modello Green St@r F BIG (fardellatrice automatica a doppia pista in solo film) capace di una produttività fino a 40+40 fardelli al minuto.

La novità installate sulla Green St@r sono:• Sistemadiautocentraggiopneumaticodelnastroperuna maggiore affidabilità e minore manutenzione;• Nuovosistemadisvolgimento/tagliodelfilmche aumenta le potenzialità produttive e grazie ad un sistema motorizzato di accompagnamento del film garantisce una maggiore affidabilità;• Tunneldinuovaconcezioneperunamigliorequalità della termoretrazione, una maggiore efficienza, migliore distribuzione dell’aria all’interno dello stesso e una maggiore affidabilità.

The new serie of shrink wrapping machines St@r by Dimac, provide a wide range of solutions to packaging problems infact, every customer can find the machine that meets his production needs: from the Blue series for productions up to 35 ppm, to the Green series up to 45, up to the Gold series up to 60 ppm and over.The new St@r machine series was enriched to provide customers with increasingly more modern machines. In fact, all machines were equipped with dual reel carriages, centralised manual lubrication, proportional disk film reel brakes and a colour touch screen operator interface for easier data identification and simple machine management.The St@r bundling machine range was also expanded with the Stainless steel versions, suited for those sectors such as the Dairy and Beverage sectors that require special features.The machine presented at Interpack is the Green St@r F BIG model (automatic dual track film only bundling machine) with up to 40+40 bundles per minute production capacity.

New features installed on the Green St@r are:• Pneumaticbeltself-centringsystemforhighersystem reliability and lower maintenance;• Anewfilmunwinding/cuttingsystemthatincreases production potential and guarantees higher reliability since equipped with a driven film guide system;• Anewlydesignedtunnelforimprovedheatshrinkquality, higher efficiency, improved air distribution in the tunnel and higher reliability.

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La nuova TC500 rappresenta la soluzione più modulare, universale e flessibile di Prasmatic per produzioni ad alta velocità nel confezionamento di fine linea. Può realizzare varie tipologie di imballaggi:- confezioni in cartone wrap-around e vassoio a tutta altezza;- fardelli con falda piana e film;con vassoio e film e solo film.

In funzione del tipo di imballaggio, la velocità varia dalle 50 confezioni/min. in cartone wrap-around ai 60 fardelli/min. in vassoio e film. Le cadenze produttive possono subire cambiamenti a seconda del tipo e delle dimensioni del prodotto, del fardello e del fustellato.Tra le caratteristiche principali della TC500 ricordiamo: la modularità, la versatilità e le dimensioni estremamente ridotte, che consentono un facile adattamento alle più svariate esigenze di lay-out. Si tratta di un punto di forza per una macchina in grado di offrire tutte le soluzioni di packaging di fine linea.•IldesigndellaserieTC500èstatocompletamenterinnovatoe prevede un telaio tubolare autoportante e ampi portelli scorrevoli: caratteristiche che agevolano l’accesso e le operazioni di manutenzione, oltre a conferire una completa visibilità degli organi in movimento e del ciclo di lavoro.• Il magazzino fustellati, completamente rinnovato, haun’elevata capacità e consente all’operatore di effettuare un caricamento rapido e agevole; inoltre, in base alla produttività della linea è possibile scegliere tra differenti configurazioni di capienza (versioni singolo e doppio). • Il cambio formato semiautomatico, gestito conmovimentazioni elettroniche e semplici regolazioni, si esegue in tempi brevissimi; tra le opzioni è disponibile il cambio formato totalmente automatico.Semplicità di utilizzo, affidabilità, soluzioni su misura e soddisfazione delle esigenze del cliente sono tra le priorità di Prasmatic, che da oltre trent’anni segue questa filosofia nel realizzare le proprie macchine.

The new TC500 represents Prasmatic’s most modular, universal and flexible machine, for high speed production and packaging at end of line.It can achieve various types of packaging:- packaging in wrap-around cartons; tray packs of all heights;- bundles with flat board and film; tray and film; film only.

Depending on the type of packaging, the speed varies from 50 packs/min (in wrap-around board) to 60 bundles/min (tray and film). The production rates can change depending on the type and the size of product, bundle and blank.Among the principle characteristics of the TC500 we cite: its modularity, versatility and small footprint, that enable an easy adaptation to the most varied layout demands. This is a strongpoint of a machine that is capable of offering all end-of-line packaging solutions.• The design of the TC500 series has been completelyrenewed, and includes a self-supporting tubular frame and broad sliding doors: characteristics that facilitate access and maintenance operations, as well as making the moving parts and the work cycle completely visible.•The blanks magazine, completely renewed, has a broadcapacity and enables the operator to carry out a rapid and easy loading; as well as that, on the basis of line productivity and possible choice between different capacity configurations (single and double versions). • The semi-automatic format change, run on electronicmovements and simple adjustments, can be carried out in the shortest of times; among the options one has the totally automatic format change.Simple-to-use, reliable, customised solutions are among the priorities at Prasmatic, that has been following this philosophy for over thirty years in making its own machines.

PRASMATICTC 500 COMBI

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FOCUSROBOPAC DM “Drogeriemarkt”Dm, azienda distributrice di prodotti cosmetici, prodotti per l’igiene e per la casa, nasce nel 1973 in Germania.Dopo soli cinque anni dm conta già 100 filiali tra Germania e Austria, il suo successo arriva grazie alla cura dedicata alla qualità dei prodotti, alla continua ricerca di nuovi mercati e al continuo investimento. Dal 1985 il Gruppo inizia la vendita diretta grazie alla creazione dei primi negozi, e dal 1986 nasce anche il primo marchio creato da dm, parte così la grande e rapida crescita a livello europeo da prima nel 1993 in Rep. Ceca e Ungheria e successivamente in Slovacchia, Croazia, Bulgaria, Serbia, Romania, Slovenia e Bosnia dove la presenza dei negozi dm è molto capillare.Con la creazione di nuovi centri produttivi, nuovi marchi e nuovi negozi, dm sviluppa sempre più la propria distribuzione e di conseguenza l’investimento nella logistica e nella gestione del magazzino e trova in Robopac il partner ideale per la propria crescita.Dal 2002, infatti, Robopac inizia la partnership con il gruppo dm fornendo macchine per l’avvolgimento e per la stabilizzazione dei pallet presso il centro logistico ungherese di Erd.La particolarità di dm è di avere prodotti molto diversi tra loro e Robopac riesce a trovare le giuste soluzioni per le diverse necessità di avvolgimento e di stabilizzazione del pallet.Oggi lo stabilimento di Erd conta oltre 300 dipendenti impegnati giornalmente in due turni, per la produzione e distribuzione dei prodotti che vengono commercializzati su circa 258 punti vendita.Per sostenere una rete distributiva di questa portata è fondamentale l’organizzazione delle unità produttive, la gestione dei processi e la qualità dei servizi offerti.In questo Robopac ha assunto un compito fondamentale assicurando al Gruppo dm le migliori soluzioni di packaging per ogni prodotto ed assicurando l’integrità del prodotto durante il trasporto.

Dm, is a distributor of cosmetic, hygiene and household products, was set up in Germany in 1973.After just 5 years, dm had 100 branches in Germany and Austria. This success was the result of all the care taken over product quality, the ongoing search for new markets and continual investments. In 1985, the Group dm opened its first shops and started selling. The first dm brand was created in 1986, after that the European growth of dm shops started before in Czech Republic and Hungary and expanded in Slovakia, Croatia, Bulgaria, Serbia, Romania, Slovenia, Bosnia.By setting up new production centres, new brands and new shops, dm distribution is growing continually as are its investments in logistics and warehouse management. Robopac is the ideal partner for that growth.Robopac began its partnership with the dm group in 2002, supplying pallet wrapping and stabilising machines for its Hungarian logistics centre in Erd.What is special about dm is that it has lots of different products and Robopac supplies the right solutions for those different pallet wrapping and stabilising needs.Today the Erd plant has over 300 employees working in two daily shifts, producing and distributing products then sold in about 258 sales points.Production unit organisation, process management and the quality of services offered are all fundamental when sustaining a distribution network of this kind.That is why Robopac has taken on a fundamental task giving the dm Group the best packaging solutions for each product and guaranteeing product integrity during transport.

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Lo scopo principale delle macchine di fine linea per l’avvolgimento di carichi pallettizzati è quello di stabilizzare il carico applicando su di esso del materiale plastico, nel caso specifico film estensibile polietilenico (PE).In genere il carico è costituito da diverse unità; stabilizzarlo significa mantenerlo unito durante le fasi di trasporto, movimentazione e stoccaggio.

Il modo migliore per ottenere quanto predetto si ottiene se il film estensibile:• èadeguatamenteallungatomediantestiramento;• èapplicatoalcaricosottotensione;• siadattaperfettamenteallaconformazionedelcaricoper effetto del ritorno elastico;• nondeformaoscomponeilcaricoduranteodopo l’avvolgimento.

La stabilizzazione è quindi un “key factor” dell’imballaggio di fine linea e deve quanto più può ridurre lo stress del prodotto durante le successive fasi di movimentazione, spedizione e stoccaggio, infatti molti prodotti non risultano vendibili perché si danneggiano durante il trasporto, causando elevatissimi danni economici per mancate vendite e per smaltimento.

Quindi, quello che la tecnologia dell’avvolgimento deve assicurare è un processo che stabilizzi il prodotto riducendo al minimo il materiale (film plastico) utilizzato a tale scopo, cosa che si traduce conseguentemente in un doppio vantaggio:• risparmionell’acquistodifilm;• minoreimpattoambientale.

Queste sono le esigenze del mercato, alle quali risponde il TECHNOLOGY LAB appositamente creato da AETNAGROUP nel proprio stabilimento di Villa Verucchio.In quest’area, competenze ed energie si dedicano alla ricerca ed allo sviluppo delle migliori soluzioni per l’imballaggio di fine linea.Sono oltre 200 mq in cui con macchine di produzione, macchine di prova e strumentazione si caratterizza il film e si ottimizza la stabilizzazione personalizzandola al particolare prodotto del cliente.

Le macchine di prova e quelle di produzione installate nel Technology Lab sono:• SIM3000 dispositivo a tavola rotante utilizzato per testare le prestazioni del film estensibile sia in formato bobina da 500 mm che da 750 mm; può simulare il comportamento di macchine industriali di diversa natura e con diversi carrelli di prestiro;

The main purpose of end-line palletised load wrapping machines is to stabilise the load by applying plastic material, in this case, polyethylene stretch film (PE).In general, the load is made up of various units. Stabilising it means keeping it together during transport, handling and storage.

The best way to achieve this is if the stretch film:• isadequatelyextendedbystretching;• isappliedtotheloadundertension;• perfectlyadherestotheloadshapeduetoelasticreturn;• doesnotdeformorupsettheloadduringorafterwrapping.

Stabilisation is thus a “key factor” in end-line packaging and must reduce product stress as much as possible during subsequent handling, shipping and storage phases. In fact, many products cannot be sold since damaged during transport, creating high economic damages for missed sales and disposal.

Thus, wrapping technology must ensure a process that stabilises product, reducing film used for this purpose (plastic film) to a minimum, consequently translating into a dual advantage:• filmpurchasesavings;• lowerenvironmentalimpact.

These are the market needs met by TECHNOLOGY LAB, specifically created by AETNAGROUP in its facilities in Villa Verucchio.In this area, skills and energy focus on researching and developing the best end-line packaging solutions.In over 200 square metres, production machines, test machines and instruments characterise film and optimise stabilisation, personalising it to the customer’s specific product.

Test and production machines installed in the Technology Lab are:• SIM3000 rotating table device used to test stretch film performance for both 500 mm and 750 mm spool sizes; it can simulate different industrial machine behaviours and with different pre-stretch carriages;• VIBRATING PLATFORM device that assesses palletised load stability after wrapping; it simulates the vibrations to which the load is subject during transport;• HELIX HS40/2 Robopac Sistemi automatic double rotating arm wrapping machine equipped with dual independent vector drive pre-stretch carriages for accurate and complete film drive and pre-stretch control (up to 500%), continuously variable within the same wrapping cycle with consequent excellent stabilisation and film savings;

FOCUSROBOPAC SISTEMITECNOLOGY LAB

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•PEDANA VIBRANTE dispositivo valutante la stabilità del carico pallettizzato dopo l’avvolgimento; simula le vibrazioni a cui è sottoposto il carico durante il trasporto;•HELIX HS40/2 avvolgitore automatico a doppio braccio rotante Robopac Sistemi equipaggiato con carrelli di prestiro a doppia motorizzazione vettoriale indipendente per un preciso e completo controllo del tiro e del prestiro (fino al 500%), variabili con continuità all’interno dello stesso ciclo di avvolgimento, con conseguente eccellente stabilizzazione e risparmio di film;•GENESIS CUBE avvolgitore automatico ad anello rotante Robopac Sistemi dotato di dispositivi di motorizzazione brushless che azionano il carrello di prestiro, rendendolo estremamente versatile e preciso nel controllo del tiro e prestiro, con regolazione da pannello anche durante il ciclo di fasciatura;•GAL@XY fardellatrice a lancio film di ultima generazione che coniuga tradizione ed innovazione, per raggiungere elevate capacità produttive nelle versioni falda piana, vassoio e solo film

Quotidianamente all’interno del Technology Lab vengono effettuati test su film inviatici dai produttori di polietilene estensibile di tutto il mondo e su campioni di prodotti dei più svariati settori merceologici, permettendoci di aumentare il nostro bagaglio di esperienza e proporre ai nostri clienti la migliore combinazione di macchina e ciclo di avvolgimento per le proprie esigenze.

• GENESIS CUBE Robopac Sistemi automatic rotating ring wrapping machine equipped with brushless motors that drive the pre-stretch carriage, making it extremely versatile with accurate film drive and pre- stretch control, with regulation from the panel even during the wrapping cycle;• GAL@XY last generation film thrust bundling machine that combines tradition and innovation to achieve high production performance in the flat carton, tray and film only versions

Every day the Technology Lab tests films sent by polyethylene stretch film manufacturers throughout the world and product samples from a wide range of merchandise categories to increase our know-how and offer customers the best machine and wrapping cycle combination for their needs.

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Prasmatic, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di impianti per il confezionamento e l’imballaggio sia in film termoretraibili che in cartone, destinati ai settori food, dairy, home and personal care, ecc. è una realtà internazionale: più dell’80% della produzione viene esportata in Europa, Sud America e Medio Oriente; mercati diversi che richiedono soluzioni sempre più personalizzate. Alpura, azienda messicana leader nella produzione di latte, ha richiesto di progettare una macchina compatta che potesse realizzare confezioni di 12 brick in configurazione 3x4 con il vantaggio di ridurre notevolmente i costi del cartone rispetto alla tradizionale configurazione 6x2.Prasmatic ha di recente fornito una nuova linea di incartonatrici: otto macchine (quattro TC300 e quattro TCS310) ad alta velocità con doppia alimentazione in entrata in grado di realizzare confezioni con cartone Wraparound con la possibilità di ricevere brick provenienti da due riempitrici nello stesso tempo senza perdere la rintracciabilità del prodotto.Questa soluzione ha permesso al nostro cliente Messicano di riutilizzare gli spazi esistenti dove erano inserite Macchine tradizionali (macchine discontinue con dimensioni ridotte) e di ammortizzare in tempi che sono stati considerati entro l’anno il costo dell’investimento complessivo dovuto al risparmio sul cartone utilizzato per l’imballo ed alla maggiore quantità di prodotto trasportabile (+ 8%).Prasmatic grazie a questa intelligente soluzione ha permesso ad ALPURA di inserire nel proprio stabilimento nuove tecnologie di imballo considerando i vantaggi che questa confezione ha apportato e nello stesso tempo di operare sul prezzo finale del prodotto con azioni promozionali senza intaccare il margine di contribuzione.

Prasmatic, which recently joined the Aetna Group, is specialized in the design, construction and installation of equipment to package and wrap products both in shrink film and cardboard for the food, dairy, home and personal care sectors, etc.Prasmatic is indeed an international company with over 80% of its output exported to Europe, South America and the Middle East: different markets that require increasingly customized solutions. Alpura, Messico, leader in the production of milk, asked to design a compact machine capable of creating packages containing 12 bricks in 3x4 configuration, with the advantage of significantly reducing the costs of the carton, as compared to the traditional 6x2 configuration.Prasmatic has recently provided a new line of case packers: 8 high-speed machines (four TC300 and four TCS310) with dual feeders at inlet, capable of creating packages with wraparound carton, with the option of receiving bricks from two fillers at the same time without losing product traceability.This solution has allowed our Mexican customer to reuse existing spaces where traditional machines were present (small-sized discontinuous machines) and to amortize the overall cost of the investment (by year’s end) due to savings on the cardboard used for the packaging and the increased amount of shipped product (+ 8%).Thanks to this intelligent solution, Prasmatic has enabled ALPURA both to introduce new technologies in its packaging factory, considering the advantages deriving from this package, and at the same time to work on the final price of the product through promotions without affecting the contribution margin.

FOCUSPRASMATIC

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FOCUSAETNA GROUP UK

Aetna Group UK è stata fondata nel 1990 con un team del settore vendite che aveva maturato una grande esperienza nell’ambito dell’industria del film estensibile e dei macchinari per l’avvolgimento con film estensibile e termoretraibile. Nel corso degli ultimi vent’anni di attività commerciale, l’azienda è diventata leader dei sistemi d’imballaggio sia automatici che semi-automatici.Con sede a Oakley, Bedford, Inghilterra, l’azienda vanta un team di vendita forte di un’enorme esperienza nell’industria dell’imballaggio. Il team opera in Inghilterra, Scozia, Galles e Irlanda per quanto riguarda i sistemi automatici e semi-automatici di avvolgimento pallet e le macchine fardellatrici e wrap around per l’avvolgimento con film termoretraibili e cartone.Tra i suoi clienti annovera un’ampia gamma di industrie ed il team di vendita, con la sua esperienza, è in grado di offrire le soluzioni migliori a qualsiasi esigenza standard o specifica dei clienti. Oltre al team di vendita, è stata creata anche una rete di distributori e agenti con sedi nel Regno Unito e in Irlanda con cui si è instaurata una buona relazione. L’azienda, inoltre, offre contratti di leasing o finanziamento nel caso in cui un cliente abbia bisogno di tali agevolazioni. La sede di Bedford, con centro espositivo e workshop adiacente, è dotata di strutture per il deposito di macchine semi-automatiche per forniture “in pronta consegna”. Vi sono inoltre macchine in mostra permanenti e disponibili per delle dimostrazioni.L’azienda dispone di un magazzino completo di pezzi di ricambio per tutta la gamma di macchinari, ciò rende possibile la consegna di pezzi di ricambio con servizio di corriere lo stesso giorno o entro 24 ore, dalla sede di Bedford o direttamente dagli stabilimenti in Italia.A sostegno di un’offerta “in pronta consegna”, è disponibile un sistema di trasporto personalizzato dell’azienda che garantisce l’organizzazione logistica; l’offerta include anche l’installazione e la dimostrazione da parte di staff qualificato.AetnaGroup UK possiede, inoltre, un team specializzato di tecnici con vasta esperienza e competenza sia dal punto di vista meccanico che elettronico, sono inoltre disponibili collegamenti modem che consentono l’assistenza a distanza sulle macchine completamente automatiche. L’assistenza viene offerta da Aetna Group UK ai propri clienti, 24 ore su 24.

Aetna Group UK was flounded in 1990 with a team of sales personnel that had gained a great deal of experience in the stretch film industry as well as with stretch wrapping and shrink wrapping machinery. During the last 20 years of trading they have become market leaders in both semi automatic and fully automatic stretch-wrapping systems.Located in Oakley, Bedford, England, they have a sales team all of whom have a vast experience within the Packaging Industry. The team covers England, Scotland, Wales and Ireland for semi automatic and fully automatic pallet wrapping systems, as well as shrink wrapping and cartoning machines.Their customer base covers a wide range of industries and the sales team with their experience are able to offer the best solution for any standard or special customer requirement.In addition to the sales team they have established a network of distributors and agents located across the UK and Ireland with whom they have built up a good relationship. They also offer leasing or finance agreements should a customer require those facilities. The Bedford office, showroom centre and adjoining workshop has facilities for storing semi-auto machines to provide an “off the shelf” delivery. They also have machines permanently on show and available for demonstration.They carry a comprehensive spares stock that covers all the range of machinery, and can normally supply spares on a same day courier service, or within 24hrs, whether from the Bedford location or directly from our factories in Italy.In support of a offer “in stock”, there is a transport company that provides customized logistics organization, the offer includes installation and demonstration by qualified staff.Aetna Group UK also has a dedicated team of engineers with a wealth of experience who are mechanically and electrically trained. They can offer with modem links for offsite support on the fully automatic machines. Support is offered from Aetna Group UK to its clients 24 hours on 24h.

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FOCUSAETNA GROUP DEUTSCHLAND

Aetna Group Deutschland viene costituita nel 2000 per seguire e dare maggior servizio ai più importanti System Integrator tedeschi nel settore del food and beverage. La sinergia con il System Integrator KHS, partner strategico di Aetna Group Deutschland, fornisce al mercato la miglior soluzione per le linee di imballaggio finale sia per aziende tedesche che straniere. Grazie alla duratura collaborazione tra KHS e l’azienda Volzhanka di Ulyanovsk in Russia fondata da oltre 25 anni, che si posiziona tra le prime dieci imprese del settore del confezionamento in Russia, le filiali di Aetna Group hanno lavorato insieme per questo importante progetto.Una nuova macchina Dimac modello Blue St@r F per confezionare delle bottiglie da 5 L in PET in fardelli con film termoretraibile in formato in 2x1. è stata richiesta ad Aetna Deutschland da KHS per essere inserita nella loro linea acqua da 2.500 bph. La macchina è stata realizzata e, come consuetudine di Aetna Group, e stata messa a disposizione del cliente Russo per il collaudo finale prima della spedizione presso lo stabilimento DIMAC. E´seguito ad Ozzano Emila (Bo) sede della Dimac, un meeting tra i rappresentanti della KHS con il Sig.Walter Conrad e la Sig.ra Achunova, della Aetna Deutschland GmbH nella persona del responsabile di Filiale Stefan Rudat, della Dimac nella persona di Pietro Gulino e del cliente finale Volzhanka nelle persone di Vakin Nilolay ed Evtukhova Svetlana. Il test si è svolto con successo e, dopo la visita in DIMAC, i clienti Russi hanno avuto la possibilità di visitare le altre aziende di Aetna Group, Robopac Sistemi di Verucchio (Rn). Il montaggio della linea è stato ultimato nella fine dello scorso anno, e a Gennaio , i tecnici tedeschi insieme ai tecnici della filiale Russa, hanno ultimato il collaudo e l’avviamento della nuova linea per la produzione di 2.500 bph con la piena soddisfazione del cliente finale.Per tutti un bell’esempio di collaborazione tra filiali di Aetna Group (Deutschland e Vostok), partner strategico (KHS) e servizio al mercato finale con la convinzione che il lavoro in team porta al rafforzamento della partnership e del business tra i due aziende tedesche: KHS e Aetna Group Deutschland.

Aetna Group Deutschland was established in 2000 to follow and provide better service to leading German System Integrators in the food and beverage sector. The synergy with System Integrator KHS, Aetna Group Deutschland strategic partner, provides the market with the best solution for final packaging lines in both German and foreign companies. Thanks to the long-term partnership between KHS and Volzhanka in Ulyanovsk, Russia, established over 25 years ago, one of the top ten companies in the Russian packaging sector, Aetna Group branches have come together for this important project.A new Dimac machine model Blue St@r F to package 5L PET bottles in bundles with heat-shrink film in the 2x1 format. KHS asked Aetna Deutschland to be added to their 2,500 bph water line. The machine was constructed and, as usual for Aetna Group, made available to the Russian customer for final inspection at the DIMAC factory before shipment.A meeting was held at the Dimac headquarters in Ozzano Emilia (BO) between KHS representatives Mr. Walter Conrad and Mrs. Achunova, Aetna Deutschland GmbH branch manager Stefan Rudat, Dimac representative Pietro Gulino and the end customer, Volzhanka, represented by Vakin Nilolay and Evtukhova Svetlana. The machine successfully passed tests and, after touring DIMAC, the Russian customers also had the chance to visit other Aetna Group companies, specifically Robopac Sistemi in Verucchio (RN).Line assembly was completed at the end of last year and, in January, German technicians along with the Russian branch technicians completed inspection and commissioning for the new line for 2,500 bph production to the customer’s full satisfaction. It was a good example of team work between Aetna Group branches (Deutschland and Vostok), strategic partner (KHS) and end market service, convinced that this team work will strengthen the partnership between the two German companies and boost their businesses. KHS and Aetna Group Deutschland.

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FOCUSAETNA GROUP FRANCE

Aetna Group France, la più vecchia affiliata della società italiana Aetna Group, è stata istituita nel 1985. Situata a Lione, Aetna Group France vanta un’importante struttura totalmente orientata alla soddisfazione del cliente. Tre reparti vendite organizzati per vendere macchine semi e totalmente automatiche sono in grado di gestire e promuovere la gamma completa di prodotti Aetna Group. Robopac, che si occupa di macchine semiautomatiche, affida la promozione dei suoi prodotti a una rete di rivenditori supportata da tre responsabili vendite, i quali, grazie alla loro pluriennale esperienza, sanno proporre la soluzione migliore per ogni richiesta da parte dei clienti, sia essa standard o speciale, in una vasta gamma di settori industriali. I nostri responsabili sono in grado di coprire tutto il territorio francese, fornendo supporto ai rivenditori nello svolgimento delle loro attività commerciali. Una simile struttura organizzativa ha consentito ad Aetna Group France di diventare un’azienda leader nel settore dei sistemi di avvolgimento con film estensibile, posizione che detiene ormai da anni e continua a ricoprire ancora oggi. Oltre a questo team vendite, Aetna Group France offre ai propri clienti un grande showroom con una vasta gamma di macchine in esposizione per prove e dimostrazioni. Inoltre, grazie a un vasto parco macchine in stock, riesce a garantire tempi di consegna molto brevi. Robopac Sistemi, Dimac e Prasmatic vengono promosse direttamente dai nostri responsabili tecnici di progetto, specializzati nell’offerta di macchine e sistemi di avvolgimento con film estensibile e termoretraibile completamente automatici. Grazie alle loro vaste conoscenze e competenze in ogni ambito di applicazione, i nostri tecnici sono in grado di offrire a clienti grandi e piccoli vantaggi concreti con l’impiego di tecnologie sempre aggiornate.Il servizio post-vendita di Aetna Group France offre un team competente e preparato, composto da tecnici che vantano un’ottima formazione meccanica ed elettrica, responsabili dell’installazione e della messa in servizio delle macchine, nonché della formazione del personale destinato al loro utilizzo. Un’efficiente linea telefonica diretta è a disposizione per fornire assistenza ai clienti Robopac, mentre la presenza di un fornito magazzino di parti di ricambio garantisce la consegna in 24 ore dei componenti principali richiesti dai clienti. Tutti coloro che lavorano in Aetna Group France si prendono cura ogni giorno dei nostri clienti e delle loro esigenze, permettendoci così di rafforzare sempre più la nostra posizione di leader nel mercato e consentendo ai nostri di clienti di progredire insieme a noi.

Aetna Group France, the oldest subsidiary of the Italian company Aetna Group, was setup in 1985. Located in Lyon, Aetna Group France has an important structure totally oriented to the customer’s satisfaction. Three sales departments organized to sell semi and fully automatic machines are available to manage and promote the complete range of Aetna Group products.Robopac, semi automatic-machines, is promoted by means of a dealer’s network, supported by three sales managers. The sales managers, with their height experience, are able to show the best solution for any standard or special customer requirement in a wide range of industries. They are able to cover all the French territory, supporting the dealers during the deals. This structure allowed Aetna Group France to be the market leader for the stretch wrapping systems from many years, since today. In addition to this sales team, AetnaGroup France offers an important showroom with a large range of machines for tests and demonstrations. Moreover, is able to assure a very short delivery time by means of a very large machines stock.Robopac Sistemi, Dimac and Prasmatic are promoted directly by ours project Engineers specialized in offering fully automatic stretch wrapping and shrink wrapping machines and systems. Thanks to a large knowledge in any kind of application, ours project engineers are able to offer to the key accounts, as well as to the small companies, real advantages with up to date technologies.Aetna Group France after-sale service offer a strong team of engineers, mechanically and electrically trained, in charge of machine installations, commissioning and training. An efficient hotline is available to help Robopac customers and a large spare-parts stock assure the consignment in 24 hours of the main parts demanded by the customers. Everybody in Aetna Group France daily take care of our customers and of their new needs. By this way we strengthen our leader’s position and allow our customers to progress with us.

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FOCUSAETNA GROUP USARecente nomina del presidente di aetna group usaNewly announced president aetna group usa

Notizie straordinarie per Aetna Group USA! Il veterano d’industria Ric Lee è stato nominato Presidente della divisione statunitense di Aetna Group. Il sig. Lee vanta 13 anni di esperienza nel settore “executive sales” e “leadership di marketing” nell’industria nordamericana delle attrezzature per imballaggio. Ha dimostrato un’ottima capacità nel creare team di vendita vincenti e canali di vendita efficaci che cooperano per fornire ai loro clienti le migliori soluzioni.“Sono molto entusiasta di entrare a far parte di Aetna Group. Nel settore statunitense degli imballaggi non abbiamo rivali”, afferma il sig. Lee. “Offriamo la qualità più elevata e proponiamo la più completa gamma di soluzioni di imballaggio e fine linea nel settore industriale. Grazie ad un più ampio ventaglio di soluzioni, siamo più competenti di qualunque altro produttore dell’industria dell’imballaggio. Siamo un’azienda leader nel settore, con oltre 80 tecnici all’attivo nel proprio organigramma, che offre ai propri clienti l’opportunità unica di studiare ed approntare soluzioni personalizzate. È nostra intenzione focalizzare la nostra attenzione sullo sviluppo degli strumenti e del gruppo necessari ad aiutare i nostri distributori a fornire ai loro clienti soluzioni caratterizzate da un forte valore aggiunto”.Diamo tutti il benvenuto a Ric nella nostra squadra!

Exciting news at Aetna Group USA! Industry veteran Ric Lee has joined us as President of the U.S. based division of Aetna Group. Mr. Lee has 13 years of executive sales and marketing leadership experience in the North American packaging equipment industry. He has demonstrated success in building strong sales teams and effective sales channels that work together to deliver the highest value solutions to their customers.“I am very excited to be joining

the Aetna Group team. We are the best kept secret in packaging in the US,” states Mr. Lee. “We have the highest quality and the most complete line up of stretch wrapping and end of line solutions in the industry. We have more experience with a broader range of solutions than any other manufacturer in the packaging industry. With over 80 engineers on staff we offer our customers the unique opportunity to co-innovate custom solutions with the industry leader. We are going to focus on building the tools and the team necessary to help our distributors deliver value added solutions to their customers.”Please join us in welcoming Ric to our team!

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CHINA

FOCUSAETNA GROUP CINA

Aetna Group, azienda leader mondiale nel settore del packaging secondario e all’avanguardia con soluzioni tecniche per l’avvolgimento, la fardellatura e l’inscatolamento dei prodotti, ha recentemente approvato il piano di sviluppo del progetto Cina che integra ed arricchisce il più complesso piano di espansione globale del gruppo. Aetna Group ha, così, dato l’avvio ad un’operazione strategica nel continente asiatico che vede la creazione in Cina di una unità operativa commerciale, di servizi tecnici post vendita e produttiva, al diretto servizio del mercato in più forte crescita al mondo. Preliminarmente iniziato a gennaio del 2011 con l’inserimento nell’organico del gruppo come general manager della costituenda unità cinese dell’Ing. Riccardo Massaro, già veterano del mercato Cinese, il piano di sviluppo contiene le linee guida di implementazione della strategia e si articola in una serie di fasi operative, che comprendono: vanno dalla definizione della location alla scelta dell’organico fino alla definizione della data di strat-up (Maggio 2011). La decisione del gruppo di entrare nel mercato cinese avviene in concomitanza al lancio da parte del Governo Cinese del 12mo piano quinquennale, contenente le direzioni generali in materia di politica e macroeconomia a cui la Cina si riferirà nei prossimi cinque anni, che ha come tema dominante, a fronte di una riduzione dell’export, lo sviluppo del consumo interno come fattore trainante della crescita economica (si stima una crescita del PIL di circa l’8% contro il 10% del 2010), tramite maggior distribuzione della ricchezza, creazione di posti di lavoro, aumenti salariali e piani di dei sussidio al consumo per le classi meno abbienti. Non sarà sicuramente una situazione facile da gestire per la Cina, paese in cui l’inflazione (nel 2010 si è registrato un tasso oscillante tra il 4% e il 15%) desta non poche preoccupazioni data l’ampia fascia della popolazione a basso reddito esposta ad aumenti dei prezzi dei generi di prima necessità; aumenti trainati fortemente dalla ripresa economica globale e dall’ impennata dei prezzi di petrolio e materie prime. Tuttavia, nel settore del packaging in Cina c’è chi interpreta con ottimismo la combinazione di questi fattori, vedendoli come precursori di miglioramenti della produzione e distribuzione con un aumento della automatizzazione, dell’efficienza e riduzione di sprechi. Già molti produttori stanno pensando, a partire da fine 2011, di spingersi verso una maggiore automazione delle linee di produzione, a fronte di aumentate velocità produttive e minor convenienza del lavoro manuale.

Aetna Group, world leader in the secondary packaging industry and forerunner of technical product wrapping, bundling and cartoning solutions, recently approved the China project business plan that supplements and enriches the group’s more complex global expansion plan.Aetna Group has thus launched a strategic operation on the Asian continent that will soon witness the establishment of an operating unit in China to direct service the fastest growing market in the world.Preliminarily initiated in January 2011 by the introduction of engineer Riccardo Massaro, veteran of the Chinese market, as general manager of the upcoming Chinese unit, the business plan includes strategy implementation guidelines and is divided in a series of operating phases ranging from the definition of the location to personnel recruitment to planning the start-up date (May 2011).The group’s decision to enter the Chinese market was concurrent to the Chinese government’s launch of the 12th five-year plan containing the general political and macroeconomic guidelines China will refer to in the next five years. The plan, faced with a drop in exports, pegs domestic consumption growth as the driving force behind economic growth (estimated 8% GNP growth over 10% in 2010), by higher distribution of wealth, creating jobs, increasing salaries and consumption benefits for the lower classes.The situation will certainly not be easy for China to manage since inflation (posted between 4 and 15% in 2010) is unquestionably a concern given the large low-income population exposed to consumer goods price hikes driven by the global economy recovery and rocketing oil and raw material prices.However, some interpret the combination of these factors with optimism in the packaging sector in China, perceiving them as premonitory signs of improvement in production and distribution with the increase in automation, efficiency and reduction of waste. Many manufacturers are already planning to move towards higher production line automation at the end of 2011 to meet increased production speeds and less convenient manual labour.

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FOCUSAETNA GROUP VOSTOK

Dopo i primi due anni di attività, il bilancio della scelta di Aetna Group di aprire una sede per i mercati Russi è sicuramente positivo. Durante il periodo della forte depressione dei mercati dovuta alla crisi economica mondiale la scelta di molte aziende italiane, anche nel mondo del packaging, è stata quella della contrazione con la conseguente uscita dal mercato Russo. Aetna Group è andata controcorrente interpretando il periodo di crisi non solo come pericolo ma soprattutto come opportunità, l’opportunità cioè di creare le giuste condizioni della ripartenza.Oggi infatti gli indici di crescita della Russia sono molto buoni, l’andamento del Pil che segnava ancora un +5,6% nel 2008, dopo il crollo al -7,9% nel 2009 è tornato a salire l’anno scorso fino ad un +4,2% che anche per il 2011 si prevede venga mantenuto. Questo Pil è generato principalmente nei settori Agricoltura e Industria che sono anche due settori fondamentali per la vendita delle macchine e delle linee automatiche di Aetna Group. Aetna Group Vostok basa il proprio punto di forza sul servizio e sulla partnership con i propri clienti, distributori, integratori, agenti e segnalatori. Questi possono sicuramente contare su un elevato grado di professionalità ed efficienza, sia nella fase pre-vendita sia in quella post-vendita. La forte conoscenza dei prodotti del Gruppo Aetna da parte del personale commerciale di Aetna Group Vostok fa sì che questi possano svolgere un ruolo fondamentale nell’analisi dei progetti e nello sviluppo dello giuste soluzioni per il mercato Russo. I tecnici della Filiale sono di primo ordine e possono intervenire direttamente o in collaborazione con i tecnici delle singole Unit del Gruppo Aetna su installazioni o assistenze su tutti i livelli di prodotto, dalla macchine semiautomatiche alle linee completamente automatizzate. Aetna Group Vostok dispone altresì di un consistente ed organizzato magazzino ricambi dal quale fornire e raggiungere in brevissimo tempo qualunque località del territorio Russo. Sempre attenti alle esigenze di formazione ed informazione della Rete Distributiva, il personale tecnico/commerciale di Aetna Group Vostok organizza inoltre corsi di aggiornamento periodici sui prodotti e sulle tecnologie del Gruppo Aetna che si tengono presso la sede della Filiale o presso le Sedi dei singoli Distributori. In definitiva l’obiettivo di Aetna Group Vostok è e rimane la costante crescita e il forte presidio del mercato russo che diverrà, sempre più uno dei capisaldi del business di Aetna Group nel Mondo.

After the first two years of operations, Aetna Group’s choice to open facilities for the Russian market paid off. During the acute market depression due to the global economic crisis, many Italian companies, even in the packaging world, chose to cut-back and consequently leave the Russian market. Aetna Group went against the grain, interpreting the crisis as not only a hazard but especially as an opportunity, the opportunity of creating the right conditions for recovery.

In fact, growth rates in Russia are currently on the rise, GNP, dropping from an encouraging +5,6% in 2008 to -7,9% in 2009, rose to +4,2% last year and is expected to remain stable for 2011. This GNP is mainly generated by Agriculture and Industry which are also two key sectors for Aetna Group’s machine and automatic line sales. Aetna Group Vostok bases its strength on service and partnerships with its customers, distributors, integrators, agents and intermediaries. These individuals can surely count on a high level of professionalism and efficiency, both during the pre and post-sales phases.. Aetna Group Vostok’s in-depth knowledge of Aetna Group products allows them to play a key role in project analysis and in developing the right solutions for the Russian market. Branch technicians are top-rate and can work independently or with technicians from single Aetna Group Unit technicians on installation or assistance on all product levels, from semi-automatic machines to completely automated lines. Aetna Group Vostok is also equipped with a well-stocked and organised spare parts warehouse for fast shipments to any part of Russia. Always attentive to Distribution Network training and information needs, Aetna Group Vostok technical/sales personnel also organise periodic refresher courses on Aetna Group products and technologies at the Branch offices or at single Distributors.In short, Aetna Group Vostok aims to maintain their constant growth and share of the Russian market which will increasingly become one of Aetna Group’s business benchmarks in the world.

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SERVIZIO ASSISTENZA POST-VENDITAAFTER-SALES CUSTOMER SERVICE

AETNA GROUP persegue con impegno l’obiettivo della soddisfazione del cliente, delle sue richieste e delle sue esigenze per tutto il periodo di vita della macchina. Oltre alla qualità con cui realizza le proprie macchine, AETNA GROUP per essere vicina al proprio mercato, ha investito nel servizio post-vendita, dando risposte immediate e qualificate alle richieste di intervento in tutte le parti del mondo: •80tecniciqualificatiingradodiintervenireovunqueein tempi brevi; •Ricambisticadisponibilepressoimagazzinidellesocietàe presso gli agenti e i distributori locali; •Assistenzatelefonicacontinuaconcrescenteapplicazione di interventi in modalità remote tramite tele e video assistenza; •Continuaformazioneditecnicidiassistenzadeidistributori e agenti, presso i nostri stabilimenti produttivi, che localmente possono offrire assistenza immediata in tutti i luoghi dove le società del gruppo sono rappresentate; •Possibilitàdiaccedereonline,sulsitodedicato“Service”,ad informazioni relative ad aggiornamenti e modifiche effettuate sulle nostre macchine.

Aetnagroup ha integrato il servizio e il magazzino ricambi per le macchine automatiche in maniera da rendere piu’ efficiente e performante il servizio per il cliente.Il gruppo ha iniziato inoltre un lavoro di revisione dell’attuale standard delle documentazioni delle macchine integrando un sistema interattivo grafico per la gestione del manuale ricambi.Questa nostra consapevolezza e questo senso della responsabilità, ci hanno permesso di essere riconosciuti dai nostri clienti come loro “partner” e noi siamo orgogliosi di poter affermare che chi sceglie ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC e PRASMATIC acquista dal leader di mercato che è sempre pronto al suo fianco per aiutarlo e servirlo nel mondo.

AETNA GROUP strives to satisfy customers, meeting their requests and needs over the entire machine working life. In addition to machine construction quality, AETNA GROUP has invested in customer service to meet its market’s needs and to provide immediate and top-quality service throughout the world: •80qualifiedtechniciansabletoprovideserviceanywhere,anytime;•Sparepartsavailableatcompanywarehousesandwithlocalagentsand distributors; •Continuoustelephoneservicewith increasingremoteserviceviatele and video conference; •Continuoustrainingfordistributorsandagents’techniciansatourproduction facilities,who can locally offer immediate service wherever group companies are represented; •Onlineinformationonupdatesandmodificationstoourmachineson our “Service” website.

Aetnagroup has combined the automatic machine spare parts warehouse and service to provide more efficient and higher quality customer service. The group has also begun reviewing its current machine documentation standards, integrating an interactive graphics system to manage the spare parts manual. Our awareness and sense of responsibility have allowed us to be known by our customers as their “partner” and we are proud to state that those who choose ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC and PRASMATIC gain a market leader who is always by their side help and assist them in the world.

ROBOPAC S.P.A.Strada Rovereta, 27 - 47891 Falciano - Repubblica di San Marino tel. (+378) 0549 910511 - fax (+378) 0549 908549/905946robopac@aetnagroup.comAETNA GROUP S.P.A. - ROBOPAC SISTEMIS.P. Marecchia, 59 - 47826 Villa Verucchio - Riminitel. (+39) 0541 673411 - fax (+39) 0541 679576robopacsistemi@aetnagroup.com AETNA GROUP S.P.A. - DIMAC Via Rinascita, 25 - 40064 Ozzano Emilia - Bolognatel. (+39) 051 791611 - fax (+39) 051 6511013dimac@aetnagroup.comPRASMATIC S.R.L.Via J. Barozzi, 8 - Z.I. Corallo - 40050 Monteveglio - Bolognatel. (+39) 051 960302 - fax (+39) 051 960579info@prasmatic.com

AETNA GROUP UK LTD Packaging HeightsHighfìeld Parc- Oakley- Bedford MK43 7TA - Englandtel. (+44) 0 1234 825050 - fax (+44) 0 1234 827070sales@aetna.co.ukAETNA GROUP FRANCE S.a.r.l.4, Avenue de l’Europe - 69150 Décines - Francetél. (+33) 04 72 14 54 01 - télécopie (+33) 04 72 14 54 19commercial@aetnafr.aetnagroup.comAETNA GROUP DEUTSCHLAND GmbH.Liebigstr. 6 - 71229 Leonberg - Höfingen - Germanytel. (+49) 0 7152 33 111 30 - fax (+49) 0 7152 33 111 40info@aetna-deutschland.deAETNA GROUP U.S.A. Inc.2475B Satellite Blvd. - Duluth - GA 30096-5805 - USAphone (+1) 678 473 7869 - toll free (866) 713 7286 - fax (+1) 678 473 1025aetnagroup@aetnagroupusa.comAETNA GROUP VOSTOK OOO129329 Moscow - Otradnaya str. 2B - building 6 office 224phone: (+7) 495 6443355 - fax: (+7) 495 6443356info@aetnagroupvostok.ru

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