Revista de la Facultad de Ingeniera U.C.V., Vol. 23, N 4, pp. 8192, 2008 ALTERNATIVAS DE GENERACIN TERMOELCTRICA UTILIZANDO EL COQUE DE PETRLEO COMO FUENTE DE ENERGA JOS DA SILVA1, ARMANDO FERREIRA2, ANA NEIRA3, GUILLERMO MATAS4, MARIELA BRANDT5 Inelectra, S.A.C.A. Departamento de Estudios, Venezuela.e-mail: ysmael.dasilva@inelectra.com; armando.ferreira@inelectra.com; ana.carolina.neira@inelectra.com;guillermo.matas@inelectra.com; mariela.brandt@inelectra.comRecibido: noviembre de 2006 RESUMEN Recibido en forma final revisado: junio de 2008Este trabajo resume los resultados de la evaluacin tcnica, financiera y econmica de una planta de generacin de electricidad para el rea oriental de Venezuela, que usara coque de petrleo como combustible. Se consideraron tres alternativas tecnolgicas para seleccionar la mejor opcin: coque de petrleo pulverizado en calderas convencionales, calderas de lecho fluidizado presurizado y planta de ciclo combinado con gasificacin integrada. La evaluacin de las alternativas se realiz considerando tres aspectos: en primer lugar evaluacin tcnica, en la cual se comparan sus caractersticas; en segundo lugar evaluacin financiera y finalmente, evaluacin econmica del impacto ambientalconsiderando los costos y beneficios ambientales del proyecto en los siguientes aspectos: manejo del CO y de las cenizasy sustitucin de plantas con mayores emisiones y menores eficiencias energticas. Los resultados indican que la tecnologa que mejor se adapta a los criterios evaluados es la gasificacin de coque de petrleo integrada a un ciclo combinado, sin embargo, este resultado es muy sensible a los montos de la inversin y a los costos del coque. En conclusin, un proyecto para valorizar el coque de petrleo generado por las refineras venezolanas que procesan petrleo pesado es factible y genera beneficios para el promotor del proyecto, las industrias del rea oriental y para la sociedad venezolana. Palabras clave: Coque, Generacin, Evaluacin econmica, Impacto ambiental, Evaluacin tcnica.THERMOELECTRIC GENERATION ALTERNATIVES USING PETCOKE FUEL ABSTRACT This paper shows the results of the technical, financial and economic evaluation of an electric generation plant for Eastern Venezuela which uses petcoke fuel. Three technological alternatives were considered for comparison: petcoke pulverized in conventional boilers, pressurized fluidized bed boilers and an integrated gasification combined cycle. The evaluation was made considering three criteria: technical evaluation, financial evaluation and finally, environmental impact evaluationwhich considered environmental costs and benefits of the project insofar as CO and ashes handling and the replacementof plants with larger emissions and lower energy efficiencies. Results indicate that the best technology is the petcoke gasification integrated to a combined cycle; nevertheless, this result is very dependant on the amounts invested and the market costs of petcoke. In conclusion, a project to make effective use of the petcoke generated by Venezuelan refineries that process heavy petroleum is feasible and generates benefits for the promoter of the project, the industries of the Eastern area of the country and for Venezuelan society. Keyword: Petcoke, Generation, Economic evaluation, Environmental impact, Technical evaluation.INTRODUCCIN Este trabajo resume los resultados de un esfuerzo de investigacin y evaluacin realizado desde los puntos de vista tcnico, financiero y econmico, para determinar la factibilidad de la instalacin de una planta de generacin elctrica, usando como energa primaria el coque de petrleo que se obtiene como subproducto de los procesos de 81 mejoramiento y refinacin del petrleo pesado (densidad menor a 22 API) en las refineras venezolanas. La planta termoelctrica estara ubicada en la zona oriental de Venezuela, cercana a los desarrollos de procesamiento de crudo del estado Anzotegui. El hecho de ser un subproducto de la refinacin de petrleo, con alto poder calorfico y bajo contenido de cenizas, que permite bajos costos de transporte, hace del coque de petrleo un combustible menos costoso que el carbn y otros combustibles lquidos. Desde el punto de vista ambiental, el alto contenido de azufre y metales tienden a hacerlo un combustible poco atractivo. Sin embargo, su disponibilidad creciente y los precios en declive son aspectos a considerar para su seleccin como energa primara de plantas de generacin nuevas (Narula, 2004; Amick et al. 2001). El coque de petrleo es un subproducto residual del proceso de mejorar y refinar petrleo pesado y extra pesado en los llamados procesos de conversin profunda (Delayed, Fluid y Flexi coker). La produccin mundial de coque ha crecido un promedio de 4% interanual en los ltimos 10 aos y se estima que esta tendencia se mantendr. Venezuela tiene una produccin actual de aproximadamente 12.000 toneladas diarias (colocadas en el mercado de generacin de electricidad en EE. UU. y de produccin de nodos de carbn para la reduccin de aluminio), que representa aproximadamente el 6% del coque producido a nivel mundial y se estima que esta produccin aumentar en el corto plazo. En Venezuela, el coque se produce en el Complejo Refinador de Paraguan (Cardn y Amuay) y en los Complejos Mejoradores de Crudo de Petrozuata, Cerro Negro, Sincor y Hamaca (Jose, Estado Anzotegui). La tabla 1, resume las caractersticas predominantes del coque de petrleo producido en Venezuela (Inelectra, 2001). Tabla 1. Caractersticas del coque del petrleo. Caractersticas ValorContenido de cenizas0,6 %Contenido de azufre5,9 %Contenido de humedad 0,3 % a esta situacin es necesaria la modificacin de los patrones de refinacin, lo cual con seguridad aumentar la produccin de coque a nivel mundial. El hecho de que el coque sea un subproducto de la refinacin, implica que el mismo se obtendr sin importar su precio en el mercado, por lo cual se estima que el precio bajar de los niveles actuales, haciendo al coque un combustible muy atractivo. Para desarrollar el presente trabajo se evaluaron las alternativas tecnolgicas disponibles para generar electricidad en una planta trmica a partir del coque de petrleo. Se consideraron tres, a saber: coque de petrleo pulverizado (CPP) en calderas convencionales, calderas de lecho fluidizado presurizado (LFP) y planta de ciclo combinado con gasificacin integrada (CCGI). La evaluacin de las alternativas se realiz considerando tres aspectos: en primer lugar la evaluacin tcnica, en la cual se comparan las caractersticas de cada una (flexibilidad, eficiencia, confiabilidad, constructibilidad, requerimientos de servicios e insumos); en segundo lugar la evaluacin financiera, estimando los costos de inversin, operacin y mantenimiento, as como la capacidad de la planta de generar ingresos; y finalmente la evaluacin econmica del impacto ambiental de cada opcin (anlisis de costos eficientes) considerando los costos y beneficios ambientales del proyecto, en los siguientes aspectos: manejo del CO y delas cenizas y sustitucin de plantas con mayores emisiones y menores eficiencias energticas. Como parte de la evaluacin tcnica, se desarroll la ingeniera conceptual de cada una de las opciones y se evaluaron las posibles sinergias con las plantas industriales cercanas (vapor, electricidad, gas combustible, oxigeno, nitrgeno, hidrgeno, CO etc.).EL NEGOCIO Se prev que la planta termoelctrica operar en un complejo industrial petrolero (CIP) asociado al sector de mejoramiento y refinacin de petrleo, compuesto por tres empresas. Este complejo tendr la capacidad de procesar 500.000 barriles por da (BPD) de petrleo y 1.500 millones de pies cbicos por da (MMPCD) de gas natural. Se estima que la demanda promedio del CIP sea de 250 MW, con mximos de 280 MW. El suministro elctrico del CIPContenido de carbn89 %provendr inicialmente del Sistema Interconectado NacionalPoder calorfico Disponibilidad 33.727 kJ/kgDepende de la Refinacinde Petrleo (SIN), proporcionando una confiabilidad y calidad de onda adecuada para los requerimientos de las instalaciones que all operen. Se asume que el CIP estara dispuesto a evaluar unaEn general, en el mundo de la refinacin de petrleo se estima que el uso de petrleos pesados aumentar. Para adecuarse 82 propuesta que le ofrezca mejoras en el suministro elctrico, ya sea en la calidad del servicio o en el costo total de la energa (CDE). El negocio se planteara tomando como base un contrato de venta de potencia y energa (PPA) y un contrato de suministro de coque de petrleo (FSA). FUENTES DE ENERGA PRIMARIA DE VENEZUELA Venezuela dispone de varias fuentes de energa primara y secundara. Algunas caractersticas de stas se resumen en las tablas 2 y 3 que se presentan a continuacin (Ministerio de Energa y Minas de Venezuela, 2002; Energy Information Administration, 2004; National Energy Technology Laboratory, 2004).Tabla 2. Reserva y produccin.Produccin Fuente de energa Reserva diaria Petrleo (106 barriles) 77.800 2,6 Gas natural (109 PC) 148.000 3,836 Carbn (106 toneladas) 1.295 0,021 Hidroelectricidad N/A 60.213 (GWh/ao) Residual (103 barriles) N/A 252,2 basan en el uso de combustibles gaseosos y lquidos y presentan bajas eficiencias energticas. Lo anterior permitir que estos combustibles sean colocados en el mercado internacional de energticos, asegurando para Venezuela un valor mayor por los mismos. PLANTA TERMOELCTRICA DEL COMPLEJO INDUSTRIAL PETROLERO (PTECIP) Como resultado del anlisis planteado en las secciones 2 y se concluy que una planta elctrica usando coque de petrleo como combustible puede ser un buen negocio para todos los involucrados (CIP, SIN, Venezuela, inversionistas, financistas, etc.), por lo cual se procedi a la evaluacin del proyecto. El planteamiento del problema se bas en las siguientes premisas y asunciones: El tamao de la planta ser el adecuado para suministrar al menos la potencia requerida por el CIP, considerando un factor de carga de 90%.Coque de petrleo (103 toneladas) N/A 12 La planta tendr un contrato de venta de potencia (PPA)Fuente: Petrleo y otros datos estadsticos 2002, Ministerio de Energa y Minas.Tabla 3. Precio y tendencia. por 250 MW con el CIP. La planta tendr un contrato de suministro de coque deFuente de Tendencia en Venezuelapetrleo (FSA) por la cantidad de toneladas diariasenergaUS$/MBTUrequeridas por sta.ProduccinPrecioPetrleo5,807EstableAlza4. El sitio de construccin de la planta ser en el CIP alGas natural1,959Aumentando AlzaCarbn1,270EstableEstableoeste de las plantas de proceso.Hidroelec- tricidad 10,258 Aumentando Regulado El agua requerida por la planta debe provenir del mar o deFuel-Oil / Disminuyendoro cercano. Residual 3,366 Alza Coque de 0,4696. La planta estar interconectada con el SIN. petrleo Aumentando Baja La disponibilidad de la planta debe ser al menos 92%.Fuentes: Clculos propios en base a informacin de precios yproduccin en Venezuela. La tendencia en la produccin corresponde a los planes de Venezuela, la tendencia en los precios corresponde a lo reflejado en los ltimos 3 aos en Estados Unidos. Fecha de referencia: diciembre de 2003 La planta tendr un contrato de compra/venta de energa y potencia con el SIN. Los subproductos (vapor, agua, CO cenizas, etc.) serncomercializados por la planta.Como se puede observar en la tabla 3, el coque de petrleoes un combustible con un bajo costo por unidad energtica tomando como base las tendencias observadas tanto en Venezuela como en el mundo, el mismo es un combustible que debe ser evaluado como energa primara para plantas de generacin trmicas. El uso de coque de petrleo le permitir a Venezuela liberar combustibles ms costosos, que actualmente se estn utilizando en las plantas trmicas del pas, las cuales se La planta debe cumplir con los requerimientos indicados en la Ley Penal del Ambiente y lo indicado en las Guas del Banco Mundial sobre proteccin ambiental. Con estos parmetros se dimensionaron las plantas, equipos mayores, sistemas y se calcularon de forma preliminar los requerimientos de insumos y servicios, as como los productos de la planta, sus emisiones, efluentes y desechos slidos. 83 DESCRIPCIN DE LAS ALTERNATIVAS DE GENERACIN Las alternativas evaluadas estn en capacidad de utilizar una gran variedad de tipos de coque y mezclas con carbn. Sin embargo, el diseo de la caldera y los servicios auxiliares (manejo de coque, efluentes, emisiones y desechos slidos) deben ser optimizados en funcin de los contenidos de humedad, ceniza y azufre de estos combustibles. En esta etapa del trabajo se usaron diseos tpicos y no adaptados al tipo de coque disponible en el rea. COQUE DE PETRLEO PULVERIZADO (CPP) En funcin de los requerimientos del servicio que prestar, se predise una Planta con capacidad para suministrar 300 MW a la red. La planta estar constituida por una caldera supercrtica de un solo paso (once-through), con una temperatura en el sobrecalentador aproximadamente 540 C y presin de salida de 260 bar. El vapor pasar a travs de una turbina de tres niveles de presin (260, 160 y 90 bar), que estar acoplada a un generador de 315 MVA (tabla 4). Las partculas slidas sern removidas de los gases de escape mediante precipitadores electrostticos. Los desechos slidos, cenizas, lodos y partculas slidas, sern almacenados para ser tratados en una facilidad auxiliar con el objetivo de enviar el material a una planta de cemento cercana, para usarlo como agregado. El uso de piedra caliza en el proceso generar una mayor cantidad de cenizas y desechos slidos que debern ser dispuestos en rellenos adecuados para tal fin Los desechos slidos: cenizas, lodos y partculas slidas, sern almacenados para ser tratados en una facilidad auxiliar con el objetivo de enviar el material a una planta de cemento cercana. LECHO FLUIDIZADO PRESURIZADO (LFP) La planta de lecho fluidizado consta de una caldera adaptada a presiones y temperaturas subcrticas (565 C 180 bar) para la produccin de vapor, el cual se utiliza en un turbogenerador convencional para generar electricidad. Bsicamente, este tipo de tecnologa difiere del ciclo de coque pulverizado por el hecho de no requerir de los sistemas deTabla 4. Caractersticas de la planta (CCP).desulfurizacin en los gases de escape. La captura de losDescripcin Valor componentes de azufre (SO se lleva a cabo durante elproceso de combustin mediante la inyeccin de piedra calizaCapacidad instalada (MW)Nmero de unidades (caldera- turbina-generador)Heat rate (BTU/kWh)EficienciaRango de operacinRango de disponibilidadEnerga promedio (GWh/mes)RequerimientosCoque de petrleo @ 33.727 kJ/kg(toneladas/da)Agua de enfriamiento (m3 /hr) 3001 10.035 40 % 35 - 100 %85 - 95 %182,50 1883,50 1.135 en la caldera, lo que genera una cantidad importante de desechos slidos. El prediseo de la planta LFP con una capacidad de 300 MW, consiste en una caldera de lecho fluidizado circulante presurizada, la cual presenta el mejor desempeo desde el punto de vista del control de emisiones y eficiencia de la combustin. El vapor generado por la caldera tendr una temperatura de 560C a una presin de 180 bar. El vapor pasar a travs de una turbina de tres niveles de presin (180, 90 y 45 bar), que estar acoplada a un generador de 315 MVA (tabla 5).Tabla 5. Caractersticas de la planta (LFP).El proceso de combustin produce altos niveles de emisiones slidas y gaseosas, las cuales deben ser controladas por mecanismos de limpieza que deben ser instalados en las vas de escape de la combustin. Las emisiones de NOx sern controladas en el proceso decombustin utilizando quemadores especiales (low NOymediante la reduccin del NOx de los gases de escape con DescripcinCapacidad instalada (MW)Nmero de unidades (caldera- turbina-generador)Heat rate (BTU/kWh) EficienciaRango de operacin Valor3001 10.035 40 % 35 - 100 %amonaco (SCR). Por otro lado, las emisiones SOx seRango de disponibilidad85 - 95 %controlarn mediante procesos de desulfurizacin (FGD, dryscrubber).Los efluentes industriales y de servicios sern tratados deacuerdo a los requerimientos de la regulacin vigente antesde disponer el agua a su fuente original.Energa promedio (GWh/mes)RequerimientosCoque de petrleo @ 33.727 kJ/kg(toneladas/da)Agua de enfriamiento (m3 /hr)182,501883,501.135 84

CICLO COMBINADO CON GASIFICACIN INTEGRADA (CCGI) El ciclo combinado con gasificacin integra la gasificacin del coque de petrleo a un grupo de turbinas de gas y turbinas de vapor para producir energa elctrica. En el presente trabajo se predise una planta CCGI con capacidad para generar 500 MW (3 x 175 MW). Este valor es superior al de las otras dos opciones consideradas, la razn principal est asociada a la economa de escala en los gasificadores y la posibilidad de vender energa al SIN (tabla 6). La planta constar de dos gasificadores de lecho movible (uno por turbina de gas) con capacidad para producir 200 MMPCD de gas de sntesis cada uno. Cada tren de gasificacin constar de un gasificador, un sistema de ciclones que captura las partculas gruesas arrastradas por los gases, con recirculacin a la cmara de gasificacin, un enfriador de gases, un filtro para remocin del azufre contenido en los gases, una turbina con combustor de gas que comprime aire para la gasificacin y genera energa elctrica, una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape que genera vapor y una turbina de vapor para generacin de energa elctrica. Tanto en el enfriador de gases como en el gasificador, tambin se genera vapor para la turbina. Tabla 6. Caractersticas de la planta (CCGI). Descripcin Valor Capacidad instalada (MW) 500 Nmero de unidades: Gasificador 2 Caldera de recuperacin 2 Turbina de gas 2 Turbina de vapor 1 Generadores 3 Heat rate (BTU/kWh) 8322 Eficiencia 45% Rango de operacin 80 100% Gasificadores Rango de disponibilidad 85% Energa promedio (GWh/mes) 328,50 Requerimientos Coque de petrleo @ 33.727 kJ/kg 2811,57 (toneladas/da) Agua de enfriamiento (m3 /hr) 919,4 Una de las principales ventajas de la tecnologa CCGI es la capacidad para reducir las emisiones atmosfricas dentro del mismo proceso. Existe una gran variedad de procesos para la limpieza de los gases, los cuales pueden ser aplicados para remover y capturar el azufre, el amonaco y otras substancias indeseables que pueden encontrarse en los gases que son producto de la gasificacin del coque. La limpieza de estos gases no slo es necesaria para mitigar la contaminacin ambiental, sino tambin para proteger la turbina de gas, para tal fin se instalar una planta Claus la cual remover el azufre del gas de sntesis. Los requerimientos de agua son menos de la mitad de los que requiere un proceso convencional con carbn, para la misma capacidad. La razn de esta disminucin en el consumo de agua es debida a que solamente una tercera parte de la energa elctrica es producida por la turbina de vapor. Los efluentes industriales y de servicios sern tratados de acuerdo a los requerimientos de la regulacin vigente antes de disponer el agua a su fuente original. Los desechos slidos: cenizas, lodos y partculas slidas, sern almacenados para ser tratados en una planta auxiliar con el objetivo de enviar el material a una planta de cemento cercana. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL Las concentraciones de las emisiones contaminantes a la atmsfera, contenidas en los gases de combustin en las plantas de generacin elctrica que utilizan coque de petrleo, dependen del proceso, de las prcticas operacionales, as como tambin de las cantidades de compuestos que originan dichos contaminantes y que se encuentran presentes en el combustible. En la conversin de dichos combustibles, las emisiones ms considerables, aparte del dixido de carbono y el vapor de agua, son las partculas slidas, el dixido de azufre (SO y los xidos denitrgeno (NOx). Existen otros contaminantes incluyendohidrocarburos, amonaco y trazas de metales, pero las cantidades son ms pequeas aunque no despreciables desde el punto de vista ambiental. El comportamiento ambiental de las opciones presentadas anteriormente, involucra efectos en los diferentes componentes del medio fsico y socioeconmico, los cuales estn regulados por las normativas locales y/o internacionales. REQUERIMIENTOS En el caso venezolano, las emisiones al medio ambiente en las instalaciones generadoras de electricidad estn reguladas por el Decreto N 638 (Gaceta Oficial, 1995), de acuerdo a los niveles presentados en la tabla 7. Adicionalmente, en esta tabla se incluyen los requerimientos 85 de emisiones establecidos por el Banco Mundial, los cuales son utilizados por instituciones financieras para considerar el financiamiento del desarrollo de nuevos proyectos. Tal como se indica en la tabla 7 los esfuerzos en el control de emisiones se deben concentrar en la mitigacin de los xidos de azufre (SOx), xidos de nitrgeno (NOx) y las partculasslidas. Tabla 7. Emisiones a la atmsfera Contaminante Normas Banco Mundial venezolanas (> 50 MWe) (mg/m3 ) (mg/m3 ) Partculas 120 50 slidas Dixido de 3000 2000 0,20 tpd/MWe azufre (SO2) NOx Combustibles 320 mg/Nm3 gaseosos Condiciones secas, exceso de O2 Combustibles 150 ppm 750 mg/Nm3 proveniente de la combustin de combustibles fsiles podra ser una opcin, para lograr la reduccin de las emisiones. La eliminacin de CO de los gases de salida de las plantasde generacin puede ser lograda utilizando diversos procesos (EPRI, 2000, David et al. 2000) tales como: Procesos que utilizan solventes qumicos: Amina (MEA). Procesos que utilizan solventes fsicos: Selexol, Rectisol, Purisol. Otros procesos. Una vez que el CO es removido, debe ser dispuesto outilizado de forma adecuada, lo cual involucra el secado y la compresin del mismo, transmisin por tuberas y disposicin o uso final. Las opciones pueden ser: inyeccin en acuferos, reservorios, cavernas, reservas de carbn con lechos de metano para recuperar el CH o la inyeccin parala recuperacin terciaria de petrleo (EOR).slidos Condiciones secas, exceso de O2 En el caso de la tecnologa CPP, los gases de combustin se encuentran a una presin cercana a la atmosfrica y laNotas: composicin de CO se ubica en valores comprendidos entretpd: toneladas por da. mg/Nm3: miligramos por metro cbico de aire a condiciones normales de 1 atmsfera y 0 C.MWe: Capacidad de la planta en megavatios elctricos. mg/m3: miligramos por metro cbico de aire a condiciones normales de 1 atmsfera y 25 C. y 14% (porcentaje molar), con lo que la presin parcial del CO se ubica entre 0,5 y 2 psia. Para este valor de presinparcial de CO el proceso ms adecuado para la remocin delos gases de combustin es la tecnologa que emplea la absorcin qumica y en especial el proceso que utiliza aminas (MEA).Para cada una de las plantas propuestas se conceptualizaronlos sistemas necesarios para alcanzar los requerimientos de la norma venezolana. REMOCIN, CAPTURA Y MANEJO DE CO2 El comportamiento actual del clima a nivel mundial, indica que cambios inducidos por el hombre estn incidiendo sobre el clima en tal magnitud, que se requieren acciones preventivas, tales como limitar las concentraciones de los gases que producen el efecto invernadero. El dixido de Los procesos de remocin que emplean solventes fsicos son recomendables a presiones parciales del CO por encimade 50 psia. Esta condicin de operacin se consigue en la tecnologa de generacin CCGI cuando el gas de sntesis a la salida del gasificador es sometido al proceso denominado water-gas shift donde el CO reacciona con el vapor para formar CO e H2, resultando en un alto valor de presinparcial de CO con lo que se hace factible la utilizacin desolventes fsicos (Selexol) para la remocin de CO Lastecnologas de remocin de CO con solventes fsicos soncarbono (CO2) es el principal gas promotor del efectomenos intensivas en el uso de energa, para la recuperacininvernadero, siendo las emisiones de este gas provenientes de la combustin de los combustibles fsiles, la fuente ms importante de produccin de dixido de carbono. Globalmente la generacin de potencia elctrica es responsable del 30% de las emisiones de CO a la atmsfera. del solvente que los procesos con MEA. CONTROL DE EMISIONES POR TECNOLOGA EVALUADA En la tabla 8 se muestra en forma resumida los requerimientosEstudios basados en tecnologas probadas, indican que lay desempeo de los controles de emisiones para cada unacaptura y el almacenamiento permanente del CO 86 2 de las opciones estudiadas. Tabla 8. Resumen emisiones a la atmsfera por opcin.Tabla 9. Matriz de evaluacin tcnica.Factores de Peso CPP LFP CCGI Alternativa tecnolgica (%)Calif. Calif. Calif. Tipo de emisin evaluacin (%) Punt. (%) Punt. (%) Punt. y tecnologa de CPP LFP CCGI Flexibilidad 15 100 15,0 75 11,3 50 7,5 control de emisiones Eficiencia 25 50 12,5 50 12,5 100 25,0 Control de Inyeccin de Planta de amina Confiabilidad /10 50 5,0 50 5,0 100 10,0 emisiones SO2 FGD caliza Unidad Claus Disponibilidad Constructibilidad 20 100 20,0 75 15,0 50 10,0 Emisiones SO2 1907 150 750 36 75 Requerimientos de (mg/Nm3) Quemadores Quench + servicios e insumos 30 75 22,5 75 22,5 100 30,0 Control de Low-NOx + SCR Combustin TOTAL 100 75,00 66,25 82,50 emisiones NO x SCR (6% exceso O2) por etapas (Turbinas) Emisiones NO