2.1...

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 (การขอเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 2) บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด รายละเอยดโรงงาน

T-MON-219010-SECOT 2-1 PP2-T219010(1H)-Chap2

2.1 สถานทตงโรงงาน

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 (การขอเปลยนแปลง

รายละเอยดโครงการฯ ครงท 2) ของบรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด ตงอยภายในพนทกลมธรกจ เคม-

คอลส เอสซจ (แหงท 1) บนทดนแปลงท I-11/2 พนท 50 ไร ของนคมอตสาหกรรม มาบตาพด ต าบลมาบตา

พด อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง (ดงแสดงในรปท 2.1-1 และ 2.1-2)

2.2 ผลตภณฑและก าลงการผลต

ปจจบนบรษท ไทยโพล เอททลน จ ากด ไดด าเนนการผลตเมดพลาสตกชนดโพลโพรไพลน

โดยใชกาซโพรไพลนจากโรงงาน PTTGC และ ROC เปนวตถดบหลกทส าคญ มก าลงการผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน 180,000 ตนตอป หรอ 22.5 ตนตอชวโมง โดยคดทชวโมงการท างาน 8,000

ชวโมงตอป เพอรองรบผลผลตจากการขยายก าลงการผลตโอเลฟนสของบรษท ระยองโอเลฟนส จ ากด

อกทงยงท าใหโรงงานเดนเครองจกรในระดบ Economy Scale และใชเงนลงทนต า

2.3 กระบวนการผลต

2.3.1 วตถดบและระบบสาธารณปโภค (Raw Materials and Utilities)

วตถดบและระบบสาธารณปโภคทใชในการผลตของโรงงาน รายละเอยดดงแสดงในตารางท

2.3-1

2.3.2 กระบวนการผลต

ในการแยกกาซธรรมชาตจะไดกาซโพรเพนเปนผลตภณฑชนดหนง ซงเมอน าไปผาน

กระบวนการดงไฮโดรเจนออก (Propane Dehydrogenation) จะไดโพรไพลน หรอทเรยกวา โพรไพลน

โมโนเมอร (Propylene Monomer) ซงใชเปนวตถดบเรมตนในการผลตเมดพลาสตกชนดโพลโพรไพลน

โดยการท าโพลเมอไรเซชนภายใตสภาวะทเหมาะสม



รปท 2.1-1 ทตงโครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด ภายในนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

ทตงโรงงาน

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 (การขอเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการ ครงท 2)

บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

รายละเอยดโรงงาน

T-MON219010/SECOT

2-3 PP2-T219010(1H)-Chap2

รปท 2.1-2 ทตงโครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด ภายในพนทกลมโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมในเครอซเมนตไทย



ตารางท 2.3-1 วตถดบและยทลตทใชในโรงงาน บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

วตถดบ/ ระบบสาธารณปโภค

หนวย ปรมาณการใช แหลงทมา ลกษณะการขนสง

1. Propylene Monomer T/hr 22.88 PTTGC, ROC ระบบทอล าเลยง 2. Ethylene T/hr 0.14 PTTGC, ROC ระบบทอล าเลยง 3. Hydrogen Nm3/hr 20.25 PTTGC, TIG ระบบทอล าเลยง

4. Hexane Kg/hr 127 TPE ระบบทอล าเลยง 5. Nitrogen Nm3/hr 1,000 PTTGC, TIG ระบบทอล าเลยง

6. MP. Steam T/hr 0.45 PTTGC ระบบทอล าเลยง 7. LP. Steam T/hr 1.70 PTTGC ระบบทอล าเลยง 8. Process Water (Demin.)

m3/hr 0.75 PTTGC ระบบทอล าเลยง

9. Treated Water m3/hr 20.0 PTTGC ระบบทอล าเลยง

10. Electric Power KWH 6,591 Glow Energy Plc สายสงไฟฟา

หมายเหต : PTT GC = PTT Global Chemical Public Co., Ltd. ROC = Rayong Olefins Co., Ltd. TIG = Thai Industrial Gas Co., Ltd. TPE = Thai Polyethylene Co., Ltd. ทมา : บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด, พ.ศ.2554



ปจจบนบรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด ใชเทคโนโลยในการผลตของบรษท มตซย ปโตรเคม-

คอล จ ากด ขนตอนของกระบวนการผลตแบงออกเปน 6 ขนตอน ดงน

(1) การท าวตถดบใหบรสทธ (Raw Material Purification)

เอททลนโมโนเมอรซงถกสงมาโดยระบบทอจากแหลงจาย (PTTGC, ROC) ดวยความ

ดน 30 บาร อณหภม 30 องศาเซลเซยส จะถกท าใหบรสทธกอนโดยหนวยท าวตถดบใหบรสทธของ

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลเอททลน ชนดความหนาแนนต าแบบเชงเสน และชนดความหนาแนนสง เพ อ

แยกน า คารบอนไดออกไซด และไฮโดรเจนซลไฟดออก โดยใชสารเรงปฏกรยา (Catalyst) ประเภทตางๆ

สวนกาซโพรไพลนจะมหนวยท าวตถดบใหบรสทธแยกเฉพาะ เพอก าจดน าและสารประกอบของซลเฟอร

โดยใชสารเรงปฏกรยา (Catalyst) ประเภทตางๆ

(2) การเตรยมตวเรงปฏกรยา (Catalyst Preparation)

ตวเรงปฏกรยาทใชในกระบวนการผลต เปนสารประกอบของ Titanium Halide และ

Alkyl Aluminium ซงสงซอมาจากตางประเทศ เพอน ามาละลายในตวท าละลายเฮกเซนในถงเดยวใหได

ความเขมขนทเหมาะสม กอนสงเขาไปยงเครองปฏกรณ

(3) การเกดโพลเมอร (Polymerization)

ปฏกรยาโพลเมอไรเซชนจะเกดขนในเครองปฏกรณ (Reactor) 2 ตว โดยปอนตวเรง

ปฏกรยาจากกระบวนการเตรยมตวเรงปฏกรยา และโพรไพลนทถกท าใหบรสทธแลว เขาสเครองปฏกรณ

ตวแรกภายใตสภาวะปานกลาง คอ อณหภม 70 องศาเซลเซยส ความดนประมาณ 29-38 กโลกรมตอ

ตารางเซนตเมตร แลวสงไปยงเครองปฏกรณตวตอๆไปภายใตความดนซงลดลงตามล าดบ เครองปฏกรณ

ตวท 2 จะเกดปฏกรยาภายใตความดน 15-17 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร

(4) การท าใหแหง (Drying)

ผงโพลเมอรชนทไดจากกระบวนการโพลเมอไรเซชน จะถกสงไปยง Powder Heater

เพอสมผสกบไนโตรเจนรอนทพนเขาไป เพอไลสารทตดคางอยทโพลเมอรใหระเหยออกไปเผาทหอเผา

(Flare) หลงจากนนผงโพลเมอรทยงมความชนหลงเหลออยบางจะถกสงตอไปยง Steaming Drum ซง

รอบนอกหมดวยชนของไอน า ผานไนโตรเจนเขาไปไลความชนให ปลอยออกสบรรยากาศ สวนผง

โพลเมอรทแหงแลวจะถกสงไปยงหนวยผสมและท าเมดตอไป



(5) การผสมและการท าเมด (Blending and Pelletizing)

น าผงโพลเมอรทไดผสมกบสารปรบคณภาพ (Additives) ในสดสวนทก าหนด เมอผสม

เขากนดแลว จะถกหลอมและอดเขาเครองตดเมดภายใตน าหลอเยน

(6) การบรรจถงและการเรยงถง (Packing)

เมดโพลเมอรทไดจากการท าใหแหงแลวจะถกสงไปเกบไวยงไซโล และสงไปถงเกบ

เพอรอการบรรจถงตอไป

ขนตอนกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน ดงแสดงในรปท 2.3-1

2.3.3 หนวยน ากลบไอสารไฮโดรคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU)

บรษทฯ ไดมการตดตงหนวยน ากลบไอสารคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU) เพอ

รองรบ Vent Gas จาก Streaming Drum ในขนตอนการระเหยแหง (Dry Section) จากการผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน ของโรงงานท 1 และโรงงานท 2 รวมประมาณ 1,913 กโลกรมตอชวโมง (กรณ

ระบายสงสด) เปนการลดปรมาณไฮโดรคารบอนทปลอยออกมาสบรรยากาศ ขนตอนการท างานของ

VRU (ดงแสดงในรปท 2.3-2) โดยมรายละเอยดดงน

(1) การท าใหกาซเปนกลาง (Neutralization)

เนองจาก Vent Gas ทระบายออกจาก Streaming Drum มคณสมบตเปนกรด จงตอง

ท าการปรบสภาพเพอใหกาซเปนกลาง โดยการเตมสารละลายดางโซเดยมไฮดรอกไซดท Neutralization

Unit นอกจากนไอน าจากกระบวนการผลตทอยใน Vent Gas จะเกดการควบแนนเปนน าทหนวยการท า

ใหกาซเปนกลางนดวย ก าซทถกปรบสภาพใหเปนกลางแลวและน าจะถกสงไปเพมความดนและแยกใน

ล าดบตอไป

(2) การเพมความดนและแยกน าออกจากกาซ

กาซและน าทผานการปรบสภาพใหเปนกลางแลวจะถกเพมความดน โดยสงไปยง

คอมเพรสเซอรชนด Water Ring ซงใชน าเปนตวกลางในการเพมความดนและระบายความรอน จากนนจะ

ถกสงไปทถง Separator 1 เพอแยกสวนของกาซและของเหลวออกจากกน สวนทเปนกาซจะออกทางดานบน

ของถงเพอสงไปแยกท Membrane Unit สวนทเปนของเหลวจะออกทางดานลางของถง ซงสวนหนงจะถก

น ากลบไปใชใหมทคอมเพรสเซอร และสวนทเหลอจะถกสงไปบ าบดใน API Separator ในล าดบตอไป



รปท 2.3-1 ขนตอนกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด



(3) การแยกสารทเปน Hydrocarbon และ Non-Hydrocarbon

กาซทแยกน าออกแลวเมอออกจากถง Separator 1 จะสงไปท าการแยกสารทเปน

Hydrocarbon และ Non-Hydrocarbon ออกจากกน โดยใช Membrane Technology หรอเยอเลอกผานท

Membrane Unit ในสภาวะลดความดนโดยใชปมสญญากาศเปนตวดดกาซจาก Membrane Unit สารท

แยกไดสวนทเปน Hydrocarbon และน า ซงออกทางดานลางของ Membrane Unit จะถกดดผานปมเปน

ตวกลางในการลดความดน และระบายความรอนสงไปยงถง Separator 2 ทความดนใกลเคยงความดน

บรรยากาศ ท าใหกาซและน าแยกออกจา กกน กาซ Hydrocarbon นจะออกทางดานบนของถง และถก

สงผานไปทระบบคอมเพรสเซอรและทอทมอยเดม ขนาดเสนผานศนยกลาง 4 นว ไปยงบรษท ระยอง -

โอเลฟนส จ ากด เพอท าใหบรสทธ และสงกลบมาเปนวตถดบในกระบวนการผลตของโรงงาน สวนท

เปนของเหลวจะออกทางดานลางของถง ซงสวนหนงจะถกน ากลบไปใชใหมทปมสญญากาศ และน า

สวนทเหลอจะถกสงไปบ าบดใน API Separator

ส าหรบสารประเภท Non-Hydrocarbon ไดแก กาซไนโตรเจน ซงออกทางดานบน

ของ Membrane Unit จะน ากลบเขาไปใชในกระบวนการผลตในขนตอนการท าใหแหงอกครง

มลพษและการจดการ

(1) มลพษทางอากาศและการควบคม

VRU เปนระบบทตดตงเพอลดการระบายไอสารไฮโดรคารบอนจากกระบวนการผลต

ซงเดมหากไมมการตดตง VRU จะมการระบายไอสารไฮโดรคารบอนออกสบรรยากาศ ภายหลงการตดตง

VRU แลว จะไมมการระบายไอสารไฮโดรคารบอนออกสบรรยากาศ

(2) น าเสยและการจดการ

ในขนตอนการท างานของ VRU จะมน าเสยเกดขนจากกระบวนการท าใหกาซเปน

กลาง และจากอปกรณ เชน Liquid Ring Compressor/Pump เปนตน ซงถกควบคมคาความเปนกรดดาง

ภายในระบบใหอยระหวาง 7.2-8.0 กอนสงไปยงท API Separator เพอท าการแยกน ามนและปรบสภาพ

น า กอนระบายลงรางระบายน าของนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

Vent Gas from Steaming Drum of PP1 Plant 955 kg/hr

T-MON-219010-SECOT PP2-219010(1H)-Fig 2.3-2_A3.vsd2-9

หมายเหต : PP1 Plant หมายถง โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1 PP2 Plant หมายถง โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2

ROC หมายถง บรษท ระยองโอเลฟนส จ ากด * เปนน าทเตมเขาระบบ VRU ครงแรก

Neutralizer Unit

รปท 2.3-2 ขนตอนการท างานของหนวยน ากลบไอสารไฮโดรคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU)


Vent Gas from Steaming Drum of PP2 Plant958 kg/hr

Water 20 kg/hrNaOH 0.22 kg/hr

Compressor

Separator 1

Membrane Unit

Vent Gas

N2 Riched Stream Recovered Nitrogen

Vacuum Pump Separator 2

Hydrocarbon Riched Stream

Wastewater to API Separator

Hydrocarbon Riched Stream

Propylene Recovery Unit @ ROC

Water 26,000* kg

Water 11,000* kgWater 10 kg/hr

: VOC 91 kg/hr (9.56 %wt) N 744 kg/hr (77.88 %wt) Water 120 kg/hr (12.56 %wt)

: VOC 87 kg/hr (9.10 %wt) N 751 kg/hr (78.37 %wt) Water 120 kg/hr (12.52 %wt)

: Water 0.11 kg/hr (50 %wt) NaOH 0.11 kg/hr (50 %wt)

1,933.22 kg/hr: VOC 178 kg/hr N 1,495 kg/hr Water 260.22 kg/hr

27,933.22 kg/hr: VOC 178 kg/hr N 1,495 kg/hr Water 26,260.22 kg/hr

Water 234.22 kg

1,699 kg/hr: VOC 178 kg/hr N 1,495 kg/hr Water 26 kg/hr

428 kg/hr: VOC 160 kg/hr N 242 kg/hr Water 26 kg/hr

11,428 kg/hr: VOC 160 kg/hr N 242 kg/hr Water 11,026 kg/hr

244.22 kg/hr: VOC 0 kg/hr N 0 kg/hr Water 244.22 kg/hr

418 kg/hr: VOC 160 kg/hr N 242 kg/hr Water 16 kg/hr

1,271 kg/hr: VOC 18 kg/hr N 1,253 kg/hr Water 0 kg/hr

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2(การขอเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการฯ ครงท 2)บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

บทท 2 รายละเอยดโรงงาน

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2



(3) กากของเสยและการจดการ

ในการใช Membrane Technology หรอเยอเลอกผาน เมอผานการใชงานไปแลว 3-5 ป

โรงงานจะตองเปลยนออกและสงกลบไปยงบรษทผขาย เพอ ท าการคนสภาพกอนน ากลบมาใชใหม หาก

บรษทผขายไมสามารถรบเยอเลอกผานกลบไปคนสภาพได โรงงานจะสงใหหนวยงานทไดรบอนญาตจาก

หนวยงานราชการน าไปก าจด

2.4 ของเสยจากโรงงาน

2.4.1 น าทงจากโรงงาน

น าทงจากโรงงานมทงหมด 5 แหลง ดวยกน ซงมปรมาณและลกษณะคณสมบต ดงแสดงใน

ตารางท 2.4-1 กลาวคอ

(1) น าทงจากหนวยโพลเมอไรเซชน จะท าการบ าบดโดยการสงเขาก าจดคราบน ามนท

API Separator กอนระบายลงรางระบายน าของนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

(2) น าเสยจากหนวยท าเมด ซงเปนน าทใชปรบระดบน าใน Decanter เพอแยกเมดพลาสตก

ออกจากน า น าเสยในสวนนจะสงผานเขา Powder Separator เพอแยกเอาโพลเมอรแขวนลอยออก จากนน

จงสงไปก าจดคราบน ามนท API Separator กอนระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

(3) น า Blowdown จากระบบน าหลอเยน เปนน าเสยทเกดขนในชวง Blowdown ของ

Cooling Tower น าทงสวนนจะถกสงไปท API Separator กอนไหลลงรางระบายน าของนคมฯ

(4) น าเสยจากถงของตวท าละลาย (เฮกเซน) น าเสยในสวนนจะเกดขนในกรณการหยด

เดนเครองประจ าป (Annual Shutdown) จะม Catalyst ปนมากบสารละลายเฮกเซนจ านวนเลกนอย ซงท าให

เสอมสภาพดวยโซดาไฟ แลวท าใหเปนกลางดวยกรด และสงไปบ าบดท API Separator สวนกากจะบรรจ

ถง 200 ลตร และสงไปก าจดทศนยก าจดกากอตสาหกรรมทไดรบการรบรองหนวยงานราชการ

(5) น าเสยจากอาคารส านกงาน จะผานการบ า บดโดยระบบบอเกรอะ น าทงทบ าบดแลว

จะระบายลงรางระบายน าของนคมฯ ตอไป



ตารางท 2.4-1 แหลงก าเนด ปรมาณ และคณภาพน าทง ของบรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด

แหลงก าเนด ปรมาณ

(ลกบาศกเมตรตอชวโมง) การบ าบด

1. น าทงจากหนวยโพลเมอไรเซชน 0.5 ผาน API Separator แลวระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

2. น าทงจากหนวยท าเมด 0.25 (สงสด 1.5)

ผาน Powder Separator, API Separator แลวระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

3. น า Blowdown จากระบบน าหลอเยน 2 (สงสด 12)

ผาน API Separator แลวระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

4. น าทงจากถงของตวท าละลาย (เฮกเซน)

9 ตนตอครง ท าใหเสอมสภาพดวยน า และท าใหเปนกลางดวยดาง แลวสงไปท API Separator

5. น าทงจากอาคารส านกงาน 2.68 ลกบาศกเมตรตอวน ผานระบบบอเกรอะ กอนระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

6. น าทงจากระบบ VRU 0.3 สงไปท API Separator กอนระบายลงรางระบายน าของนคมฯ

2.4.2 ขยะมลฝอยและกากของเสย

ขยะมลฝอยและกากของเสยทเกดขนในโรงงาน แบงตามแหลงก าเนดไดเปน 2 ประเภท คอ

(1) ขยะมลฝอยจากพนกงานภายในโรงงาน ขยะเหลานจะถกรวบรวมและรอการก าจด

โดยเทศบาลเมองมาบตาพด

(2) กากของเสยจากกระบวนการผลต แบงเปน 2 ประเภท คอ ผงฝ นของโพลเมอร และเมดโพลเมอรทไมไดตามทก าหนด ดงน

- ผงฝ นโพลเมอร ทเกดขนในขนตอนการตดเมด

- ผงโพลเมอรจากระบบบ าบดน าทงสวน Powder Separator ซงมปรมาณนอยมาก

จะถกรวบรวมใสถงขนาด 200 ลตร เพอรอจ าหนาย



- เมดโพลเมอรทมลกษณะเปนทอนหรอไมไดขนาด เกดจากหนวยท าเมดในขณะท

เรมเดนเครอง

- กากสารเรงปฏกรยา เกดจากสารเรงปฏกรยาทถกท าใหเสอมสภาพ จะถกรวบรวม

ใสถงพลาสตก แลวสงไปก าจดทศนยก าจดกากอตสาหกรรม

- น ามนและไขมนทแยกไดจากน าทงดวยระบบ API Separator จะถกรวบรวมใสถง

200 ลตร เพอสงไปก าจดทศนยก าจดกากอตสาหกรรม

- Waste Hexane จากระบบ D102 และ D110 จะถกน าไปกลนท HDPE Plant แลว

น ากลบไปใชทงหมด

- สวนทเปนผงฝ นโพลเมอรและเมดโพลเมอร จะถกรวบรวมไวเพอจ าหนายตอไป

2.4.3 มลพษทางอากาศ

สารมลพษทางอากาศจากกระบวนการผลตของโรงงาน แบงออกเปน 2 กลมใหญๆ คอ สวนท

ระบายออกสบรรยากาศโดยตรง และสวนทสงไปยงหนวยเผากาซทง (Flare) ดงน

(1) กาซทระบายออกสบรรยากาศโดยตรง ไดแก กาซจาก Steaming Drum ซงมอณหภม

ประมาณ 100 องศาเซลเซยส ความดน 1 บรรยากาศ โดยโรงงานจะสงกาซจาก Steaming Drum ซงม

องคประกอบของกาซ ดงแสดงในตารางท 2.4-2 เขาสหนวยน ากลบไอสารไฮโดรคารบอนทจะตดตง

ทงหมด รวมกบกาซจาก Steaming Drum ของโรงงานท 1 ดงนน จงไมมกาซสวนนระบายออกส

บรรยากาศ

(2) กาซทระบายออกไปยงระบบหอเผา (Flare) ไดแก

- กาซจาก Dryer และ Waste Gas Compressor เปนสารจ าพวกไฮโดรคารบอน

- กาซทออกจากเครองควบแนน (Vent Condenser) ซงเกดเฉพาะกรณ Depressuri-

zing and Hexane Charging เปนครงคราว มสวนประกอบ คอ C6 และไนโตรเจน

- กาซทคางในระบบผลต (Emergency Vent Gas) กรณทเกดเหตการณผดปกต เชน

กระแสไฟฟาขดของ หรอเพลงไหมนอกโรงงาน เปนตน จะถกระบายออกจาก

ระบบไปสหอเผา



ตารางท 2.4-2 ปรมาณและองคประกอบของกาซจาก Steaming Drum ทสงเขาส VRU


องคประกอบของกาซ

แหลงก าเนด ปรมาณ N2 Steam Hydrocarbon

(%Wt) (%Wt) (%Wt)

1. Steaming Drum 792 Nm3/hr 78 13 9

จากโรงงานผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 1 (PP1 Plant)

(955 kg/hr)

2. Steaming Drum 792 Nm3/hr 78 13 9

จากโรงงานผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 2 (PP2 Plant)

(958 kg/hr)

หมายเหต : องคประกอบของกาซจาก Steaming Drum ของโรงงานท 1 ทจะสงเขาส VRU ทจะตดตงเพม

2.5 ระบบระบายน า

2.5.1 ระบบระบายน าฝน

ระบบระบายน าฝน ประกอบดวย รางรปสเหลยม ลก 40 เซนตเมตร กวาง 30 เซนตเมตร ปด

ดวยตะแกรงเหลกดานบน วางตวขนานไปตามแนวถนนทงสองดานภายในบรเวณโรงงาน น าฝนจะถก

ระบายลงสรางระบายน าดานตะวนออก และไหลไปยงรางระบายน าของนคมฯ

2.5.2 ระบบระบายน าเสย

น าทงจากกระบวนการผลต น าทงจากหนวยท าเมดทผานระบบ Powder Sep arator และ

น าทงจากหนวยผลตอนๆ จะถกสงเขาไปยง API Separator และระบายลงสรางระบายน าของนคมฯ



2.5.3 ระบบระบายน าทงจากอาคารส านกงาน

น าทงจากหองควบคมสวนกลาง (Central Control Room) หองควบคมระบบไฟฟา และ

ส านกงาน จะถกบ าบดดวยระบบบอเกรอะ หลงจากนนจะถกระบายลงสรางระบายน าสาธารณะของนคมฯ

2.6 ระบบปองกนอคคภย

2.6.1 เครองตรวจจบเพลงไหมและสญญาณแจงเพลงไหม

(Fire Detector and Alarm System)

โรงงานไดตดตง Fire Detector จ านวน 17 เครอง Gas Detector จ านวน 20 เครอง และ Fire

Alarm จ านวน 17 ชด ซงครอบคลมพนทตางๆ ของโรงงาน

2.6.2 อปกรณผจญเพลงและปองกนอคคภย

(1) ระบบพนน าดบเพลง (Water Spray System)

ระบบฉดน าดบเพลง ประกอบดวยอปกรณตางๆ คอ ชดวาล วควบคมอตโนมต

(Automatic Control Valve Set) หวฉดน า (Sprinkler Nozzles) เครองตรวจจบรงสความรอน (Heat

Detector) ระบบทอและขอตอ (Pipework and Fittings) นอกจากนบรเวณโรงงานยงตดตงระบบฉดน า

ดบเพลงแบบอตโนมต แบบ Manual และแบบควบคมจากระยะไกล (Remote) โดยรบน าจากทอน า

ดบเพลงใตดน ผานทาง Deluge Control Valve

(2) ระบบหวฉดน าดบเพลง (Hydrant System)

ระบบหวฉดน าดบเพลง ประกอบดวย Main Isolation Valve 1 ตว และมหวตอ 3 ทาง

ขนาด 65 มลลเมตร (2½ นว) 2 หว และขนาด 125 มลลเมตร Hydrant นจะตอกบทอน าดบเพลงทวาง

ใตดน ซงมน าไหลหมนเวยนตลอดเวลาทความดน 7 กโลกรมตอตารางเซนตเมตรเกจ สามารถจายน าได

ในอตรา 500 แกลลอนตอนาท Hydrant แตละตวจะมอปกรณประกอบรวมอยในตอปกรณ ซงตดตงอย

ดวยกน เชน สายตอขนาดความยาว 30 เมตร หวฉดน า เปนตน Hydrantจะถกตดตงทจดตางๆ ของโรงงาน

ซงสามารถเขาถงไดงาย เพอใหสามารถจายน าดบเพลงไดครอบคลมท วพนทโรงงาน มระบบ ปองกน

ความเสยหายอนอาจเกดจากยานพาหนะชนกระทบ



(3) ระบบจายน าดบเพลง (Fire Water Grid System)

ประกอบดวย เครอขายทอน าสายประธานขนาด 16 นว มทอแยกขนาด 6 นว เพอตด

กบหวฉดน า (Hydrant) ทอจะวางฝงใตดนทความลกอยางนอย 100 เซนตเมตร การตดตงเปนไปตามมาตรฐาน

NFPA ทอน าเหลานจะใชเพอการดบเพลงอยางเดยว ไมมการน าไปใชประโยชนอยางอน

(4) เครองดบเพลงชนดมอถอ (Portable Fire Extinguishers)

เครองดบเพลงชนดมอถอ จะตดตงในพนททวไปทเหนชดเจนและเขาถงสะดวก โดยจะ

ตดตงไวไมเกน 12 เมตร จากบรเวณทคาดวาจะใชงาน มประเภทตางๆ ตามความเหมาะสมของการใชงาน

เชน แบบโฟมใชกบไฟทเกดจากน ามน เปนตน

2.1...

Documents