• Автоматизация систем управления...

• Автоматизациясистемуправлениятехнологическимпроцессом.(ОАО“Лукойл”)

• Интегрированнаяинформационно-

управляющаясистемакоммерческогоитехническогоучетаэлектроэнергии. (ОАО“Варьёганэнергонефть”)

• ВнедрениесистемыMESвпивовареннойотрасли(ОАОПивовареннаякомпанияБалтика)

Реконструкция УППН «Павловка», автоматизированная система управления технологическим

процессом.

История успеха

Название компании ЗАКАЗЧИКА: ОАО «ЛУКОЙЛ»

Название компании интегратора: ЗАО «Филиал по разработке и внедрению АСОДУ ЗАО «Пермский центр по АСУ»»

Отрасль промышленности (краткое описание): Добыча нефти и газа, Переработка нефти и газа.

Местонахождение: УППН «Павловка» ЦДНГ-1 ОАО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», г. Чернушка, Пермский край, Россия.

Установка подготовки и перекачки нефти (УППН) “Павловка” предназначена для обработки водонефтяной эмульсии с Кряжевского, Камышловского, Новосеминского, Павловского, Судановского, Светлогорского, Трушниковского, Чернушинского, Чарского, Чикулаевского, Этышского, Южинского месторождений ЦДНГ №1 ООО “ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ” и Дороховской группы месторождений ЦДНГ №10 ООО “ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ”. После проведения обработки товарная нефть соответствует требованиям ГОСТ Р 51858-2002 “Нефть. Общие технические условия”.

Wonderware System Platform, InTouchНефтегазовая промышленность

Название компании ЗАКАЗЧИКА: ОАО «ЛУКОЙЛ»

Название компании интегратора: ЗАО «Филиал по разработке и внедрению АСОДУ ЗАО «Пермский центр по АСУ»»

Отрасль промышленности (краткое описание): Добыча нефти и газа, Переработка нефти и газа.

Местонахождение: УППН «Павловка» ЦДНГ-1 ОАО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», г. Чернушка, Пермский край, Россия.

Установка подготовки и перекачки нефти (УППН) “Павловка” предназначена для обработки водонефтяной эмульсии с Кряжевского, Камышловского, Новосеминского, Павловского, Судановского, Светлогорского, Трушниковского, Чернушинского, Чарского, Чикулаевского, Этышского, Южинского месторождений ЦДНГ №1 ООО “ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ” и Дороховской группы месторождений ЦДНГ №10 ООО “ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ”. После проведения обработки товарная нефть соответствует требованиям ГОСТ Р 51858-2002 “Нефть. Общие технические условия”.

АСУ ТП ЦДНГ-1 является общецеховой системой и выполнена на базе программного продукта Wonderware System Platform(SP), In Touch for SP.

В дальнейшем проектные решения «Павловки» будут использованы как типовые для модернизации АСУ ТП в других цехах предприятия.

С какими проблемами столкнулись? Что именно привело к решению внедрения новой системы?УППН “Павловка” построена согласно проекту, разработанному ГИПРОВОСТОКнефть, и была пущена в эксплуатацию в 1958 году. В 1997 году была произведена реконструкция УППН “Павловка” согласно проекту разработанному ООО “ПермНИПИнефть”. После проведения реконструкции производительность установки составляет 2,3 млн. тонн в год.

Автоматизация УППН “Павловка” и распределенных объектов (ДНС, НГСП, УСУ) выполнена с использованием морально и физически устаревших первичных и вторичных показывающих аналоговых приборов и управляющих реле. В качестве регуляторов применены пневматические регуляторы с соответствующей подготовкой воздуха.

Передача данных в ЦДНГ-1 выполнена на базе системы “Телескоп+” 3 версии с использованием УКВ-радиоканала.

Существование смежных АСУТП ПСП «Чернушка» и

оперативного узла учёта нефти.

Почему именно выбор остановился на продукции Wonderware? Технические решения по автоматизации не соответствовали СТП-01-007-97 Стандарт ОАО “ЛУКОЙЛ” “Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами нефтегазодобычи ОАО “ЛУКОЙЛ”, РТМ 36.22.13-90 “Системы автоматизации. Монтажно-технологические требования к проектированию”.

Создание АСУ ТП ЦДНГ-1 как общецеховой системы.

Необходимость создания Диспетчерского WEB портала для синхронизации бизнес-процессов с производственными процессами в рамках предприятия ООО «ЛУКОЛ-ПЕРМЬ»

Линейка ПП Wonderware обеспечивает требуемую функциональность и единую операционную технологию для тиражирования и развёртывания решений на больших предприятиях, имеющих распределённую структуру.

Какая продукция Wonderware используется в данном проекте?АСУ ТП ЦДНГ-1 является общецеховой системой и выполнена на базе программного продукта Wonderware System Platform, InTouch for System Platfom, InTouch for System Platfom TSE, WIS Clients.

Область применения / процессОбъекты автоматизации

К объектам автоматизации относятся следующие объекты:

- различные резервуары;- насосы;- печи для нагрева нефти - отстойники;- концевая сепарационная установка;- газоосушители;- блок дозирования реагента ;- установка по подготовке НСЖ;- узел учета нефти;- теплообменники;- пункт налива нефти;- узел пресной воды;- узел учета газа;- узел переключения;- дренажные и канализационные емкости;- распределенные объекты (ДНС, НГСП, УСУ).

Пример реализации программных решений Wonderware


Задачи системыСистема предназначена для автоматизации процессов УППН «Павловка» ЦДНГ-1 ООО «ЛУКОИЛ-ПЕРМЬ».

Принятый в проекте объем автоматизации по объектам в условиях нормальной эксплуатации позволяет работать установке в автоматизированном режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Вывод технологических процессов объектов на заданный режим работы осуществляется вручную на месте с последующим подключением средств контроля, сигнализации, блокировок и перевода на автоматизированный режим работы.

Измерение и отслеживание , дистанционное и локальное:

температуры;• давления;• уровня: нефти, конденсата, реагента• расхода: воды, газа, нагреваемого продукта• регулирование межфазного уровня;• положение клапанов;• измерение расхода НСЖ;• счетчик хода поршня насоса – дозатора• тока двигателя;• и т.д.•

Блокировка:розжига горелок;• автоматическая отсечка газа;• дозирования регента;• аварийное отключение рабочего насоса• и т.д.•

Управление:электрооборудованием нагревательного • устройства;управление насосными агрегатами•

Сигнализация:верхнего аварийного уровня;• аварии клапана;• верхнего и нижнего аварийных уровней • реагента;отклонения давления;• повышение температуры насосов и двигателей;• повышение вибраций насосного агрегата;• срабатывания электрозащит;• состояния “включен - отключен”• и т.д.•

Для узла учета нефти предусмотрена интеграция существующей локальной системы АСУ ТП в общую систему УППН по интерфейсу:

Для пункта налива проектом предусмотрено измерение расхода отпускаемой нефти.

Для коммерческого узла учета газа на печи предусмотрена интеграция его в АСУ ТП УППН.

Для всех технологических площадок УППН, где возможны выделения и скопления горючих газов, проектом предусмотрен стационарный газосигнализатор довзрывоопасных концентраций.

Интеграция данных объектов в систему АСУ ТП ЦДНГ-1 выполнена с использованием существующей системы телемеханики “Телескоп+” по существующему УКВ-радиоканалу.

Интеграция данных объектов в систему АСУ ТП ЦДНГ-1 смежного АСУТП ПСП «Чернушка» выполненного в InTouch 9. 0

Концепция системыАСУ ТП ЦДНГ-1 является общецеховой системой и выполнена на базе программного продукта Wonderware System Platform(SP), In Touch for SP.

АСУ ТП ЦДНГ-1 представляет собой двухуровневую систему:

- нижний уровень – контроллеры ScadaPack 330;- верхний уровень:

■ 2 сервера ввода/вывода Data Server, сервер приложения- Application Server – основной и резервный;

■ сервер производственного архива УППН установленным ПО Historian Server и сервера терминального сервиса-InTouch for SP TSE. Количество подключений к терминальному сервису – 5. Тип подключений к терминальному сервису – конкурентное;

■ сервер производственного архива ЦДУ с установленным ПО Historian Server, Wonderware Information Server (WIS). Количество подключений к WIS – 30. Тип подключений - стандартный;

■ ПК веб-клиентов корпоративного уровня (ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ЦИТС «Чернушка», ЦДУ) с доступом в Intranet предприятия. Общее количество веб-клиентов - 30;

■ «АРМ оператора УППН» в операторной, InTouch for SP TSE;

■ «АРМ технолога УППН» в операторной, InTouch for SP TSE с двумя ЖК Full HD мониторами с разрешением 1920х1080 (размером экрана 23 и 52 дюйма соответственно). Мониторы работают в режиме клона;

■ «АРМ инженера АСУТП» УППН в операторной, Development Studio ;

■ панель отображения АСУТП ЦДНГ-1 (АРМ диспетчера ЦДНГ) в АБК ЦДНГ-1 с двумя ЖК Full HD мониторами с разрешением 1920х1080 (размером экрана 23 и 52 дюйма


соответственно). Мониторы работают в режиме клона;

■ существующий сервер телемеханики в АБК, MS SQL Server;

■ существующий АРМ ОУУН в операторной;■ существующий АРМ ПСП «Чернушка» InTouch 9.0.

Функции нижнего уровня (контроллеры):- сбор данных с датчиков;- обработку;- локальное автоматическое регулирование путем

управления регулирующими клапанами;- ручное дистанционное регулирование путем

управления регулирующими клапанами;- защиту работы оборудования;- обмен данными с верхним уровнем – сервер

ввода/вывода.

Функции верхнего уровня:- сервера ввода/вывода, сервера приложения

с ПО ArchestrA Runtime и I/O Data Server (резервированные сервера) r:■ прием данных от контроллеров;■ регистрирование и архивирование алармов;■ архивирование;■ обмен данными с Visualization Node, Historian

Server и сервера терминального сервиса;■ резервирование узлов ввода/вывода в

автоматическом режиме, на базе технологии AS;.- сервер производственного архива УППН - Сервер

с ПО Historian Server и InTouch терминального сервиса: ■ визуализация HMI реального времени и доступ

к исторической информации с любой точки в пределах предприятия (корпоративный уровень);

■ архивирование и хранение технологических параметров по системе АСУ ТП ЦДНГ-1 (УППН, ДНС, УСУ, НГСП, ОУУН, НСЖ-переработка);

■ персонализацию и индивидуальную настройку управления контентом;

■ интеллектуальное увязывание контента;■ динамическое форматирование отчётов;■ интегрированные средства обеспечением

безопасности; ■ предоставление трендов и алармов;■ доступ к данным УППН в режиме реального

времени;■ централизованное администрирование

программного обеспечения и управления им;■ формирование многоракурсных окон

(мнемосхемы УППН, ДНС, УСУ, НГСП, НСЖ- переработка и режимные карты);

■ расширенные возможности поиска параметров;■ мониторинг УППН, ДНС, УСУ, НГСП, ОУУН и НСЖ-

переработка.■ подключение клиентов терминального сервиса

по Intranet сети ООО «ЛУКОЙЛ»;

■ расширяемость.- сервер производственного архива ЦДУ - Сервер

с ПО Historian Server и Wonderware Information Server (WIS):■ визуализацию HMI реального времени и доступ

к исторической информации с любой точки в пределах предприятия (корпоративный уровень);

■ архивирование и хранение технологических параметров по системе АСУ ТП ЦДНГ-1 (УППН, ДНС, УСУ, НГСП, ОУУН, НСЖ-переработка);

■ персонализацию и индивидуальную настройку управления контентом;

■ интеллектуальное увязывание контента;■ динамическое форматирование отчётов;■ интегрированные средства обеспечением

безопасности; ■ предоставление трендов и алармов;■ централизованное администрирование

программного обеспечения и управления им;■ формирование многоракурсных окон

(мнемосхемы УППН, ДНС, УСУ, НГСП, НСЖ-переработка и режимные карты);

■ расширенные возможности поиска параметров;■ выдача web отчетов и форм в любую точку по

Intranet сети ООО «ЛУКОЙЛ»; ■ расширяемость.

- АРМы оператора, технолога, инженера АСУТП (Visualization Node): ■ визуализация параметров;■ управление технологическим процессом.

- ПО Панели отображения АСУТП ЦДНГ-1 (Visualization Node):■ визуализация параметров;■ тренды и динамические отчёты;■ мониторинг УППН, ДНС, УСУ, НГСП, ОУУН и НСЖ-

переработка.- ПК клиентов терминального сервиса:

■ подключение ПК к серверу терминального сервиса. Количество подключений к терминальному сервису – 5. Тип подключений к терминальному сервису – конкурентное;

■ тренды и динамические отчёты;■ визуализация HMI реального времени и доступ

к исторической информации с любой точки в пределах предприятия (корпоративный уровень).

- ПК удалённых веб-клиентов WONDERWARE Information Server:■ подключение ПК веб-клиента. Общее количество

веб-клиентов – 30. Тип подключений - стандартный;

■ тренды и динамические отчёты;■ визуализация HMI реального времени и доступ

к исторической информации с любой точки в пределах предприятия (корпоративный уровень).


Операционная технология и практическое применение в проектеКомпания ЗАО «Пермский центр по АСУ» филиал по разработке и внедрению АСОДУ является сертифицированным системным интегратором и имеет статус Wonderware SI.

Решение на платформе Wonderware было реализовано как специальное программное обеспечение, обеспечивающее требуемую функциональность и предназначенное для конфигурирования у заказчика. Программное обеспечение включает:

1. Программное обеспечение сервера производственного архива АСУ ТП УППН:■ Microsoft Windows Server 2003 R2 Enterprise

Edition;■ Device CAL for Microsoft Windows Server 2003 – 5

клиентов;■ Terminal User CAL for Microsoft Windows Server

2003 – 5 клиентов;■ Wonderware Terminal Services FactoryFocus,

single node, v10.1. 01-2175T - 1;■ Wonderware Historian Server 5K v9.0; ■ Приложение Intouch АСУ ТП “Павловка”

- терминальная версия на сервере (АРМ специалистов УППН для версии 10.1);

■ База данных “pavlovkareports” под управлением MS SQL Server 2005 («Ежесуточные технологические карты» для Web клиентов). Источником данных для БД “pavlovkareports” является Wonderware Historian Server 5K v9.0;

■ База данных BDAlarm (журнал алармов и событий);■ антивирусное программное обеспечение

(TrendMicro OfficeScan Client/Server Edition);2. Программное обеспечение сервера

производственного архива АСУ ТП ЦДУ:■ Microsoft Windows Server 2003 R2 Enterprise Edition;■ WW Information Server, v3.0 (WW Information

Server Standard Client, Per Named User 30)■ WW AS Platforms;■ Wonderware Historian Server 25K v9.0; ■ антивирусное программное обеспечение

(TrendMicro OfficeScan Client/Server Edition)3. Программное обеспечение сервера ввода/вывода

с Application Server и I/O Data Server (основной/резервный):■ операционную систему (Windows Server 2003

Standard Edition);■ базовое программное обеспечение (,

Wonderware Appl;ication Server и I/O Data Server в соответствии с СТП-01-007-97);

■ прикладное программное обеспечение AOS;■ антивирусное программное обеспечение

(TrendMicro OfficeScan Client/Server Edition)4. Программное обеспечение АРМ 1, АРМ 2, АРМ 3:

■ ОС - Windows XP Professional Russian;■ MS Office 2007 Standard Russian;■ AS Platform;■ InTouch for SP v10.1 с возможность управления;■ Active Factory v10.1; ■ антивирусное программное обеспечение

(TrendMicro OfficeScan Client/Server Edition)5. Программное обеспечение “Панель отображения

АСУТП ЦДНГ-1” в АБК ЦДНГ-1:■ ОС - Windows XP Professional Russian;■ MS Office 2007 Standard Russian;■ AS Platform;■ InTouch for SP v10.1 без возможности

управления;■ Active Factory v10.1; ■ антивирусное программное обеспечение

(TrendMicro OfficeScan Client/Server Edition)

Технические преимущества, полученные в результате применения продуктов WW■ Объектно-орентированный подход,

обеспечивающий прозрачное и технологичное описание объектов автоматизации.

■ Простоту внедрения (конфигурирования на основе разработанных базовых шаблонов).

■ Простоту создания с помощью встроенного редактора Symbol Edit в рамках проекта новых графических шаблонов и внедрения в библиотеку для дальнейшего использования (в рамках проекта было разработано несколько новых ArchestrA графических объектов, не входящих в стандартную БД ArchestrA objects).

■ Такой объём стало возможным реализовать только в WW SP (начало работ, включая проектирование: февраль, запуск в эксплуатацию: август)/

Коммерческие преимущества, полученные в результате применения новых продуктов WWArchestrA технология, на базе которой создан Application Server, входящий в SP, помогла значительно сократить время на разработку и внедрение проекта без увеличения численного состава группы.

Показатели:

■ возможность распараллеленной работы над проектом;

■ встроенная векторная графика;■ автопривязка внутри графических объектов;■ частичное использование наработок c других

версий InTouch■ техническая поддержка специалистов «Клинкманн

СПб» и Wonderware и многое другое.


. . .

Терминальные клиенты АБК**

АРМы (с управлением)

ТелемеханикиДНС, УСУ, НГСП

RMC

Серверная стойка

Server I/O

Операторная УППН «Павловка»

АБК ЦДНГ1

Ethernet 100 Мb

Ethernet 100 Мb

(УППН + ДНС, УСУ, НГСП)

. . .

Месторождения ЦДНГ1

ДНС, УСУ, НГСП

1

Панель отображения АСУТП ЦДНГ1

2 Мb (~ 1км)*

Ethernet 100 Mb

Рис.1. Структурная схема АСУТП ЦДНГ1

Щиты АСУТП

Щитовая АСУТП УППН

. . .

ОУУН

SDSLмодем

SDSLмодем

Технологические объекты УППН «Павловка»

2 3

4

5 5

6 7 8

9

10

Сервер производственного архива

Сервера ввода/вывода

Web Клиенты (ЦИТС «Чернушка») **(УППН + ДНС, УСУ, НГСП)

Пермь (центральный диспетчерский пункт)

WW Historian

WW GR

. . .

Web Клиенты WW Information Server

Корпоративная сеть

УППН «Куеда»

УППН «Каменны

й лог»

Другие цеха

УППН «Гожан»

. . .

Web Клиенты ЦДУ

. . .11 12

13

Примечания:1. АРМ оператора (WSP с управлением)2. АРМ технолога (WSP с управлением).3. АРМ инженера АСУ ТП (WSP с управлением).4. Панель отображение АСУ ТП.5. АРМ специалиста (Терминальный клиент)6. Основной сервер вводавывода.7. Резервный сервер вводавывода.8. Сервер производственного архива, WW Historian, WW Terminal Services.9. АРМ оператора ОУУН на выходе УППН.10. Сервер ввода/вывода телемеханики «Телескоп+»11. WW Historian для сбора части параметров в реальном режиме времени непосредственно с производственных площадок цехов. С каждого крупного объекта придется тянуть на уровень ЦДУ Пермь примерно 1К сигналов. На верх будут передаваться часть параметров для ЦДУ в Перми в реальном режиме времени. На некоторых объектах Historian’а может и не быть.12. Центральный WW Information Server для дистпетчерского WEB портала. Планируется закупить на первом этапе 20 клиентских лицензий для IS. На один крупный объект в среднем приходится 10мнемосхем для WW IS.13. Всего планируется объединить в ЦДУ 16 крупных объектов. 14. Пропускная способность корпоративной сети между ЦДУ и удаленными цехами неизвестна. Возможны медленные каналы между некоторыми узлами (Radio Ethernet, DSL модемы). Кроме того, неизвестна загрузка этих каналов, т.к. по ним может передаваться и голосовой траик и какието другие данные, электронная почта и т.д.

14

. . .

Терминальные клиенты АБК**

АРМы (с управлением)

ТелемеханикиДНС, УСУ, НГСП

RMC

Серверная стойка

Server I/O

Операторная УППН «Павловка»

АБК ЦДНГ1

Ethernet 100 Мb

Ethernet 100 Мb

(УППН + ДНС, УСУ, НГСП)

. . .

Месторождения ЦДНГ1

ДНС, УСУ, НГСП

1

Панель отображения АСУТП ЦДНГ1

2 Мb (~ 1км)*

Ethernet 100 Mb

Рис.1. Структурная схема АСУТП ЦДНГ1

Щиты АСУТП

Щитовая АСУТП УППН

. . .

ОУУН

SDSLмодем

SDSLмодем

Технологические объекты УППН «Павловка»

2 3

4

5 5

6 7 8

9

10

Сервер производственного архива

Сервера ввода/вывода

Web Клиенты (ЦИТС «Чернушка») **(УППН + ДНС, УСУ, НГСП)

Пермь (центральный диспетчерский пункт)

WW Historian

WW GR

. . .

Web Клиенты WW Information Server

Корпоративная сеть

УППН «Куеда»

УППН «Каменны

й лог»

Другие цеха

УППН «Гожан»

. . .

Web Клиенты ЦДУ

. . .11 12

13

Примечания:1. АРМ оператора (WSP с управлением)2. АРМ технолога (WSP с управлением).3. АРМ инженера АСУ ТП (WSP с управлением).4. Панель отображение АСУ ТП.5. АРМ специалиста (Терминальный клиент)6. Основной сервер вводавывода.7. Резервный сервер вводавывода.8. Сервер производственного архива, WW Historian, WW Terminal Services.9. АРМ оператора ОУУН на выходе УППН.10. Сервер ввода/вывода телемеханики «Телескоп+»11. WW Historian для сбора части параметров в реальном режиме времени непосредственно с производственных площадок цехов. С каждого крупного объекта придется тянуть на уровень ЦДУ Пермь примерно 1К сигналов. На верх будут передаваться часть параметров для ЦДУ в Перми в реальном режиме времени. На некоторых объектах Historian’а может и не быть.12. Центральный WW Information Server для дистпетчерского WEB портала. Планируется закупить на первом этапе 20 клиентских лицензий для IS. На один крупный объект в среднем приходится 10мнемосхем для WW IS.13. Всего планируется объединить в ЦДУ 16 крупных объектов. 14. Пропускная способность корпоративной сети между ЦДУ и удаленными цехами неизвестна. Возможны медленные каналы между некоторыми узлами (Radio Ethernet, DSL модемы). Кроме того, неизвестна загрузка этих каналов, т.к. по ним может передаваться и голосовой траик и какието другие данные, электронная почта и т.д.

14

www.wonderware.ru

Самарател. +7 846 342 95 [email protected]

Москвател. +7 495 641 [email protected]

Екатеринбургтел. +7 343 376 53 [email protected]

Минсктел. +375 17 2000 [email protected]

Санкт-Петербургтел. +7 812 327 [email protected]

Київтел. +38 044 495 [email protected]

Интегрированная информационно-управляющая система

коммерческого и технического учета электроэнергии


Название компании: ОАО “Варьёганэнергонефть”

Системный интегратор: ЗАО “РТСофт”.

Отрасль промышленности: Энергоснабжение промышленных и нефтедобывающих предприятий

Местонахождение: Радужный, Ханты-Мансийский автономный округ, Россия.

Название и описание проекта: Интегрированная информационно-управляющая система коммерческого и технического учета электроэнергии.

Основные цели создания системы: ■ Обеспечение учёта потребления электроэнергии;■ Обеспечение гарантированного и бесперебойного электропитания

потребителям посредством оперативного управления энергопотреблением;

■ Сокращение финансовых потерь при покупке/продаже электроэнергии за счет повышения точности планирования энергопотребления и оперативности реагирования;

■ Снижение числа аварийных ситуаций и отклонений режимных параметров в работе энергохозяйств за счет мониторинга состояния электрооборудования и планирования проведения профилактических мероприятий и ремонтных работ;

■ Обеспечение информационной системы поддержки принятия решений энергетическим отделом компании;

Причины выбора продукции Wonderware:Программные продукты от Wonderware предлагают широкий набор необходимых функциональных возможностей и унифицированную операционную технологию, что обеспечивает реплицирование и развертывание решений в рамках крупномасштабных предприятий, построенных на базе распределённой структуры.

Какие программные продукты Wonderware используются в данном проекте?System Platform.

System PlatformПромышленные и нефтедобывающие предприятия

В качестве объектов автоматизации рассматриваются процессы поставки электрической энергии потребителям и управления энергетическим отделом сетевой компании ОАО “Варьёганэнергонефть”. Компания, главной задачей которой является бесперебойное обеспечение нефтяных промыслов электроэнергией, представляет собой комплексную, географически распределенную на огромной территории систему, в состав которой входит несколько сетевых районов.

Предприятие имеет большой парк оборудования, включая:

■ свыше 600 подстанций, 35/6 кВ и 6/10/0,4 кВ;■ около 2000 километров линий электропередач.

Диапазон обслуживания у предприятия велик - охватывает огромную часть территории. Наиболее удаленный участок нефтяного месторождения находится в 230 километрах от города.

Задачи новой системыСистема предназначена для автоматизации процессов на ОАО “Варьёганэнергонефть”, включая:

■ Коммерческий и технический учет электроэнергии, планирование потребления и распределения электроэнергии;

■ Оперативно-диспетчерское управление энергоснабжением;

■ Планирование объёмов работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования;

■ Контроль и анализ аварийных ситуаций положений по отдельным узлам, подстанциям, районам энергоснабжения.

Концепция системыСистема имеет четкую многоуровневую структуру:

■ Уровень 1 - информационно-измерительный комплекс (ИИК). Состоит из технических средств учета электрической энергии (измерительные трансформаторы тока и напряжения, счетчики электрической энергии, датчики подстанций, аппаратура связи).

■ Уровень 2 - информационно-вычислительный комплекс электроустановки (ИВКЭ). Включает устройство сбора и передачи данных, диспетчерские рабочие станции, базы данных и пользовательские автоматизированные рабочие места.

Что касается характера решаемых задач, система подразделяется на две подсистемы:

■ Подсистема оперативного контроля и управления;■ Информационная и аналитическая система.Информационная и аналитическая система

реализована на платформах Oracle и Java.

■ Oracle 10g DBMS;■ Oracle Forms 6i;■ Сервер приложений Tomcat.Подсистема оперативного контроля и управления базируется на программном продукте Wonderware InTouch.

Ход работы и полученный опытКомпания РТСофт является первым сертифицированным системным интегратором корпорации Wonderware уровня ArchestrA (ArchestrA Certified Systems Integrator) в России, странах СНГ и Балтии.

Решение, основанное на платформе Wonderware, внедряется как специализированное программное обеспечение, обеспечивающее требуемую функциональность и разработанное с учетом возможности конфигурирования заказчиком на месте. Специализированное программное обеспечение включает:

■ Модель данных электростанций и энергооборудования для Intouch;

■ Шаблон приложения InTouch, который включает библиотеку графических символов энергетического оборудования, базовые мемо-страницы и навигационную систему для организации рабочих станций оперативного контроля и управления.

■ База данных (архивная информация и аварийные события) на основе Oracle DBMS (RTDB; база данных процесса в реальном времени).

■ Средства визуализаций RTDB, включая графическое представление, дистанционную регистрацию информации, журнал регистрации аварийных событий.

■ Коммуникационная среда (серверы ввода/вывода) для сбора данных на уровне информационно-измерительного комплекса

■ Набор эксплуатационной документации и учебных материалов для специализированной настройки программного обеспечения

Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware■ Объектно-ориентированный подход позволяет

создавать более открытое и технологичное описание объектов в условиях автоматизации.

■ Простое внедрение (конфигурирование на основе подготовленных базовых шаблонов)



Исторический журнал(AlarmView.exe)

Мост OPC - SuiteLink(OPCLink.exe)

Сервер данных(Leaf_OPC.exe)

Графики истории(LORD.exe)

Агент Альфа(AlphaAgent.exe)

Агент Уставок(AgScada.exe)

Приложение диспетчерскогоинтерфейса

(InTouch view.exe)

Monitor

Сервер БД

АРМ Диспетчераоперативного контроля

Сервер связи

ORACLEClient

ORACLEClient ORACLE Client

ORACLEClient

www.wonderware.ru






Rīgatel. +371 6738 [email protected]

Helsinkipuh. +358 9 540 [email protected]

Tallinntel. +372 668 [email protected]

Vilniustel. +370 5 215 [email protected]


www.klinkmann.ru

Внедрение системы MES в пивоваренной отрасли

Требования: • Модульное,масштабируемоерешение

Цели:• Увеличениепроизводительностиоборудования• Оптимизацияцепочкипоставок• Сокращениепроизводственныхиздержек

Решение Wonderware:• WonderwareSystemPlatform(ApplicationServer,Information

Server,Historian,DeviceIntegration)• WonderwareEquipmentOpertaionsModule• WonderwarePerformance+SCADAInTouch

Результаты:• Сокращениепотерьэкстракта• Снижениепотребленияпара(пивопроизводство)• Сокращениепотребленияэнергоресурсов• Сокращениепотерьтаро-упаковочныхматериалов

Производство продуктов питания и напитков


“Мы создаем качественный продукт, который дарит людям радость общения, делает их жизнь ярче и интереснее”.

Директор завода «Балтика-Санкт-

Петербург»Юрий Чентырев

Wonderware MES System

Reference story of Klinkmann/Wonderware solutions

ОАО «Пивоваренная компания «Балтика», входящая в международную группу компаний Carlsberg, выбрало систему Wonderware MES в качестве корпоративного стандарта для внедрения MES-системы.

ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» является крупнейшим производителем пива в России с долей рынка 41% и производственными мощностями 50 млн. гектолитров в год. «Балтика» располагает заводами в 10 городах России и 1 заводом в Азербайджане. В портфель продуктов компании входит 30 пивных и 10 непивных брендов, продукция компании представлена в 98% торговых точек в России, экспортируется в более чем 60 стран.

Обсуждение проекта MES началось в компании в 2007 г. Необходимость внедрения подобной системы была вызвана заинтересованностью производственной дирекции «Балтики» в снижении удельных затрат на производство продукции через повышение эффективности использования оборудования, снижение потерь сырья, оптимизацию цепочек поставок от склада дистрибьютора до получения сырья, а также снижение производственных затрат с помощью факторного анализа приращения стоимости продукта в процессе производства. Учитывая эти задачи, компания «Балтика» была нацелена на выбор стандартного решения от известного производителя программных средств автоматизации, имеющего опыт внедрения подобных систем в пивоварении.

Подготовка и проведение тендера на выбор решения осуществлялось в течение нескольких месяцев, причем в качестве основных кандидатов рассматривались фирмы Wonderware и Siemens. В результате выбор был сделан в пользу решения от компании Wonderware последующим основным причинам:

- Модульная масштабируемая система;- Открытая простая интеграция со

сторонними системами;- Низкая стоимость обслуживания;- Оптимальная стоимость внедрения (по

сравнению с предложением Siemens).

Разработка приложения MES началась в конце 2007 г. и производилась силами компании ООО «Вэнт», А2 сертифицированного интегратора Wonderware. В качестве пилотной площадки для внедрения был выбран производственный филиал компании «Балтика» в г. Самара.

До внедрения MES-проекта «Балтика» использовала собственные системы сбора и анализа данных. Все технологические данные от систем управления и машин производства вносились вручную в базу MS Excel или базу данных ручной регистрации Монолит-производство. Для последующей разработки и построения отчетов также использовался MS Excel (см. схему ниже).

7Implementation of MES system in the brewing industry 01-02.12.2009

Before project: systems layout

ProLeiT

5 5 U

5 5 U

LIMS

ERP system (Monolit-Info)

Manufactory level

Enterprise level

Business planning

MonolitProduction EAM (IDUS)

ShiftsExcel

Excel

ExcelScheduling

Process Control Machines &

PLCs

Visualization

Data

Labs Beer production Filling

Reporting, production analytics

Repairs

Однако данная система собственной разработки обладала рядом серьезных недостатков, присущих распределенным системам ручного ввода данных:

- увеличенные трудозатраты и сроки на обработку информации;

- невозможность принятия оперативного управленческого решения;

- низкая достоверность данных;

Первоначальной задачей проекта по внедрению MES-системы Wonderware была интеграция с системой управления компании Proleit, а также с различными системами управления, установленными на оборудовании линий розлива от различных производителей. На первом этапе проекта было необходимо разработать и внедрить систему диспетчеризации линий розлива (в основном учет простоев и анализ эффективности оборудования), функционал по производственной генеалогии и прослеживаемости для пивопроизводства, а также сформировать единую производственную базу данных и внедрить вэб-портал для публикации производственных отчетов. В итоге планировалось распространить MES-решение на все производственные участки предприятия, включая лабораторию, элеватор, прицеховые склады, цех приготовления солода (16 единиц оборудования), варочный цех (23 единицы оборудования), фильтрацию (18 единиц оборудования), цех ферментации (93 единицы


оборудования), а также линии розлива (50 единиц оборудования). Параллельно с внедрением системы Wonderware, на заводе «Балтика Самара» начался проект по установке лабораторной системы Labware.

В рамках разработки системы MES была предложена следующая архитектура, отвечающая требованиям проекта (см. схему ниже – оранжевым цветом):

EAM

After the project: MES project layout

ProLeiT

Beer production Filling

5 5 U

5 5 U

LIMS

Lab

Monolit-Info (ERP)

Machines & PLC

Visualization

Reports, production analytics

Data

Business planning

Scheduling

Repairs

WIS

Performance + InTouch

Historian + IAS WW

WW EOM

Monolit (SCP)

LIMS

DI WW

Monolit-Production (Integration)

Integration

Integration

01-02.12.2009 11Implementation of MES system in the brewing industry

Manufactory level

Enterprise level

Process Control

В настоящее время руководство филиала «Балтика-Самара», а также сотрудники штаб-квартиры ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» в Санкт-Петербурге имеют возможность доступа к производственным операциям через вэб-отчеты, публикуемые в Wonderware Information Server. Благодаря данным отчетам обеспечивается анализ простоев и событий, связанных с эффективностью работы оборудования, а также событий по генеалогии и прослеживаемости.

Внедрение MES-системы обеспечило реализацию следующих управленческих решений:.

1.Повышение точности управления процессом. В качестве примера показан один из производственных процессов, где оперативное реагирование позволило стабилизировать данный процесс и направить тренд затрат на снижение.

2.Внедрение мониторинга работы линий розлива в режиме реального времени. Персонал оперативно видит эффективность работы оборудования, и может оперативно выявлять и устранять причины снижения производительности. Также был изменен подход при планировании технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. Раньше для выявления неявных неисправностей использовался журнал неисправностей. После внедрения системы персонал использует статистику работы машины и диаграммы Парето. Кроме того, запись всех событий и состояний машин позволила внедрить систему автоматического определения причины остановки линий.

3.Реализована функция прослеживаемости изготовления продукта, на основе данных реального времени с уровня АСУТП. Ниже показан пример отчета для партии готовой продукции 3861.

4.В результате внедрения MES системы компания «Балтика» получила инструмент, который позволяет оперативно реагировать на изменение качественных показателей или оперативно выявлять скрытые неполадки, приводящие к потерям и остановкам технологического оборудования, позволяет нормировать и контроль производственные события на уровне производства, а также рассчитывать потери по партии в режиме реального времени.

Ниже приведены итоговые экономические показатели, достигнутые за период 12 месяцев.

Вид затрат Запланированная экономия за год

Достигнутая экономия за

год% %

1 Снижение потерь экстракта

0.5% 0.56%

2 Сокращение потребления пара

- 5%

3 Использование энергоресурсов

3% 8%

4 Таро-упаковочные материалы

- 1.8%

В ходе реализации проекта были получены более высокие показатели, чем планировалось изначально. Кроме того, были достигнуты некоторые дополнительные преимущества: сокращение потребления пара и уменьшение затрат на таро-упаковочные материалы.

Летом 2009 г. MES-проект на предприятии «Балтика Самара» был признан президентом компании «Балтика» успешной инновацией. Принято решение начать тиражирование проекта в части системы диспетчеризации линий розлива и лабораторной системы на другие производственные филиалы компании. В настоящее время ведутся работы по развертыванию системы на заводах «Балтика -Тула» и «Балтика-Ростов».

Развитие MES-проектаОдной важных для компании задач является оптимизация цепочки поставок, для ее реализации планируется интеграция системы оперативного планирования с MES-системой, а также с ERP-системой Монолит. Основная задача интеграции - автоматическая передача производственного плана с уровня ERP, его разбивка на производственные задания, загрузка заданий в MES, а также получение отчета о выполнении производственного задания.Реализация пилотного MES-проекта на предприятии «Балтика-Самара» продолжается в контексте внедрения системы оперативного планирования и интеграции с ERP-системой Монолит.


www.wonderware.ru







• Автоматизация систем управления...

Documents