2017 AEP Ohio Business Incentive Programs 

Consolidated Outreach

Cover all EE programs, one stop shop • Do you know who your assigned Energy Advisor is?• Opportunity assessments- walk through

“We are here to help you with all of your EE projects and applications”.

Efficient Products for Business – Lighting Measures

Efficient Products for Business –HVAC Measures

Efficient Products for Business –VFD Measures on Pumps and Fans

Efficient Products for Business –Motors

2017 Advanced Lighting controls

Two facility use types• Low lumen output fixtures/high fixture density (office, classroom)• High lumen output fixtures/low fixture density (warehouse, manufacturing)

LED with controls & data retrieval

2017 incentives• Low lumen output fixtures/high fixture density (office, classroom) at $0.75/sq. ft.

• High lumen output fixtures/low fixture density (warehouse, manufacturing) at $0.30/sq. ft.

Process Efficiency 

• Process Efficiency (formerly Custom) – $0.07 per kWh saved– Most projects are typically process‐related– Can’t find it on the Process Efficiency for Business Program “menu”– $25K per measure threshold (above at 2¢/kWh)– Pre application required 

Process Improvement

• All plant process and productivity improvements– energy intensity (kWh/product unit) will be used to compare pre and post. 

• Improvement in energy intensity will be considered for incentives even if there is only a slight increase in energy usage.

– Removal of bottle‐neck(s) in the production flow to improve productivity 

• adding new equipment may improve the total plant productivity and energy intensity 

• process upgrade in Water/Wastewater Treatment plants"

Process Efficiency Improvement (Membrane Upgrade) at Delphos Wastewater Treatment Plant

Delphos Wastewater Treatment Plant – Projects Summary

Measure Year CompletedAnnual Energy Savings (kWh) Annual Cost Savings Incentive

Lighting Retrofit 2011 8,831  $565 $425

Lighting Retrofit 2011 1,276  $82 $112

Blower Replacement 2012 1,108,774  $70,962 $66,526

Lighting Retrofit 2012 6,845  $438 $1,144

Lighting Retrofit 2012 2,790  $179 $360

Motor Replacement 2013 167,400  $10,714 $12,696

Membrane Upgrade  2015 4,117,012  $263,489 $97,286

Totals 5,412,928  $346,429 $178,549

Incentive Process 

• Step 1‐ identify a project – contact EA• Step 2‐ get a proposal, ROI, calculate incentives

• Step 3‐ internal approval and work on submitting pre‐application w/ EA

• Step 4 – implement project and submit final application/invoices = GET PAID

Efficient Financing for Business Program

Works across multiple products: • Capital Leases, • PACE, • Tax Exempt Municipal Financing, • Energy Service Agreements

And with multiple, vetted, capital providers:• To bring you the best financing arrangement for every kind of job,

• From $1,000 to Multi‐million dollar deals 

Financing ‐Start Now

Close more jobs by offering a finance‐based payment plan Combining incentives with low interest rates mean many projects will 

cash flow on day 1 HBC Energy Capital makes financing easy

Fill out a finance request: http://hbcenergycapital.com/programs/aepohio

Call: (720) 689‐2288 or,Email: Info@hbcenergycapital.com

Continuous Energy Improvement - CEI Program

2017 Cohort Opportunities

• Prescriptive Programs• Process Efficiency (Custom Program)• New Construction Program• RetroCommissioning Program (RCx)• Self‐Direct Program• Express Program for Small Business Customers• Data Center Program• Continuous Energy Improvement Program (CEI)

Energy Efficiency Programs

Energy Management’s Time has Come

Management Evolution

1970 1980 Today

Safety Quality Lean EnergyEnvironment   Sustainability

Six Sigma

1990Early 1900’s

PlanningEnergy PlanMaster CalendarTeam ReportsAssessment

Management InvolvementAssign Executive SponsorAssign Energy Champion Energy Policy & GoalsForm Energy Team

Employee EngagementEvents Employee IdeasCommunicationsTraining

Improvement ProcessOpportunity RegisterPrioritizing ProjectsEnergy ScansEnergy Audits

MeasurementBaseline DataMT&R ModelAnalysisCommunications

Energy Team

CEI Process

CEI Key Elements

Structured Network Group

Workshops (One Year Period)

Executive Sponsor

Employee Engagement

Coaching and Technical Resources

Tools and Materials

Performance Tracking Using Energy Model

Lean and Six Sigma 

Principles

Focus on No/Low Cost Measures

Program Length: 12 month             Rebate: $0.02 / kWh reduced

CEI Tools and Techniques

• Energy monitoring – data logging• Energy mapping • 9 Energy Wastes – awareness, training • Other training and awareness aids – Toolbox Talk Cards, Tip 

Sheets, Energy Opportunity Tags • ADKAR change management model  • Employee engagement events • Kaizen Event – Energy Scan • Maturity Model – Energy Management Assessment

20

Cumulative sum of differences (CUSUM)

21

Performance Tracking Using Energy Model

2016 CEI Results

‐ Manufacturers ‐ Hospitals ‐ Universities

Cohorts 1‐437 Companies

54 GWh

Cohorts 5‐863 Companies

54 GWh

Cohorts 1‐8 108 GWh Savings

100 Total Participants

No/Low Cost Example 1

Barley‐Malting Processing Facility

VOC (Volatile Organic Compound) Stripping Towers

• Outgas well water before using in the process.

• Shut down blowers –not needed to maintain EPA levels.

• Turn off 4‐40hp motors running 24x7.

• $35,000/yr. savings.

No/Low Cost Example 2

Electric Heated Curing Oven

• Ran 24/7.• Capable of higher

throughput.• Change schedule to run daily 

product on one shift.• Saved 8% on total electricity 

bill.

Window Manufacturing Facility

Support from top management

Enthusiastic energy champion

Production data to support model

Employee engagement in process improvement

Resource bandwidth

Benefits worth the effort

Is the  Opportunity and Timing Right?

Don’t create another program

Add energy to existing activities

Workshops designed to do “work”

CEI program resources 

help carry the load

Efficient Program Design

NO Fees ($) NO Penalties

Next Steps?

Verbally Commit 

Sign the Enrollment Agreement

Identify Executive Sponsor

Identify Energy 

Champion

Schedule and Attend Kick Off Event

March‐April 2018

Location TBD

• “CEI has given us metrics we have not had before. In the past all we had was our bills and now we have a model to predict our energy usage.”

• “The CEI program has been invaluable in helping identify opportunities and quantify energy savings results.  This program has resulted in significant savings through the first year of application.”

• “By soliciting ideas from the plant employees, as well as listening to the free experts brought in by the CEI program we realized that many improvements could be made to further reduce energy without much capital investment.” 

• “The CEI program enabled us to achieve some energy savings that we would not necessarily have achieved without it. It served as a driver to look deeper into ways to save.”

• “CEI provided us with the most comprehensive feedback we have been given regarding our readiness for ISO 50001.  CEI is the perfect program to help us become ISO 50001 compliant.”

• “We definitely would not have recognized all the improvement opportunities without the CEI program. Another benefit to the CEI program was being able to share information with other industrial group members of our cohort and we were able to get several ideas from them as well. The Cohort meetings were a great way to learn about the initiatives at the other plants.”

CEI Participant Comments