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Advanced Product Quality Planning
APQP
LINDA CECILIA BORJÓN LUNA ! Ingeniero Industrial y de Sistemas (ITESM) ! Maestría en Ingeniería con especialidad en sistemas de calidad y productividad (ITESM) ! Certificada como:
! Supplier Auditor ISO/TS 16949:2009 ! Lead Auditor ISO 9001:2008-TS/16949:2009 ! Green Belt (6 sigma) ! Instructor certificado ANPQP por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Desarrollo y Mejoramiento de la
Competitividad de los Proveedores en México, ! Instructor y auditor certificado de CALIDAD LOGÍSTICA por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Auditores de
Calidad Logística ! Instructor Certificado SOLUCIÓN DE PROBLEMAS & 8D por Nissan Mexicana-ITESM-Univ.Tenesse
! Galardón Profesor de Educación Ejecutiva ITESM 2014 ! Magister en Gestión educativa
! +20 años de experiencia en planeación, desarrollo, implementación y gestión de sistemas de calidad Puestos desempeñados:
! Coordinador de Centro de Desarrollo de la Industria Automotriz en México (ITESM Ags.) ! Subdirector de Gestión de la Calidad Universidad Tecnológica de Aguascalientes. ! Ingeniero de calidad corporativo en Nissan Mexicana ! Gerente de calidad Cía Industrial Armas Dgo. (autopartes)
! Algunas Empresas a las que les he dado capacitación: – + 50 Proveedores de la industria automotriz-NISSAN – Calsonic Kansei Mexican / Tachi´s / Faurecia – Texas Instruments planta Ags – Cementos Cruz Azul, planta Tepezalá Ags. / SABROPOLLO / BACHOCO – Coca-Cola embotelladora Ags. / Secretaría de Planeación y Desarrollo de Aguascalientes – IMSS / ISSSTE Del Zac/ SCT Del.Zacatecas / SEDESOL Del. Zacatecas. / SEMARNAT – Universidad Tecnológica de Aguascalientes / Coordinación General de Universidades Tecnológicas – ITESM Campus Aguascalientes, SLP, Zac., Irapuato, León.
BORJÓN __________________Consultores
Objetivo del Curso
• Comprender la necesidad de la planeación avanzada de la calidad del producto como proceso básico del sistema administra6vo de calidad.
• Familiarizarse con la terminología usada en el proceso de APQP.
• Promover el desarrollo del producto a través de equipos mul6disciplinarios.
R e q u e r i m i e n t o s
Mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Calidad
Medición, Análisis y Mejora
Producto Entrada Salida
Responsabilidad de la Dirección
Gestión
de Recursos
Realización del Producto
Cláusula 5
Cláusula 6 Cláusula 8
Cláusula 7
APQP
Actividades con valor agregado
Flujo de la información
d e l C l i e n t e
S a t i s f a c c i ó n
d e l C l i e n t e
Relación de APQP e ISO/TS 16949
5.1.1 -‐ Eficiencia del Proceso. 5.4 -‐ Planeación. 6.3 -‐ Infraestructura. 7.1 -‐ Planeación de la Realización de Producto. 7.2 -‐ Procesos relacionados con el cliente. 7.3 -‐ Diseño y Desarrollo. 7.4 -‐ Compras. 7.5 -‐ Producción y Provisión del Servicio. 8.2.3 -‐ Monitoreo y Medición de los Procesos. 8.2.4 -‐ Monitoreo y Medición del Producto. 8.5 -‐ Mejora.
Relación de APQP e ISO/TS 16949
QUE ES APQP ?
Advanced Product Quality Planning Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
DEFINICIÓN DE APQP:
“ M É T O D O S I S T E M Á T I C O P A R A DESARROLLAR NUEVAS PARTES Y SERVICIOS E INTRODUCIRLOS A PRODUCCIÓN”
¿POR QUE APQP?
• Reduce la complejidad de la planeación de la calidad del producto.
• Asigna recursos para sa6sfacer al cliente.
• Promueve la iden6ficación temprana de cambios requeridos.
• Evita cambios tardíos.
• Provee un producto de calidad a 6empo y a bajo costo.
PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD …
THE ESSENCE OF APQP
ANT APQP
Comparación del comportamiento Oriente - Occidente
Número de modificaciones técnicas durante el desarrollo del producto: curva esperada y curva (a menudo) real
Núm
ero
de lo
s ca
mbi
os té
cnic
os
Comienzo de serie
„Objetivo“
„Realidad“
Tiempo +3 meses
1-3 meses
14-17 meses
20-24 meses
“The Machine that change the world” MIT (Massachuset Institute for Technology)
CICLO DE LA PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
EL EQUIPO DE TRABAJO • Asignar dueño del proceso para el proyecto de APQP.
• Establecer un equipo mul6funcional para asegurar una efec6va
planeación de calidad de un producto que incluya
• representantes de múl6ples funciones tales como, ingeniería,
manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos
humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,
conforme sea apropiado.
ASIGNACIÓN DEL NEGOCIO Y PLANEACIÓN
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACIÓN DEL PODUCTO Y DEL PROCESO
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4
FASES DE APQP
Retroalimentación, evaluación y acción correctiva
FASE 5
FLUJO DE APQP Y SU INTERACCIÓN CON OTRAS HERRAMIENTAS
SOURCING & PLANNING
PRODUCTION
PRODUCT & PROCESS VALIDATION
PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
FEED BACK ASSESMENT AND CORRECTIVE ACTION
Program Approval
Prototype Pilot Launch
Plan and Define
Program
Product Design and Development Verification
Produc & Process
Validation
Process Design and Development
Verification
SGD
VOC DFMEA
GD&T
Flow Chart
PFMEA
Control Plan
8 D 6 SIGMA VSM LEAN
PPAP
Capability Studies
MSA
CI TOOL
BASIC TOOL
Flow Chart
ü Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas.
APQP Fase 1: Objetivo
Entradas ü Voz del Cliente
v Investigaciones de Mercado v Garantías e Información de Calidad Histórica v Experiencia del Equipo
ü Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia ü Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto ü Supuestos del Proceso/Producto ü Estudios de Confiabilidad de los Productos ü Entradas de los Clientes ü Lecciones Aprendidas
APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa
Ø Metas de Diseño. Ø Metas de confiabilidad y de calidad. Ø Lista preliminar de materiales. Ø Flujo de proceso preliminar. Ø Listado preliminar de características especiales
de producto y de proceso. Ø Plan de aseguramiento del producto. Ø Apoyo de la Gerencia.
Salidas
APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa
RFQ
DIBUJOS
ü Actualizar formalmente a la Gerencia al término de cada fase.
ü Permitir preguntas y respuestas.
ü Solicitar ayuda cuando se necesite.
ü D e m o s t r a r q u e t o d o s l o s requerimientos de la fase han sido cumplidos.
Asegurar el apoyo de la gerencia a través de:
APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa
Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicio/Aprobación del Concepto
2
Planeación
Producción
Planeación
Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva
Validación del Producto y Proceso
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Desarrollo del Producto
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
ü Incluye construcción de prototipos para verificar que el producto o servicio cumple los objetivos de la voz del cliente
ü Un diseño confiable debe permitir cumplir los volúmenes de producción y tiempos y ser consistente con la habilidad para cumplir los requerimientos de ingeniería, a través de la calidad, viabilidad, costo de investigación, peso, costo por unidad, y objetivos de tiempo.
• En esta etapa, un análisis preliminar de factibilidad permite diagnosticar los problemas que pueden ocurrir durante la manufactura
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
OBJETIVO.-‐ Asegurar una crí,ca y comprensiva revisión de requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada.
check list
ü Metas de Diseño. ü Metas de confiabilidad y calidad. ü Lista preliminar de materiales. ü Flujo de proceso preliminar. ü Listado preliminar de características especiales
de producto y proceso. ü Plan de aseguramiento del producto. ü Apoyo de la Gerencia.
Entradas
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
Ø Análisis de modo y efecto de falla de diseño. Ø Diseño para fabricación y ensamble
Ø Diseño, concepto, función, sensibilidad para la variación de la manufactura.
Ø Proceso de manufactura y/o ensamble Ø Tolerancias dimensionales Ø Desempeño de requerimientos Ø Número de componentes Ø Ajustes al proceso Ø Manejo de materiales
Ø Verificación de diseño.
Salidas del responsable de diseño
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
Ø Revisiones de diseño, debe incluir al menos:
Ø Consideraciones de requerimientos funcionales y de diseño Ø Metas formales de viabilidad Ø Resultados computacionales de simulaciones y pruebas Ø DFMEA Ø Revisión de los esfuerzos de manufactura y ensamble Ø DOE Ø Prueba de fallas Ø Progreso de la verificación del diseño (Design Verification Plan and
Report, DVP&R) Ø Verificación de diseño Ø Validación de producto y proceso de componentes y ensambles a través
de la aplicación de reporte y plan de pruebas
Salidas del responsable de diseño
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
Ø Construcción del prototipo (plan de control). Ø Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos
matemáticos). Ø Especificaciones de ingeniería. Ø Especificaciones de materiales. Ø Cambios en dibujos y especificaciones
Salidas del responsable de diseño
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
Ø Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones.
Ø Características especiales de producto y proceso. Ø Requerimientos de equipo de medición y prueba Ø Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia.
Salidas del equipo de APQP
EJEMPLO: 5.3 Gauge Specifica6on and Approval Sheet
APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
QFD DEFINICIÓN.-
• QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos técnicos y términos operacionales,
La etapa I del QFD – Planeación del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caracterís6cas de control o requerimientos de diseño que sean contraparte.
EJERCICIO
QFD
Planeación
Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicio/Aprobación del Concepto
Producción
Planeación
Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva
Validación del Producto y Proceso
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Desarrollo del Producto
3
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
ü Asegurar el desarrollo integral de un sistema de manufactura efectivo
OBJETIVO.-‐
El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expecta,vas del cliente se cumplen.
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
ü Análisis del modo de falla de diseño y sus efectos. ü Diseño para fabricación y ensamble. ü Verificación de diseño. ü Revisiones de diseño. ü Construcción del prototipo - Plan de control. ü Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos
matemáticos). ü Especificaciones de ingeniería.
Entradas
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
ü Especificaciones de materiales.
ü Cambios en dibujos y especificaciones.
ü Requerimientos de equipo nuevo, herramental y facilidades.
ü Características especiales de producto y proceso.
ü Requerimientos de equipo de gages/pruebas.
ü Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia.
Entradas
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
Ø Normas de empaque. Ø Revisión del sistema de calidad de
producto/proceso. Ø Diagrama de flujo del proceso. Ø Layout de la planta. Ø Matriz de características. Ø PFMEA.
Salidas
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
Ø Plan de control pre-lanzamiento: Ø Incluye controles adicionales de producto/proceso a implementar hasta
que el proceso de producción es validado, incluye por ejemplo: más frecuencia de inspección, más puntos de chequeo in-process y al final, evaluaciones estadísitcas robustas, más auditorias, identificación de poka-yokes
Ø Instrucciones de proceso Ø ¿Qúe información debemos considerar como entradas para su
elaboración?.
Ø Plan de análisis del sistema de medición. Ø Plan preliminar del estudio de la habilidad del proceso. Ø Especificaciones de empaque. Ø Apoyo de la Gerencia.
Salidas
APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso
4 Planeación
Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicio/Aprobación del Concepto
Producción
Planeación
Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva
Validación del Producto y Proceso
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Desarrollo del Producto
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
ü Problemas adicionales deben identificarse para investigación y resolución previo a corridas de producción regulares.
OBJETIVO.-‐
Durante una corrida de producción significa,va, validar que el plan de control y diagrama de flujo se están siguiendo y que los productos cumplen con los requerimientos del cliente.
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
ü Normas de empaque.
ü Revisión del sistema de calidad de producto/proceso.
ü Diagrama de flujo del proceso.
ü Layout de la planta.
ü Matriz de características.
ü PFMEA.
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
Entradas
ü Plan de control del pre-lanzamiento. ü Instrucciones de proceso. ü Plan de análisis del sistema de medición. ü Plan preliminar del estudio de la habilidad del
proceso. ü Especificaciones de empaque. ü Apoyo de la Gerencia.
Entradas
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
Ø Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø Corrida de producción significativa usando:
Ø Herramental, equipo, ambiente de producción, Ø Operadores entrenados Ø Instalaciones, Ø Gages Ø Tasa de producción (production rate)
Salidas
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
Ø Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø Para:
Ø Estudios de capacidad de proceso preliminares Ø Análisis del sistema de medición Ø Demostración del rate de producción Ø Revisión del proceso Ø Pruebas de validación de producción Ø Aprobación de partes de producción Ø Evaluación de empaque Ø Capacidad de proceso Ø Firma de PSW Ø Partes muestra de producción Ø Muestras maestras (si se requiere)
Salidas
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
Ø Evaluación del sistema de medición. Ø Estudio preliminar de la habilidad del proceso. Ø Aprobación de la parte de producción. Ø Prueba de validación de producción. Ø Evaluación del empaque. Ø Plan de control de producción. Ø Autorización del plan de calidad y apoyo de la Gerencia.
Salidas
APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
5
Planeación
Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicio/Aprobación del Concepto
Producción
Planeación
Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva
Validación del Producto y Proceso
Diseño y Desarrollo del Proceso
Diseño y Desarrollo del Producto
APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación
y acción correctiva
ü Etapa en que las salidas del proceso de manufactura pueden ser evaluadas cuando todas las causas comunes y especiales de variación se presentan.
ü El plan de control de producción es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa.
OBJETIVO.-‐
Evaluar la eficacia del esfuerzo de la planeación del producto para cumplir los requerimientos del cliente incluyendo cualquier caracterís,ca especial especificada por el cliente.
APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación
y acción correctiva
ü Corrida (piloto) de producción. ü Evaluación del sistema de medición. ü Estudio preliminar de la habilidad del proceso. ü Aprobación de la parte de producción. ü Prueba de validación de producción. ü Evaluación del empaque. ü Plan de control de producción. ü Autorización del plan de calidad y apoyo de la
Gerencia.
APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación
y acción correctiva
Entradas
Ø Reducción de la variación. Ø Satisfacción del cliente. Ø Entrega y servicio.
Salidas
APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación
y acción correctiva
EJERCICIO
SMS
Lo que hemos visto hasta ahora nos da un panorma general Lo minimo que debe de incluir un sistema para asegurar lanzamientos Exitosos. En la Industria Automotriz cada cliente posee su sistema de APQP de acuerdo a sus necesidades, lecciones aprendidas, etc. Cuando tenemos diferentes clientes OEM nuestro sistema de APQP se puede nutrir de lo mejor de los sistemas de nuestros clientes o incluso proveedores.
SISTEMA APQP SUGERIDO
DODO APQP
“SI NO FUISTE LO SUFICIENTEMENTE INTELIGENTE PARA
PLANEAR, ENTONCES: DOOM ON YOU”
DODO APQP
EVITA
“DOOM ON YOU”
PRACTICA Y SIGUE EL APQP
DODO APQP
APQP COMO HERRAMIENTA Trabajando como un Equipo
ü Juntas regulares del “CFT” deben de ser dirigidas por un miembro del equipo.
ü La “OIL” (Open Issues List) debe de ser mantenida y distribuida a los miembros del equipo y a los gerentes
ü Juntas regulares de APQ deben incluir revisión de Diseño, Firma de factibilidad del equipo, DFMEA /
Revisiones del DVP&R, ETC. ü Juntas de Inicio / Término de “Puertas” (Gates)
Cumplimiento del Programa
Proceso de Revisión de las “STATE GATE” Ø 4 GATES por programa
– SOURCE GATE (Enseguida de que se gana un proyecto)
– DESIGN GATE (Cuando se libera el Diseño a la Planta para producción (ATP))
– PPAP GATE (Entre el “Kick Off” de Producción y el envío del PPAP)
– LAUNCH GATE (Después del Run @ Rate y antes del envío Final del PPAP)
Ø Los Programas se manejan como Rojo / Amarillo O Verde Ø Los Gerentes del “CFT” son invitado a las “GATE REVIEWS”
Ø Se programan en base al tiempo total del proyecto
Cumplimiento del Programa
Junta de APQP con DILBERT
Cumplimiento del Programa
LAUNCH STATUS Revision Date: 5/27/2007 PART DETAIL
Program / Platform Code
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COMMENTS:
SOURCING & PLANNING PRODUCT DESIGN & DEVELOPMENT PROCESS DESIGN & DEVELOP P & P VALIDATION
Program A D.K. W. B. M.R Plant 1 024140-4950_DI-2885 ALFA-123 2/11/08 5/5/2008 Y G 32AR#15912
465K G G G Y G G Y G G G G G G G R Y G G G G G
Program TT J.C. M.T. A.F. Plant 1 ABC884780 BETA-123 7/29/07 9/18/2007 Y G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program GTW B.Z. E.F. A.F. Plant 3 93E-TOC-BB GAMA-123 11/15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program PRW B.Z. E.F. A.F. Plant 2 777-ABC-543 ALFA-125 11/15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program FCS C.T. M.S. A.F. Plant 3 943-980-876 GAMA-234 12/10/07 7/2/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program WWW P. B. T.E. A.F. Plant 2 123-456-789 BETA-987 10/23/07 6/23/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program APP P. B. T.E. A.F. Plant 1 342-FTR-ABV ALFA-235 10/23/07 6/23/2008 G G G G G G Y G G G G G G G G G G G G G G G G G
Program CUS E.M. M.T. M.M Plant 3 CUS-123-ABC BETA-349 12/11/07 12/25/2007 G Y TBD G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
Comments:
Graficas de las revisiones de los Gates
Cumplimiento del Programa
Cumplimiento del Programa