6. practicas quest unificadas 2012

8/15/2019 6. Practicas Quest Unificadas 2012

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CAPITULO 4 QUEST

LIBRO DE PR CTICAS DEL LPAIC 113

QUEST DE

DELMIA


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CAPITULO 4 QUEST

114 LIBRO DE PR CTICAS DEL LPAIC

CONSTRUCCIÓN DEL MODELO BÁSICO.

Práctica No. 1.

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno habrá adquirido los conocimientos necesarios para lacreación de modelos básicos de simulación en QUEST; aprenderá a generar y definir elementos talescomo almacenes de alimentación (source), almacenes de espera (buffer), máquinas de trabajo(machine), almacenes de salida (skin), de igual manera será capaz de lograr la interacción entre loselementos ya mencionados para la realización de un proceso de manufactura.

Equi po:

• Computadora personal.• Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarr ollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de un engrane. El proceso inicia cuando el almacén de materia prima alimenta un torno horizontal donde se lleva a cabo eldimensionamiento de la pieza, al término de este, la pieza se dirige hacia la fresadora para que se lerealice el dentado y por último nuestro engrane es guardado en un almacén de producto terminado.

Fig.1


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CAPITULO 4 QUEST


Encendido del equi po.

• Encienda CPU y Monitor.• Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia “X” en la contraseña donde “X”

corresponde al número de máquina que utiliza.•

Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo doble clic en él.

2. Configur ación del área de tr a ba jo.

2.1 Limpiar y resetear el área de trabajo.

Se realiza como forma preventiva para asegurarse que el área de trabajo no presente ningunamodificación.

• Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación dela orden mediante el siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para confirmar la orden.

• Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.

2.2 Configuración de unidades.

Se proponen las unidades de tiempo y medición con las cuales se va a trabajar.

• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el que se realizaran los cambios necesarios para la configuración del tiempo.Para este caso completar dicho cuadro de la siguiente forma:


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• Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran lasunidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma:

Para facilitar la elaboración del modelo es recomendable que configure el área de trabajo en vistasuperior.

• Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.• Seleccione Fly.•

Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derechodel Mouse (RBM) sin soltarlo podrá alejar de forma tal que pueda observar el área detrabajo cómodamente, para poder acercar nuevamente el área de trabajo presione el botónizquierdo del Mouse (LBM) sin soltarlo.

Fig. 2 Nota: Para regresar a la configuración inicial resetee el área de trabajo.


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3. Creación de las partes de tr a ba jo.

Refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso solo se ocupara una parte.

• Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo con

el cual se configura la pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte a trabajar. En este casoEngr ane.

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color . Seleccionar color (Gr ey). Dar Ok a todas las ventanas que aparecieron para este procedimiento.

4. Creación del Almacén. (Sour ce)

• Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. En el cuadro de diálogo que aparece poneren Name: Almacén.

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Exponential. Aparece un nuevo cuadro dediálogo en el que se daran los siguientes valores:


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El almacén ha sido creado, para colocarlo hacer clic en el lugar deseado sobre el área de trabajo. Unavez colocado, se puede mover seleccionando Trn, con el botón izquierdo del Mouse (LMB) se podramover sobre el eje de las “X” y con el botón medio del Mouse (MMB) se puede mover a lo largo deleje de las “Y”. Tome como referencia la figura 2.

5. Creación de máquinas. (Machine).

En este caso se crearán dos máquinas Máquina1 (Torno), Máquina 2 (Fresadora).

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine en Class Name se colocara el nombre de “Tor no”.• Del mismo de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From Library |

C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |Lathe118x28x51.• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine.• Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del

proceso (Cycle Process Definition). Escribir en Name: Dimensionado.• En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro

de distribuciones ( Distributions) seleccionar Normal | Ok y dar los siguientes valores:

• Colocar y acomodar del mismo modo que se colocó el almacén.

Para la creación de la Máquina 2:

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine | New.• Del cuadro de diálogo Machine Class Name se colocara el nombre de “Fr esador a”.• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS |Gifts | Wor k cel | H _ mill48x72x70.•

Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presentaseleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso (Cycle Process Definition).Escribir en Name: Dentado.


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• En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadrode distribuciones (Distributions) seleccionar Normal | Ok y de los mismos valores que en elcaso del torno.

• Colocar y acomodar.

6. Creación del almacén de producto terminado. (Sink ).

• Seleccione Model | Build | Element Class |Sink .• Del cuadro de diálogo que aparece escribir en Class Name: Ter minado.• Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (2).


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CAPITULO 4 QUEST


7. Creación de almacenes de espera. (Buffer ).

• Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .• En el cuadro de diálogo que aparece poner en la parte de Class Name: Tar ima • En el mismo cuadro colocar el número de elementos a utilizar: No. Elements: 3. •

Seleccione Display | Color | Br own | Ok .• Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores.

8. Conexión de elementos.

En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando así la secuencia detrabajo. Las conexiones se realizan elemento por elemento.

• Select Model | Build | Connections | Element.• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de conexión,

esto se hara seleccionando con el LBM el almacén de alimentación (source), a continuación

Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ello seleccionamos elalmacén de espera(buffer) con el LBM. De esta manera se obtiene la primera conexión.• Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según el elemento

correspondiente.


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CAPITULO 4 QUEST


• Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | AllConnections y comprobar que todos los elementos hayan quedado conectados como semuestra a continuación.

9. Correr la simulación del pr oceso.

• Seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default da lamáquina.

10. Guardar el modelo.

• Seleccione File | Save As•

Dé nombre al modelo y guarde.

11. Apagado del equi po.

• Cierre QUEST.• Apague CPU• Apague monitor.


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SISTEMAS BÁSICOS DE CO NVEYOR

Práctica No. 2

Conveyor usando método de librería.

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulaciónen Quest haciendo uso de un sistema de conveyors escogidas de la librería del programa.

Equi po:


Desarr ollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de uncompresor dental. El proceso inicia cuando el almacén de tanques alimenta una banda transportadoraal mismo tiempo que el almacén de motores alimenta a la segunda banda, ambas dirigen su productohacia un robot ensamblador, una vez hecho el ensamble del tanque con el motor, el producto esllevado por una tercera banda transportadora hacia a una celda de pintura, y ya que es terminado el proceso de pintura, el compresor es llevado mediante una cuarta banda transportadora hacia unalmacén de salida.


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CAPITULO 4 QUEST


1. Encendido del equi po.






Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajará con el área de trabajo sin ningunamodificación.

• Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación dela orden mediante el siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para confirmar la orden.

• Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.



• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el se realizaran los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Paraeste caso se completara de la siguiente forma:


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CAPITULO 4 QUEST



2.4 Configuración de vista.

En este caso es recomendable trabajar con la vista superior.

• Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.• Seleccione Fly.• Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho

del Mouse (RBM) sin soltarlo podrá alejar de forma tal que pueda observar el área detrabajo cómodamente, para poder acercar nuevamente el área de trabajo presione el botónizquierdo del Mouse (LBM) sin soltarlo.

Fig. 1


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CAPITULO 4 QUEST


• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots |newr o b.

• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presentaseleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition)Poner en Name: Ensam ble

•

Seleccione el botón Parts y complete el cuadro de la siguiente forma:

•

Seleccione el Botón Products y complete de la siguiente forma:

•

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones( Distributions) seleccionar Unifor m y dar los siguientes valores:

• Colocar y acomodar del mismo modo que se colocó el almacén.

Para la creación de la Máquina 2 repetir los pasos anteriores cambiando Display | 3DFile |Select Fr om Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots | Small_ r o bot

Colocar y acomodar.


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CAPITULO 4 QUEST


6. Creación de Conveyor usando el método de li br er ía.

• Seleccione Model | Build | Element Class | Conveyor .• En el cuadro de diálogo que aparece de el nombre de Conveyor 1 en Class Name.• Seleccione Conveyor Info y en el cuadro de diálogo y complete de la siguiente forma:

• Seleccione Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts |CONVEYORS | Belt154x27x14

• Haga clic en Ok .• Coloque y acomode la banda transportadora tomando como referencia la figura 1.

• Para la creación de las conveyors faltantes repetir los pasos anteriores cambiando elnombre de Conveyor1 por Conveyor2, Coveyor3 y Conveyor4 respectivamente.

•

Para rotar Conveyor4 una vez colocada seleccione Rot | Abs y en el cuadro de dialogo poner en Roll -90 deg.


• Seleccione Model | Build | Element Class |Sink .• Del cuadro de diálogo que aparece poner en Class Name: Final• Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (1).


En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando así lasecuencia de trabajo. Las conexiones se realizan elemento por elemento.


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CAPITULO 4 QUEST


• Select Model | Build | Connections | Element.• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de

conexión, esto se hará seleccionando con el LBM el almacén de alimentación (source), acontinuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ellose selecciona el almacén de espera ( buffer) con el LBM. De esta manera se obtiene la

primera conexión.• Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según elelemento correspondiente.

• Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections |Show | All Connections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedadoconectados como se muestra a continuación.


• Seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default nos da lamáquina.

10. Guardar el modelo.• Seleccione File | Save As• Dé nombre al modelo y guarde.

11. Apagado del equi po. • Cierre QUEST.• Apague CPU• Apague monitor.


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CAPITULO 4 QUEST



Práctica No. 3

Conveyor usando método de layout

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulaciónen Quest haciendo uso de un sistema de conveyors creadas por el método de Layouts

Equi po: • Computadora personal.• Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarr ollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de unatarja. El proceso inicia cuando el almacén de materia prima alimenta una conveyor que dirige su producto hacia una troqueladora, una vez hecho el proceso de troquelado, el producto es llevado por conveyor hacia una dobladora donde una vez hecho el doblez de la lámina conveyor lleva el producto hasta un taladro vertical y después de hechos los barrenados correspondientes,conveyor lleva nuestra tarja hasta un almacén de salida.


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CAPITULO 4 QUEST


1. ENCENDIDO DEL EQUIPO.






Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajará con el área de trabajo sin

ninguna modificación.

• Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación de laorden mediante el siguiente mensaje: Clear World?. Seleccionar Yes para confirmar la orden.

• Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. Confirmamos Seleccionando Yes.



• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Paraeste caso completar de la siguiente forma y dar clic en Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran lasunidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma y seleccionar Ok.



• Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.•

Seleccione Fly• Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derechodel Mouse (RBM) se podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajocómodamente.

Fig1


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CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 1 parte (lamateria prima para nuestra tarja Tarja).

•

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo conel cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte quetrabajaremos. En este caso Tar ja.

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color . • Seleccione color y de Ok .


• Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. En el cuadro de diálogo que aparece poneren Name: Almacén

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Nor mal. Aparece un nuevo cuadro de diálogoen donde daremos los siguientes valores y se seleccionará Ok.

• Colocar tomando como referencia la figura 1.


En este caso se crearán tres máquinas Máquina1 (Troqueladora), Máquina 2 (Dobladora) yMáquina 3 (Taladro)

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Troqueladora” en Class Name.• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel | JigB33x118x138• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle ProcessDefinition) Poner en Name: Tr oquelado.

• En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones (Distributions) seleccionar Exponential, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como semuestra a continuación:

•

Seleccione Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continuación yhaga clic en OK.

•

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) hagaclic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords,introduzca para X el valor de 10 y presione Ok.

Para crear la parte 2 de conveyor repita los 4 pasos anteriores haciendo el cambio de Parte1 por Par te2.

Nota: Es importante que al poner el punto inicial de cada parte de conveyor se haga de acuerdo alsentido que lleva el proceso en este caso es sentido horario (ver fig. 2)


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor “ e introduzca en Class Name: Par te3

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro de igualmodo que en el caso anterior.

• Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New

• Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte2 y en el cuadrode los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran acontinuación y presione Ok

• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor ” e introduzca en Class Name: Par te4.

•

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete del mismo modo que en elcaso anterior

• Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 deconveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valorde -10 y presione Ok.

.


• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete del mismo modo que en elcaso anterior.

•

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) hagaclic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords,introduzca para Y el valor de -10 y presione Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor ” e introduzca en Class Name: Par te6

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como encasos anteriores

• Seleccione Model | Layout | Layout | Ar c.

• Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte5 y en el cuadrode los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran acontinuación y presione Ok.

• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo“Ext_Conveyor

”

e introduzca en Class Name: Par te7• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete en casos anteriores• Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de

conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valorde -10 y presione Ok.

• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor ” e introduzca en Class Name: Par te8


•

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) hagaclic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords,introduzca para X el valor de -10 y presione Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


Hasta el momento nuestro sistema está de la siguiente forma:




• Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .• En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name.• En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 1 • Seleccione Display | Color | Br own | Ok .

Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores



• Select Model | Build | Connections | Element.


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CAPITULO 4 QUEST


• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto deconexión, esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacén de alimentación, acontinuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para elloseleccionamos el almacén de espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexión.

•

Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según elelemento correspondiente.• Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections |

Show | All Connections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedadoconectados como se muestra a continuación.

Fig.2



11. Guardar el modelo.• Seleccione File | Save Model As• Dé nombre al modelo y guarde.

12. Apagado del equi po.• Cierre QUEST.• Apague CPU• Apague monitor.


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CAPITULO 4 QUEST



Práctica No. 4

Conveyor con punto de decisión.

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulaciónen Quest donde conveyor pueda reconocer y decidir el direccionamiento de una pieza basándose en lasespecificaciones que se le han dado con anterioridad.


Desarr ollo:

Se desea construir un modelo que nos simule el proceso de elaboración de una caja de regulador. El proceso da inicio cuando el almacén que contiene la materia prima (lámina) alimenta una primera banda transportadora que dirige la lámina hacia el área de maquinado. En el área de maquinado la banda pasa la lámina ha una segunda conveyor que primeramente identifica el material y lo seccionasegún la parte que conforme de la caja (base o tapa), según la parte a la que corresponda conveyor lodirige hacia las dobladora (1 o 2) donde se les dan los dimensionamientos correspondientes, despuésla base es dirigida hacia un taladro para ser barrenada mientras que la tapa pasa por una fresadora paraun grabado, posteriormente tapa y base son ensambladas por un robot (Júpiter) quien pasa la cajaensamblada a otra banda transportadora que las lleva al almacén de salida.


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CAPITULO 4 QUEST








Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajará con el área de trabajo sinninguna modificación.





• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Paraeste caso completar de la siguiente forma y dar clic en Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran lasunidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma y seleccionar Ok.



•

Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.• Seleccione Fly.• Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho

del Mouse (RBM) se podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajocómodamente.

FIG 1


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CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 3 partes (la base,la tapa y la caja).

•

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo conel cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte quetrabajaremos. En este caso Base.

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color .• Seleccione color y de Ok .• Repita los tres pasos anteriores para la creación de las partes restantes no olvidando hacer el

cambio de nombre correspondiente (Ta pa/Ca ja).


• Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. En el cuadro de diálogo que aparece poneren Name: Almacén.

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Nor mal. Aparece un nuevo cuadro de diálogoen donde daremos los siguientes valores y se seleccionará Ok.

• Seleccione el botón Part Fracctionsy complete de la siguiente forma y de Ok.

• Colocar tomando como referencia la figura 1.


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CAPITULO 4 QUEST



En este caso se crearán 5 máquinas Máquina1 (Dobladora 1), Máquina 2 (Dobladora 2),Máquina 3 (Taladro), Máquina 4 (Fresadora), Máquina 5 (Robot Júpiter)

•

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Dobladora1” en Class Name.• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel | Pr ess98x31x125• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle ProcessDefinition) Poner en Name: Doblez 1

• En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones (Distributions) seleccionar Unifor m, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

• Colocar y acomodar

Para la creación de la Máquina 2, 3, y 4 repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de lamáquina y del proceso (Doblez 2, Barrenado, Grabado) según corresponda y:

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |Pr ess98x31x125, (para la dobladora2)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel|bigdrill, (para el taladro)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |V_mill22x39x66 (para la fresadora)


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CAPITULO 4 QUEST


Para la creación del robot de ensamble (Júpiter)

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Ensamblador” en Class Name.• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor

k cel | R o bot _ a.• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition)Poner en Name: Ensam ble.

• Seleccione el botón Parts y complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.

• Seleccione el Botón Products y complete de la siguiente forma y dar Ok.

• En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones (Distributions) seleccionar Unifor m y dar los siguientes valores y dar Ok.

Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel | R o bot _ a (para el robot))

• Colocar y acomodar.


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CAPITULO 4 QUEST


• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como semuestra a continuación:

• Seleccione Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continuación yhaga clic en OK.

• Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) hagaclic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords,introduzca para X el valor de *** y presione Ok.

7.1 Creación del punto de decisión.




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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el MMB (botón medio del Mouse) haga clicen un punto medio de la parte 1 de conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de RelCoords, introduzca para Y el valor de 10 y presione Ok.

• Seleccione Model | Layout | Decpoint | Conv. En Class Name ponga: Desición como nombrede este punto.

•

Del cuadro de diálogo de “The Cnv_Dec_Pt” seleccione Logics y del siguiente cuadroseleccione Pr ocess Logic.

• Aparecerá un cuadro con el título: The Cnv Dec Pr ocess Logic, de este cuadro seleccioneUnload Fixed y haga clic en Ok y clic en el cuadro de Logics.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione el botón Unloading del cuadro de diálogo “Cnv_Dec_ Pt”.

• Aparecerá otro cuadro de diálogo, seleccione el botón Fixed y cambie la informacióncomo se muestra a continuación y haga clic en Ok en todos los cuadros abiertos.

Nota: Es de mucha importancia no olvidar el uso del botón medio del Mouse.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor “ e introduzca en Class Name: Par te3

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro.

• Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New.

• Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte2 y en el cuadrode los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran acontinuación y presione Ok



• Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de

conveyor. Seleccione el botón “R el” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valorde 10 y presione Ok.

.


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CAPITULO 4 QUEST


Hasta el momento nuestro sistema está de la siguiente forma:




• Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .• En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name.• En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 6 • Seleccione Display | Color | Br own | Ok .

Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores


En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando así la

secuencia de trabajo. Las conexiones se realizan elemento por elemento.

• Select Model | Build | Connections | Element.• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de

conexión, esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacén de alimentación, a


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CAPITULO 4 QUEST


continuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para elloseleccionamos el almacén de espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexión.

• Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según elelemento correspondiente.


Fig.2




• Seleccione File | Save Model As• Dé nombre al modelo y guarde.




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CAPITULO 4 QUEST


SHIFTS, LABOR Y FAILUR ES.

Práctica No. 5

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno podrá realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda representar a mas de un operador interactuando con algunos de los elementos vistos en prácticasanteriores por medio de un sistema de trayectoria similar al de un AGV.

Intr oducción:

En esta práctica se tomará el concepto de movimiento laboral en el sistema de trayectoria quees similar al movimiento del AGV. Un elemento de sistema de trabajo de la trayectoria se puede crearcon los segmentos y los puntos de decisión de trabajo. El trabajo se mueve entre los puntos de decisiónde trabajo a través de las conexiones del segmento. El trabajo no tiene ninguna aceleración odesaceleración.


Desarr ollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule la producción de llaveros de acrílicosimultáneamente. El proceso da inicio cuando el almacén alimenta una tarima y la pieza es tomada porel trabajador para ser llevada a 1era fresadora para ser cortado y dimensionad, después pasa a otra

fresadora para darle el acabado, por último llega al almacén de salida. Durante todo el proceso hay dostrabajadores interactuando con los elementos y dos supervisores controlando la producción.


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CAPITULO 4 QUEST




corresponde al número de máquina que utiliza.• Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo doble clic en él.




•

Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación de laorden mediante el siguiente mensaje: Clear World?. Seleccionar Yes para confirmar la orden.




• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Paraeste caso completar de la siguiente forma:


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CAPITULO 4 QUEST





• Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.• Seleccione Fly•

Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derechodel Mouse (RBM) se podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajocómodamente.

• Seleccione el botón Camera. Seleccione Camera Specs y de clic en OK. SeleccioneOrthographic. Clic en OK .

Figura1


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CAPITULO 4 QUEST



Se refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso se ocupara solo 1 parte(acrílico).

• Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se

presenta un cuadro de diálogo con el cual configuraremosnuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte quetrabajaremos. En este caso Acr ílico

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attr i butes| Color .

• Seleccione color y de Ok .


En este ejercicio se requiere de un almacén de alimentación.•

Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. En el cuadrode diálogo que aparece poner en Name: Almacén

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Constant.Aparece un nuevo cuadro de diálogo complete de la siguienteforma y de Ok.:

• El almacén ha sido creado, coloque y acomode tomando en cuenta la figura 1

5. Área de tr a ba jo.

Para cambiar el tamaño de la cuadrícula, seleccione:

• Pref | Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecerá. Teclee 25 en el campo Number y 3 enSpacing. Deje la opción Grid and Floor . Clic en OK .

NOTA: El tamaño de la cuadrícula debe ser alterado después de crear el primer elemento. Si estees cambiado antes de crear algún elemento, el tamaño de la cuadrícula regresará al valor or iginalen cuanto cr ee el primer elemento.


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CAPITULO 4 QUEST



Se requiere de uno para este ejercicio Almacén de producto terminado

• Seleccione Model | Build | Element Class |Sink .• Del cuadro de diálogo que aparece poner en Class Name: Pr oducto_ Ter minado•

Colocar de la misma forma que el almacén tomando en cuenta la figura (1).


En esta práctica se requiere de 1 buffers cortos (tarimas).

• Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .• En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name.• Seleccione Logics | Route Logic | Ciclic or der • Colocar y acomodar tomando en cuenta la fig.1


En este caso se crearán 4 máquinas iguales paro lo se deberá seguir los siguientes pasos:

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Fresa” en Class Name.• De ese mismo cuadro de dialogo No. De Elementos colocar 4• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |v_ mill22x39x66• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New pr

ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition)Poner en Name: Fr esado• En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones

( Distributions) seleccionar Constant y dar los siguientes valores:


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CAPITULO 4 QUEST


9. Creación de los segmentos de tr a ba jo.

Para la creación de los segmentos de trabajo se tomara el mismo mecanismo que en la creaciónde las conveyor por el método de layout. La creación del segmento no requiere la fusión o partir laintersección para dictarle al sistema una nueva necesidad de trabajo.

• Seleccione Model | Layout | Create System | La bor • Complete el cuadro de dialogo de la siguiente forma.

• Se especifica el método de creación para los arcos del sistema de trabajo.• Seleccione Model │ Layout │ Layout │ Setup.• Completa la ventana con los siguientes datos:

• Una vez completado lo anterior se dará paso a crear los Sistemas de trabajo.• Seccione Model

│ Layout

│ Layout

│ L‹–›A.


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CAPITULO 4 QUEST


Este modo alternara entre la línea y la creación del arco. Utilice elLMB para escoger un punto cerca de la tarima para comenzar a dibujar el primer segmento del sistema, como se ilustra en la siguiente imagen.

Una vez colocado el primer punto: Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadasrelativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee -25.0 para Y. Clic en OK .

Puesto que se estará alternando entre las líneas y los arcos aparecerá la siguiente ventana paralos parámetros del arco, en ángulo a 90 con un radio de 3 en dir ección hacia la izquier da.

Hasta este punto el sistema debe quedar como se muestra en la imagen de abajo.


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CAPITULO 4 QUEST


La ventana de mensajes incitara nuevamente a indicar el siguiente: Seleccione Model | Layout |Rel. El cuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee 50.0 para X. Clic en OK .

Al termino de este segmento la ventana de dialogo para la creación del arco aparecerá con losvalores antes introducidos, los cuales permanecerán asi y se dará OK

Por ultimo pedirá indicar nuevamente el siguiente punto Seleccione Model | Layout | Rel. Elcuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee 25.0 para Y. Clic en OK .

Como se había mencionado anteriormente que se estaba interactuando entre líneas y arcos,

aparecerá la nuevamente la ventana para los parámetros del arco a la cual se le dará CANCEL. Coneste paso se termina la primera parte del segmento la cual queda de la siguiente manera:

A continuación se creara el la segunda parte del sistema de trabajo, no se creara un nuevo sistemaya se trata del mismo.

• Seccione Model │ Layout │ Layout │ L‹–›A.

Utilice el LMB para escoger un punto cerca de la tarima para comenzar a dibujar el primersegmento de la segunda parte del sistema.


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CAPITULO 4 QUEST


Una vez colocado el punto: Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadasrelativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee 25.0 para Y. Clic en OK .

Puesto que se estará alternando entre las líneas y los arcos como en el segmento anterioraparecerá la siguiente ventana para los parámetros del arco, en ángulo a 90 con un radio de 3 endir ección hacia la der echa.

Hasta este punto el sistema debe quedar como se muestra en la imagen de abajo.

La ventana de mensajes incitara nuevamente a indicar el siguiente: Seleccione Model | Layout |Rel. El cuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee 50.0 para X. Clic en OK .


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CAPITULO 4 QUEST


Al termino de este segmento la ventana de dialogo para la creación del arco aparecerá con losvalores antes introducidos, los cuales permanecerán igual y se dará OK

Por ultimo pedirá indicar nuevamente el siguiente punto Seleccione Model | Layout | Rel. Elcuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee -25.0 para Y. Clic en OK .

Como se había mencionado anteriormente que se estaba interactuando entre líneas y arcos,aparecerá nuevamente la ventana para los parámetros del arco a la cual se le dará CANCEL. Con este paso se termina la segunda parte del sistema la cual queda de la siguiente manera,

10. Creación del Supervisor (Controller la bor ).

Para este modelo se necesitan dos supervisores los cuales serán identificados como supervisor 1y supervisor 2. El Supervisor 1 estará vigilando la segunda parte del sistema mientras que el supervisor2 vigilara la primera parte de dicho sistema ambos serán colocados como lo indica la figura 1.

• Seleccione Model | MHS | Labor | Controller Labor. En el cuadro de diálogo

“Labor_Controller ” pondremos en Class Name: “Supervisor_1”y daremos Ok.• Coloque de acuerdo a la figura 1

• Repita el paso anterior y cree con el nombre de “Supervisor_2” • Coloque de acuerdo a la figura 1


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CAPITULO 4 QUEST


11. Creación de los puntos de decisión.

Para este modelo serán creados 8 puntos de decisión.

• Seleccione: Model | Layout | Dec Point | La bor .•

Del cuadro de diálogo coloque en Class Name: Punto 1• Colocaren el mismo cuadro en Controller: Super visor 1_1• Dar OK .

Con el botón LMB colocar el punto sobre el sistema de trabajo con forme a lasiguiente figura.

Repita el paso anterior para la creación de los puntos de decisión restantes,respecto a la siguiente relación (ver figura 1)

Punto 2 sobre el sistema enfrente de Fresa 3Punto 3 sobre el sistema enfrente de Fresa 4Punto 4 sobre el sistema enfrente de almacén de producto terminadoPunto 5 sobre el sistema enfrente de la tarimaPunto 6 sobre el sistema enfrente de la Fresa 1Punto 7 sobre el sistema enfrente de la Fresa 2Punto 8 sobre el sistema enfrente de almacén de producto terminado

12. Creación del trabajador. (la bor )

Para este caso requerimos dos trabajadores(Trabajador_1 y Trabajador_2) ambos trabajadores se

moverán a lo largo del sistema correspondiente

• Seleccione Model | MHS | MHS Element |La bor .

• En el cuadro de diálogo “Labor ” ponga en Class Name: (tr a ba jador _1).

• Poner en Controller: Super visor 1_1• En Locating space: colocar 2.66140• Termine como se muestra la imagen y de OK • Coloque como se muestra en la figura 1.

Repita los pasos anteriores para la creación deltrabajador2. Los valores que se dieron para eltrabajador1 serán los mismos para el trabajador2 con ladiferencia de que en Controller se colocaraSuper visor 2_1.


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CAPITULO 4 QUEST



En este punto se realizan las conexiones de los elementos del proceso básico en el sistema, el paso siguiente será definir la secuencia apropiada, es decir el flujo de piezas que pasaran a través delsistema.

Las conexiones lógicas se harán entre loselementos, la cual se lograra con los siguientes pasos:

• Seleccione: Model | Build | Connections |Element.

• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto deconexión, esto se hará seleccionando con elLBM el almacén de alimentación, acontinuación Message Windiow pide el punto

donde esta conexión finaliza y para ello seselecciona la tarima o almacén de espera con elLBM. De esta manera se tiene la primeraconexión.

• Repetir el paso anterior cambiando el punto deinicio y fin de la conexión según el elementocorrespondiente.

• Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | AllConnections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado conectados como se

muestra a continuación.


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CAPITULO 4 QUEST


14. Operación del departamento de requerimientos y destino de piezas.

Para fijar los requisitos de la salida para los puntos de decisión en este modelo.

• Seleccione Model | MHS | Dec Point | Depart R equir ements. •

En la ventana que ventana de dialogo pide se escoja el punto de decisión al que se va a destinaren este caso se seleccionara el punto1 y se completara la ventana de Departure R equeir ementede la siguiente forma

NOTA: en la ventana anterior aparecen diferentes tipos de combinaciones. Estassir ven para hacer que el trabajador interactué de diferente forma con las maquinas para comprobarlo al termino de la practica deberá activar cada una de ellas yobservar el trabajo que se r ealiza.

• Repita el paso anterior pero ahora para los puntos de decisión 2, 3, 5, 6 y 7 • Repita el paso anterior pero ahora para los puntos de decisión 4 y 8 pero con la siguiente

modificación.

• Para fijar la destinación de la pieza. •

Seleccione Model | MHS | Dec Point | Part Destination.


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CAPITULO 4 QUEST


En la ventana de dialogo pide se seleccione el punto de inicio en este caso será el punto1, posteriormente aparece una nueva ventana la cual es Select Part Destination O ptions.

• Seleccione Add de la parte de Fixed Part Destination

NOTA: De esa misma parte el botón con el nombre de REMOVE borra todas lasdestinaciones que se hicier on anter ior mente.

•

De la ventana que aparece seleccionar la clase de parte para destinacion del punto1 que esdefinido como el punto de inicio.

• Una vez seleccionada la parte dar OK .• Al termino, la ventana de dialogo pedira se seleccione el punto de destino que para este caso

sera el punto2 dar OK


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CAPITULO 4 QUEST


• Una vez hecho lo anterior saldrá una confirmación de lo anteriormente hecho y que indica la parte final del destino de la pieza.

• Repetir los últimos 5 pasos para la fijación de la destinacioin de la pieza de acrílico para lassiguientes combinaciones

• Punto de decisión 2 a Punto de decisión 3 • Punto de decisión 3 a Punto de decisión 4 • Punto de decisión 5 a Punto de decisión 6 • Punto de decisión 6 a Punto de decisión 7 • Punto de decisión 7 a Punto de decisión 8


• Para ejecutar el proceso seleccione Run | Simulate | Simulation| Run. El cuadro Run aparecerá. Teclee 7200 seconds en RunTime. La simulación se ejecutará en este tiempo y terminará alos 7200 segundos.


• Seleccione File | Save As• Dé nombre al modelo y guarde.


• Cierre QUEST.• Apague CPU•

Apague monitor.


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CAPITULO 4 QUEST


SHIFTS, LABOR Y FAILUR ES.

Práctica No. 6

O b jetivo:

Al término de esta práctica el alumno podrá realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda representar un operador interactuando con algunos de los elementos vistos en prácticasanteriores, así mismo será capaz de realizar y organizar una agenda de trabajo para el proceso demanufactura simulado en esta práctica.

Equi po:


Desarr ollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule la producción de engranes dealuminio y naylamit simultáneamente. El proceso da inicio cuando los almacenes alimentan una tarimay la pieza pasa al torno correspondiente para ser dimensionada, después pasa a una mesa de trabajo y posteriormente a la fresadora para ser dentada, por último llega al almacén de salida. Durante todo el proceso hay dos trabajadores interactuando con los elementos y un supervisor controlando la producción.


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CAPITULO 4 QUEST













• Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título“Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Paraeste caso completar de la siguiente forma:


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CAPITULO 4 QUEST





•

Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel.• Seleccione Fly• Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho

del Mouse (RBM) se podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajocómodamente.

Fig1.


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CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 2 partes(Aluminio y Nailamit).

•

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo conel cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte quetrabajaremos. En este caso Aluminio

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color . • Seleccione color y de Ok .

color. Repita los pasos anteriores para la creación de la parte faltante, no olvide seleccionar un nuevo


En este ejercicio requerimos dos almacenes de alimentación (Almacén A que es el de aluminioy el Almacén B que es el de naylamit)

• Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. En el cuadro de diálogo que aparece poneren Name: Almacén _Aluminio

•

Seleccione el botón Part Fracctionsy complete de la siguiente forma:

• Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Exponential. Aparece un nuevo cuadro dediálogo complete de la siguiente forma y de Ok.:


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CAPITULO 4 QUEST


• Nuestro almacén ha sido creado, coloque y acomode tomando en cuenta la figura 1

Repita los pasos anteriores para la creación del almacén de los motores cambiando el nombre porAlmacén _Naylamit.

•

Seleccione el botón Part Fracctionsy complete de la siguiente forma y seleccione Ok.

• Colocar


En este caso se crearán 4 máquinas Máquina1 (TORNO1), Máquina 2 (FRESADORA 1),Máquina 3 (TORNO 2) y Máquina 4(FRESADORA 2).

• Seleccione Model | Build | Element Class | Machine.• Del cuadro de diálogo Machine pondremos “TORNO1” en Class Name.• Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select Fr om

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |Lathe118x28x51• Seleccione Cycle Pr ocess del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New pr ocess y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process

Definition) Poner en Name: Dimensionamiento1• En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones

( Distributions) seleccionar Exponential y dar los siguientes valores:

•

Colocar y acomodar

Para la creación de la Máquina 2, 3, y 4 repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de lamáquina y del proceso (Dimensionamiento2, dentado 1 o 2) según corresponda y:


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CAPITULO 4 QUEST


- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel|Lathe118x28x51, (para el torno 2)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Wor k cel |V_mill22x39x66 (para la fresadora 1 y 2)

Colocar y acomodar.


Se requieren dos para este ejercicio Almacén de salida 1 (Aluminio) y Almacén de salida 2(Naylamit)

• Seleccione Model | Build | Element Class |Sink .• Del cuadro de diálogo que aparece poner en Class Name: Salida _ aluminio• Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (1).•

Colocar.

Para crear el almacén de salida 2 repita los 4 pasos anteriores no olvidando hacer el cambio del nombre por Salida_naylamit


En esta práctica requerimos de 4 buffers cortos (tarimas) y 2 largos (mesas de trabajo)

• Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .•

En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name.• En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 4 • Seleccione Part CapacityType | Num ber • Seleccione el botón “Part Capacity” y de un valor de 100000• Seleccione: Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | BUFFERS | Table |Ok .• Sleccione Display | Color | Br own | Ok .• Colocar y acomodar tomando en cuenta la fig.1

•

Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer .• En el cuadro de diálogo poner Mesa en la parte de Class Name.• En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 2 • Seleccione Capacity Type | Num ber • Seleccione el botón “Capacity” y de un valor de 6


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione: Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | BUFFERS |

table_long | Ok .• Seleccione Display | Color | Br own | Ok .• Colocar y acomodar tomando en cuenta la fig.1



• Select Model | Build | Connections | Element.

• En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto deconexión, esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacén de alimentación, acontinuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para elloseleccionamos el almacén de espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexión.

• Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según elelemento correspondiente.



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CAPITULO 4 QUEST


9. Creación del Supervisor (Controller la bor ).

• Seleccione Model | MHS | Labor | Controller labor. En el cuadro de diálogo“Labor_Controller ” pondremos en Class Name: “Supervisor ”y daremos Ok.

• Coloque

10. Creación del trabajador. (la bor )

Para este caso requerimos dos trabajadores (trabajador 1 proceso en aluminio, Trabajador 2 procesos en naylamit)

• Seleccione select Model | MHS | MHS Element | Labor.• En el cuadro de diálogo “Labor ” ponga en Class Name: (trabajador_1).• Seleccione Move Time Mode y escoja Location / Class Based


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione el botón Move Time . De la lista que se despliega escoja la opción Constant y de elvalor de 10 en cuadra de diálogo “Constant” como se muestra a continuación.

El cuadro de mensajes de Windows nos pide que indiquemos el elemento donde se localizaránuestro trabajador

• Seleccione la máquina 1.

Cree al siguiente trabajador de la misma manera que el trabajador 1 no olvidando cambiar losnombres y la localización a la máquina 2 según corresponda.

11. Definición de pr ocesos para cada tr a ba jador

Hemos creado 4 máquinas para lo cual tenemos cuatro procesos diferentes. En este punto lediremos a cada laborador que proceso le corresponde realizar.

• Seleccione Model | Pr ocess | Cycle.• Escoja el primer proceso (dimensionamiento1) y de Ok. Aparece el cuadro de diálogo

Process Definition. Seleccione Parts, complete de la siguiente forma y de clic en Ok.

• Seleccione el botón Labor, complete de la siguiente forma y de clic en Ok.•


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CAPITULO 4 QUEST


Repita los pasos anteriores para los tres procesos faltantes.

12. Definición y asignación de turnos de agendas de tr a ba jo.

• Seleccione Model | Aux | Shifts | Shift Break. Use el nombre que le da por defaultBr eak _1 y en duración de un tiempo de 900 segundos.

• Repita el paso anterior aceptando el nombre de Br eak _2 e introduzca una duraciónde 1800 segundos, acepte los otros valores que aparecen por default


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Model | Aux | Shifts | Daily Schedule. Acepte el nombre Day_1 y paraStart Time de un valor de 0:0 y en End Time un valor de 9:00

• Seleccione el botón “Break s” complete como se muestra a continuación y de clic enOk.

• Seleccione Model | Aux | Shifts | Assoc y haga clic sobre cada uno de los siguienteselementos:


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CAPITULO 4 QUEST


13. Definición y asignación de los paros de las agendas de tr a ba jo.

• Seleccione Model | Aux | Failures | Cr eate/Modify. En el cuadro de diálogo“Failure” acepte el nombre que aparece por defautl y escoja Simulation Time deFailure Mode.

• Seleccione Failure Distribution | Exponential, complete como se muestra acontinuación y haga clic en Ok.

• Seleccione Repair Proces y escoja Time Only y escoja Unifor m, de los siguientesvalores y clic en Ok.


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CAPITULO 4 QUEST


• Seleccione Select Model | Aux | Failures | Assoc. y haga clic sobre cada uno de lossiguientes elementos:




• Seleccione File | Save As•

Dé nombre al modelo y guarde.




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CAPITULO 4 QUEST


P NF

Práctica No. 7

OBJETIVO

Al termino de esta práctica el alumno estará capacitado y tendrá los conocimientos necesarios paramodelar la simulación de un proceso industrial automotriz conocido como sistema Power and Free, queconsiste en una línea aérea en la que se insertan segmentos como transporte de materiales que sereciben de un almacén, determinadas partes automotrices intercaladas ubicándolas en la línea en puntosde decisión, de manera que los segmentos entregan las partes automotrices inspeccionadas a unalmacén de partes automotrices a un almacén de producto final.

DESCR IPCIÓ N

Es necesario modelar un sistema para inspeccionar la carrocería (Part1) y puertas (Part2) del automóvilAJ56, para lo cual es necesario transportar estas partes vía aérea utilizando el sistema Power and Free.Estas partes saldrán del Almacen (Source1_1) a un almacén de pie para después comenzar el recorrido por el sistema Power and Free

Vista del modelo ter minado


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CAPITULO 4 QUEST


2. Create Part Classes.

1. Seleccione Model | Build | Part Class | Cr eate/Modify. Aparecerá el cuadro de dialogo PartClass. Introduzca los valores como lo muestra la figura y seleccione Dis play.

Cuando el cuadro de diálogo Part Class aparezca, seleccione el botón Attributes. Este mostrará elcuadro Part Class Display Attributes.

En este cuadro cambia el color de la parte a rojo y de clic en OK en este y en los demás cuadros.

2. Seleccione Model | Build | Part Class | Cr eate/Modify. Aparecerá el cuadro de dialogo PartClass. De este cuadro seleccione New para crear una segunda parte, Part2. Seleccione el colorAzul y deje los demás datos que vienen por default.


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CAPITULO 4 QUEST


3. Creación de los almacenes

Un almacén será creado como mecanismos en los cuales las partes puedan entrar en el modelo.

1. Seleccione Model | Build | Element Class | Sour ce. El cuadro de dialogo del almacénaparecerá. Complete el cuadro como se muestra y selccione el botón IAT.

The inter-arrival time (IAT) de las partes creadas por el Almaceno1_1 debe ser definido. El cuadroDistributions display aparecerá. Seleccione Exponential y de clic en OK. Introduzca un valor de 45 yde clic en OK .

2. Para que las dos partes lleguen en al misma proporción, seleccione Part Fractions. En elcuadro de dialogo que aparecerá introduzca el valor de 1.0 para ambas partes Part1 y Part2.

Observe que las proporciones serán automáticamente recalculadas a una proporción de 1(0.50000) después de que dió un clic en OK. Este es un proceso de normalización.


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CAPITULO 4 QUEST


5. Creación del Almacén de pie

Un almacén de pie será creado en este modelo para contener las partes que esperan entrar al sistemaPower and Free.

1. Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer . El cuador Buffer aparecerá. Nombre aeste almacén Buffer1 y utilice los valores por default. Clic en OK .

Coloque el almacén como se muestra en la figura del modelo terminado.

6. Creación de los segmentos Power and Fr ee

En este modelo el sistema Power and Free es creado con segmentos fusionados y ramificacionesindependientes.

1. Seleccione Model | Layout | Create System | PNF. El cuadro Power_n_Free aparecerá.Complete este cuadro como se muestra y de clic en OK .


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CAPITULO 4 QUEST


2. Este es el método para crear un arco power and free. Seleccione Model | Layout | Layout |Setup. El cuadro Layout Setup aparecerá. En Arc Mode elija Angle-Radius e introduzca elvalor 10.0 para la elevación. Clic en OK .

La elevación del layout se refiere a la altura del sistema sobre el piso.

La creación de un arco en el plano puede ser de dos formas: 2-puntos o ángulo-radio. El modo 2-point permite al usuario seleccionar dos puntos en el modelo, un punto de comienzo y otro de termino delarco. El modo Angle-Radius permite al usuario fijar el ángulo y radio, seleccionando el punto inicial para crear un arco.

3. Para crear segmentos Power_n_Free1 seleccione Model | Layout | Layout | L A. Estemodo alternará entre la creación de una linea y un arco. Use el botón izquierdo del ratón (LMB) para seleccionar un punto cerca de la mitad de la parte superior del plano para comenzar adibujar el primer segmento. En la pantalla aparecerá el mensaje "Indicate Next Point".

4. Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá.Teclee -30.0 para X. Clic en OK .


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CAPITULO 4 QUEST


5. El cuadro Arc Parameters aparecerá después. Fije un ángulo de 90 grados, un radio de 3 ft ydirección Left. Clic en OK .

6. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Deberá colocar este punto en la esquinainferior izquierda del plano. Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro Rel Coords aparecerá.Teclee -20.00 para Y. Clic en OK .

7. El cuadro Arc Parameters aparecerá. Los valores que fueron introducidos por primera vez seusarán de nuevo aquí. Clic en OK .

8. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Este segmento debera estar a lo largode la parte inferior del plano a la misma distancia del primero. Seleccione Model | Layout |Rel. Teclee 30.0 para X. Clic en OK .

Seleccione el botón Cancel para quitar el cuadro Arc Parameters.

9. Creación del segmento para continuar el circuito. Seleccione Model | Layout | Layout | L A. Con el botón derecho del ratón (RMB), seleccione el final del último elemento creado. Estees el punto de comienzo del nuevo segmento. Este desconectará la posición del final delsegmento y conectará los dos sistemas.

10. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Seleccione Model | Layout | R el.Aparecerá el cuadro Rel Coords. Teclee 30.0 para X. Clic en OK .


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CAPITULO 4 QUEST


11. Debido a que alternó entre líneas y arcos, el cuadro Arc Parameters aparecerá. Fije un ángulode 90 deg, un radio de 3 ft y dirección izquierda. Clic en OK .

12. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Este punto deberá ser colocadodirectamente hacia arriba del lado derecho del plano. Seleccione Model | Layout | R el.Aparecerá el cuadro Rel Coords. Teclee 20.00 en Y. Clic en OK .

13. Una vez más el cuadro Arc Parameters aparecerá. Los valores introducidos la última vez seránusados ahora. Clic en OK .

14. El último segmento en este circuito estará a lo largo de la parte superior del plano. Apareceráen pantalla el mensaje "Indicate next point". Con RMB, seleccione la primer linea delsegmento creado en este sistema PNF. Seleccione el botón Cancel para quitar el cuadro ArcParameters.

El circuito externo está ahora terminado. El siguiente paso es crear el segmento que cruza el circuito primario.

15. Cree el arco inicial que comenzará el circuito sedundario que cruza la mitad del circuito primario. Seleccione Model | Layout | Layout | Ar c. Con RMB, seleccione el final del últimosegmento creado.

NOTA: Tal vez sea necesar io dar cl¡ic en el botón Display en la parte inferior de la pantalla, ycambiar Render a Wire, par aver claramenteel comienzo y fin de los segmentos constr uidos.


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16. El cuador Arc Parameters aparcerá. Teclee un ángulo de 90 deg, un radio de 3 ft y direcciónLeft. Clic en OK .

17. Seleccione Model | Layout | Layout | Line. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate FirstPoint". Con RMB, seleccione el final del arco creado en el paso anterior.

Cuando Aparezca en pantalla el mensaje "Indicate Next Point", seleccione Model | Layout | Rel yteclee -20 en Y. Este creará un segmento que cruza el circuito primario.

18. Cambie modo setup para crear arcos. Seleccione Model | Layout | Layout | Setup. Apareceráel cuadro Layout Setup. Cambie el modo Arc al modo 2-Point y teclee 10.0 para la elevación.Clic en OK .

19. Cree un arco para cerrar el sistema power and free. Seleccione Model | Layout | Layout | Ar c.

Con RMB, seleccione el final del segmento Power_n_Free1_12, creado en el paso 17, y con RMB,seleccione el punto de inicio del segmento Power_n_Free1_6. Este cerrará el circuito secundario powerand free.

Cierre del circuito secundario PNF


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CAPITULO 4 QUEST


6. Creación de puntos de decisión Power and Fr ee

Tres puntos de decisión serán creados en este modelo. Uno para cargar, el segundo para descargar y eltercero para mandar los dos productos a dos clases diferentes de segmentos PNF.

1. Seleccione Model | Layout | Dec Point | PNF. Aparecerá el cuadro Pnf_Dec_Pt. Use losvalores que tiene el cuadro. De clic en Logics | Pr ocess Logic y seleccione Load dando unclic en OK. Clic en OK en el cuadro Logics y clic en OK en el cuadro Pnf_Dec_Pt. ConLMB, seleccione la ubicación del sistema Power_n_Free cerca del Buffer1_1.

2. Repite el paso 1 para el Segundo punto de decisión y asigne a Process Logic la funciónUnload. Coloque el punto de decisión cerca de Sink1_1.

3. Cree el tercer punto de decisión. Desde Logics | Pr ocess Logic, seleccione la opción UserFunc agregue el proceso route_by_part desde ..\QUESTlib\LOGICS\pnf.scl file. Coloque el puto de decisión en la parte superior del plano justo antes de la bifurcación de los segmentos.

Ubicación de los puntos de decisión y los transportadores aéreos

7. Creación de un Carr ier

1. Seleccione Model | MHS | MHS Element | Carrier. Cuando el cuadro Carrier aparezca, fijeel espacio entre ellos en 5 ft; elija el color verde usado el botón Display; y cambie el númrode elementos a 15. Clic en OK. Seleccione Forward desde el cuadro Locate Direction y de

clic en OK .

2. Ubique el carrier en el PNF cerca del comienzo de Power_n_Free1_1.


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CAPITULO 4 QUEST


8. Conexión de los elementos

1. Seleccione Model | Build | Connections | Element. Aparecerá en pantalla el mensaje“starting element”. Seleccione Source1_1. Aparecerá en pantalla el mensaje “endingelement”. Seleccione Buffer1_1.

2. Conecte Buffer1_1 con Pnf_Dec_Pt1_1 y conecte Pnf_Dec_Pt2_1 con Sink1_1.

Conexión de los elementos

3. Guarde el modelo

9. Ejecute la Simulación

1. Use Cruise y los otros bodones para tener una mejor vista del modelo. 2. Fije la animación

en stepsize. Seleccione Run | Simulate | Simulation | Interval y cambie Anim On Ste pSize a 1.000 sec y Anim Off Step Size a 60.000 sec.

2. Para ejecutar el proceso seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. El cuadro Runaparecerá. Teclee 7200 seconds en Run Time. La simulación se ejecutará en este tiempo yterminará a los 7200 segundos.

NOTA: Obseve que solo uno de los dos transportadores que se acercan al punto de union cercano alsink es solicitado por el segmento Power_n_Free1_6. Este comportamiento causa un retraso en los porductos que llegan al unto de decisión Pnf_Dec_Pt2. Para modificar esto, seleccione Model | Layout

| Segment | Mod y Power_n_Free1_6. Cambie la capacidad de demanda a 5 y de un clic en OK .Ejecute de nuevo la simulación y observe el comportamiento del proceso.


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CAPITULO 4 QUEST


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6. practicas quest unificadas 2012

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