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www.zinga.eu

ZINGAMETALL

Zingametall Company

connectingthe dots in

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Historia• Fundada en los ultimos años de 1970

• Início de ZINGA (Zinganización)• Combinación de los the benefícios de galvanizado

por inmersión en caliente y pinturas• Desarrollo in cooperación con:

• University of Ghent (UGent)• Umicore

• Aplicaciones / Referencias por todo el mundo

• Un montón de certificados y reportes de ensayo

• ISO 9001:2008

• Nuevo sitio web (www.zinga.eu) desde 2011

• Nueva Gerencia desde febrero 2014


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Actividades actuales

• Producción y venta de la gama ZINGA

• La ampliación de distribución74 distribuidores en 94 países:• África, Asia, Australia & NZ,• Europa, Medio Oriente,• América del Norte y América del Sur

• La expansión de instrumentos comerciales• Rebranding• Folletos• Sitio Web

• Expansión de la gama de productos• Zinga como primera capa de imprimación,

shop-primer, sistema autónomo• Sealers• Acabados

Características y Ventajas


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Características Principales

• Protección activa, catódica y galvánica→ Contenido de Zinc muy alto (96%)

~ Metalisación, por inmersiónen caliente

• Barrera de proteccíon pasiva→ Carbonatos y óxidos de Zinc

por encima de la superficie~ Pinturas protectivas

• Revestimiento Zinc orgánico de unsolo componente

• ZINGA NO es una pintura– No forma una película cerrada– Nunca se despegará– Nunca se descascará

Capa de ZINGA

Sin tratamiento Tratadaexcepto la

tira de 2 cm


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Principio de Funcionamiento


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Ventajas

• aplicación in situ y en el taller (Zinganización)

• Con brucha, rodillo, aplicación porpulverización

• Puede ser aplicado in situ, incluso paralas personas no profesionales

• Applicación en una amplia gama de condiciones climáticas • Superficies húmedas (no gotitas)• Temperaturas bajas y altas

• Aplicación a temperaturas ambiente• Sin deformación• Sin pérdida de energía

• ZINGA como Nuevo SistemaZINGA como Sistema de Reparación

Australia; Torres de Alta Tensión


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Ventajas

• Tiempo de secado rápido:• Seco al tacto en 10 min (20°C)• Aplicación de secunda capa de ZINGA:

1 hora después del secado al tacto• Otras pinturas: después de 6 a 24 horas

• No pele y no es quebradiza• Zinga será comprimido o aplastado• No se agrieta por su flexibilidad

• Daños locales pueden ser reparados fácilmente(e.g. Después del transporte o impacto mecánicopesado)

Belgica; Molinos de Viento


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Ventajas

• Estructuras galvanizadas pueden recargarse con ZINGA• ZINGA• Metalización o HDG

• Cada nueva capa de ZINGA se integra perfectamente con el anterior.Las capas adicionales se mezclan todos en una sola capa homogénea deZINGA

partículas de oro encima de ZINGA

partículas de oro integranen las dos capas de ZINGA

partículas de oro entreLas dos capas de epoxy


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Ventajas

• Basándose en Zinc, protegido por una resina especial.• Formación de un acoplamiento galvánico• Protección adicional

• Especificaciones• 96% de Zinc en la capa seca de ZINGA• Un elevada cantidad de Zinc metálico (97%)• Una pureza muy alta de gránulos de zinc (99,995%)

• Gránulos de zinc de forma especial• Superficie de contacto mayor• Una conductividad mejor unos a otros


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Ventajas

• Puede ser recubierto por una gran cantidad de pinturas compatibles : • Sistemas Dúplex = Más del doble del tiempo de vida• Mismo proveedor• Sistemas listados para diferentes estructuras/ambientes

• Puede aplicarse el ZINGA como :• Shop Primer (20 to 40 µm DFT)• 1a capa en duplex/triplex (60 to 90 µm DFT)• Sistema único de 2 capas (2 x 60 / 90 µm DFT)

• Propriedades de retardante de fuego• No se extenderá llamas• No se extenderá humos tóxicos

Belarus, subte


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Ventajas

• Toxicidad• Compuesto por elementos no tóxicos• Puede utilizarse en contacto con el agua potable

-> Ensayado según AS-NSZ 4020

• Vída utíl/período de conservación ilimitada

UK, Braithwaite tanques de aguapotable


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Ventajas

• Reducción del espesor de la capa para la misma protección = costos de aplicación reducidos

• Probado por ISO 12944: Alta resistencia en medio ambiente C5 I/M –HIGH

• Resistencia comparable a los sistemas tradicionales:

• Esto significa que 2 capas de ZINGA con un total de 180 µm DFT es el equivalente de 80 µm de HDG+ 4 capas de pintura epoxi!

Sistema ZINGA HDG Pinturas

ZINGA 90 µm DFT Hot-dip 80 µm Epoxy / PUR 80 µm

ZINGA 90 µm DFT Epoxy / PUR 80 µm Epoxy / PUR 80 µm

Epoxy / PUR 80 µm Epoxy / PUR 80 µm

(aplicado en < 1 day) Epoxy / PUR 80 µm Epoxy / PUR 80 µm

Epoxy / PUR 80 µm

180 µm 400 µm 320 µm

< 1 día Min. 3 días Min. 3 días


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Resumen

ZINGA®

CARACTERÍSTICAS HDG Pintura

Protección catódica activa

Aplicación fácil in situ

Recargable Con ZINGA

Fácilmente sobreaplicable /

Aplicación en circunstanciasextremas

(temperaturas altas & bajas y en ambienteshúmedos)

n/a /

Vída utíl/período de conservaciónilimitada

n/a

Contacto al agua potable = OK! /

Capa flexible, se ajusta a la estructura metálica (resistente a las

variaciones de temperatura y los choques mecánicos)

Soldadura sobre recubrimiento / uso en la soldadura

/

Ensayos, certificados y aprobaciones

Informes de ensayo


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ZINGA Protección Galvánica

+ MUCHOS OTROS

Referencias de ZINGA


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Puentes

• Ferrocarriles QR – PuenteBurdekin river (Australia)Desde 2001

Programa de mantenimiento (Queensland Rail)ZINGA 2 x 60 µm DFT

• Kalvoya bridge (Norway)En 1985 ZINGA 2 x 60 µm DFTDepleción de 30 µm DFT ZINGA después de 25 yearsSólo reparaciones menores estabannecesarios

(Puede encontrar más en nuestro sitio web: www.zinga.eu)

1985 1985

2010

2013


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Puentes

• MDOT Mississippi bridge (US)En 20022500 m²ZINGA 2 x 75 µm DFTUna inspección en 2007 mostró ningúnindicación de óxido.

• Hangzhou Bay Cross-sea Bridge;37 km (China)En 2005Sobre las barras de refuerzo en el puenteZINGA 1 x 60 µm DFT


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Puentes

• El Salaam Bridge (Egypt)Puente para llevar un gasoducto (de GASCO)En 2007ZINGA 2 x 60 µm DFT

• Izmit Bay – Puente suspendidoEn la aproximación al sur del viaductoLa construcción empezó en 2010 y estaráterminada en 2017.ZINGA 1 x 60 µm DFTZingalufer 1 x 80 µm DFTZingaceram PU 1 x 60 µm DFT


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Offshore

• Plataforma de extracción (Brasil)En 2008

PolvoReparaciones diferentesZINGA 2x 60 µm DFT

• Plataformo petrolera(Romania)En 1998 OMV PetromProtección completaZINGA 2 x 90 µm DFTo ZINGA 1 x 60-80 µm DFT + Zingalufer 1 x 140 µm DFT + Zingagloss 1 x 60 µm DFT


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Offshore

• Plataforma petrolera (Indonesia)En 2001

TransoceanCubierta de tubos y cubierta para helicópterosZINGA 2x 60 µm DFTZINGA en dúplex

• Plataforma petrolera (Norway)En 1998 StatoilEstructuras de vigas de apoyoZINGA 2 x 90 µm DFT


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Marítimo

• USNS Cable Ship (USA)Desde 2009

Sobre navios de U.S. MilitarySistema de ventilaciónZINGA 1 x 100 µm DFT

• Westhinder (Belgium)En 1998 Buque faroActualmente forma parte del parquetemático SeafrontZINGA 1 x 80 µm DFT+ Acabado


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Marítimo

• Muelle de Killybegs(Ireland)En 2000Irish Department of Marine and Natural ResourcesControlado por SGS después de1, 5, 10 y 15 añosTodavía en estado perfectoZINGA 2 x 90 µm DFT

• Elevador de granos (Canada)En 1998Pacific (Vancouver)ZINGA 2 x 60 µm DFT


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Tanques de almacenamiento

• Dangote (Ghana)In 2009En la reparación de un sistema anterior que Fracasó después de sólo 3 añosSobre cada parte metálica de la instalaciónA 100m del océanoZINGA 2 x 60 µm DFT

• NATO Pump Stations (Belgium)Applicación en 1986ZINGA 2 x 60 µm DFTSobre varias estaciones de bombéo portodo Bélgica.17 años después de aplicación unaInspección oficiál mostró las estacionesde bombéo en excelente estado.


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• Quartes (Belgium)En 1980Reparación de tanques galvanizados por inmersiónen caliente (HDG)4 silos, 20 m de altura, diámetro de 4 m y 4000 m²ZINGA 2 x 60 µm DFT30 años después del aplicación solamentereparaciones minors eran requeridos

• Braithwaite Potable WaterTanks (UK)Aplicación en 2007EN el interior de 9 tanques de Agua potablefor potable waterZINGA 2 x 60 µm DFT


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• Shell storage tanks (Morocco)Desde 20064 tanques de almacenamiento enormes para productos de hidrocarburosZINGA 1 x 60 µm DFT + Zingalufer 1 x 80 µm DFT + AcabadoMuy cerca del mar

• Exxon Mobil oil Tanque de almacenamiento(UK)En 2007Techo flotante de un tanque de almacenamiento de petróleo crudoZINGA 2 x 60 µm DFT Antes

Despues


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Torres de iluminación

• Torres de iluminación (Singapore)Desde 2002En el portuario PSA30 torres de iluminación,45 metros de alturaZINGA 2 x 60 µm DFT


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Torres de electricidad

• Transgrid Networks (Australia)Desde 20062 km de la costaSobre viejas torres galvanizadasZINGA 2 x 60 µm DFT

• EGAT (Tailandia)Desde 200537 torres de alta tensión en las zonas pantanosasEncima del suelo: ZINGA 2 x 50 µm DFTDebajo del suelo: ZINGA 1 x 40 µm DFT+ Zingatarfree 1 x 100 µm DFT


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Infraestructura

• Bird’s nest (China)En 2006En las partes sensiblesZINGA 2 x 40 µm DFT(+ sellante + acabado)

• National grand theatre Beijing (China)En 2005ZINGA en las estructuras submarinas en elAcuario.ZINGA 2 x 60µm DFT


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Infraestructura

• Aeropuerto de Düsseldorf (Alemania)En 1990 En un hangarZINGA 2 x 75 µm DFT

• Aeropuerto internacional de Jean-Lesage (Canada)En 2008ZINGA 2 x 40 µm DFT (en soldaduras)Zingaluminium 2 x 50 µm DFT (sobre la estructura completa)


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Otras estructuras

• Ghent Kiosk Kouter (Bélgica)En 1998Estructura de aceroZINGA 1 x 60 µm DFT + PU Topcoat

• Turbinas de agua Gugler (Austria)Desde 2012Columnas de protecciónPartes en contacto con aire:ZINGA 1 x 60 µm DFT + Zingalufer 1 x 80 µmDFT + Zingafinish 1 x 100 µm DFTPartes en contacto con agua:Aquazinga 1 x 80 µm DFT + Zingaceram HS 2 x 120 µm DFT

Preguntas?

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