«Энерготехнологический комплекс для производства кормовых белково-витаминных концентратов на основе биотехнологии переработки

природного газа».

АО «ГосНИИсинтезбелок»

ООО«БВК-технологии»

Рынок кормовых белково-витаминных концентратов (БВК).

Российский рынок: Основные виды белковых кормовых

добавок: соевый шрот, подсолнечные шрот, жмых, соевый

белковый концентрат. Наиболее ценной и, по ряду компонентов,

незаменимой белково-витаминной кормовой добавкой является

рыбная мука.

По состоянию на 2015 г.:

- внутреннее производство комбикормов – около 28 млн. тонн;

- внутреннее производство БВК - 200 – 300 тыс. т/год;

- сертификационными органами зарегистрировано 76

наименований БВК, в т.ч. 20 – российского производства;

- потребление рыбной муки – около 450 тыс. т/год, при

собственном производстве около 80 тыс. т/год;

Мировой рынок: Объем мирового рынка комбикормов – около 1,1 млрд.

т/год. Среднегодовые темпы роста потребления

комбикормов – 0,7…0,8% в год.

Мировое потребление кормовых БВК – 40…50 млн.

т/год, годовой прирост потребления - 0,8-1,1 млн.

тонн в год. Потребители кормовых БВК -

производители белковой пищи – мяса, яиц, молока,

продуктов аквакультуры. Основой кормовых БВК

являются, как правило, соевые белковые концентраты.

Мировое производство рыбной муки – 5,5 …6,5 млн.

т/год.

Ведущие страны - производители комбикормов (по

состоянию на 2016 г.):

- КНР, объем производства - 180 млн. т/год, 8550

комбикормовых заводов,

- США, - 173 млн. т/год, 6012 заводов,

- Бразилия, - 69 млн. т/год, 1556 заводов.

По состоянию на 2016 г.: 46% потребления

комбикормов приходится на птицеводство (464 млн.

т/год), 45% - на животноводство (455 млн. т/год), в

т.ч. на свиноводство (254 млн. т/год), выращивание

жвачных животных (201 млн. т/год), 7% - на корма

для аквакультуры, 2% на корма для домашних

животных.

Потенциал импортозамещения, с учетом

перспектив роста внутреннего российского

рынка БВК, составляет, оценочно, около 1

млн. тонн в год.

История проекта

Ведущий разработчик технологических процессов и

оборудования для производства кормовых белково-

витаминных концентратов путем

биотехнологической переработки природного газа

АО «ГосНИИсинтезбелок». Создано в 1963 г.

Входит в состав Госкорпорации «Ростехнологии»

1964 - 1969 гг. - поисковые исследования,

1970 г. - селекционирована культура Methylococcus capsulatus – продуцент

кормового белка в составе смешанной культуры бактерий,

1970 - 1973 гг. - исследования на экспериментальных установках,

1973 - 1978 гг. - исследования технологии на опытной установке в г. Нарткала

(Кабардино-Балкарской АССР),

1978 г. - начата организация промышленного производства на Светлоярском

заводе белково-витаминных концентратов (БВК),

1983 г. - пуск опытно - промышленной установки по производству мощностью

10 000 тонн продукта в год,

1985-1988 гг., - Ввод в промышленную эксплуатацию модуля по производству

гаприна мощностью 15 000 т продукта в год на Светлоярском заводе БВК.

Проектирование второго модуля аналогичной производительности.

1988 – 1994 гг., - промышленное производство гаприна. Всего за указанный

период произведено 40 тыс. тонн, в т.ч. для экспортных поставок в Болгарию,

Венгрию, ГДР, Израиль, Турцию, Малайзию, Финляндию.

1992 г., - Разработаны постоянно действующие ТУ 11249895-12-09-92.

«Биомасса бактериальная из метаносодержащего газа (гаприн)».

1994 г., - Министерством сельского хозяйства России утверждено Наставление

«По применению гаприна в комбикормах и белково-витаминных добавках (БВД)

для сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы» от 10.11.1994.

Аналогичные разработки за рубежом. Технологии SCP.

По состоянию на 2016 г. лидером по разработке и коммерциализации биотехнологии переработки

природного газа в кормовой белок является кооперация, включающая компании из США (Calysta, Inc.,

Cargill, DuPont), Норвегии (Bioprotein A/S, Statoil) и Дании (Department of Chemical and Biochemical

Engineering, Technical University of Denmark), реализующая проект по созданию промышленного

производства БВК в количестве 70 тыс. тонн в год. В настоящее время действующих промышленных

производств БВК на основе биотехнологии переработки метана за рубежом нет.

Альтернативным направлением является создание биотехнологических производств на основе

технологии SCP (Single Cell Protein) c использованием в качестве сырья отходов пищевых и

агропромышленных производств.

Цели и задачи проекта.

Задачи проекта:

- формирование устойчивого бизнеса;

- создание конкурентоспособного производства

импортозамещающих БВК и задела для перспективного

развития проекта, модернизация и коммерциализация

технологии производства БВК;

- привлечение инвестиций в реализацию проекта и

обеспечение их возвратности и капитализации,

- развитие научно-производственной базы АО

«ГосНИИсинтезбелок»,

- увеличение энергоэффективности производства БВК,

- инфраструктурное обеспечение проекта и его

перспективного развития,

- корректировка рецептур кормовых БВК с применением

биомассы микробного белка, испытания и сертификация

товарной продукции,

- обеспечение выхода товарной продукции на внутренний и

зарубежные рынки,

- интеграция проекта в состав крупной международной

кооперации, специализирующейся на производстве и сбыте

комбикормов,

- защита прав участников проекта на объекты

интеллектуальной собственности,

- оказание комплексных услуг по созданию аналогичных

производств на зарубежных рынках.

Цель проекта - создание

энерготехнологического комплекса

для производства кормовых белково-

витаминных концентратов (БВК)

на основе биомассы микробного

белка, получаемого при переработке

природного газа с применением

непатогенных метанотрофных

бактерий, выделенных из природных

источников.

Коммерческая цель проекта -

частичное замещение рыбной муки

на внутреннем и зарубежных

рынках кормовых БВК

(Feed Ingredients).

Базовая технология разработана

ВНИИсинтезбелок (ныне АО

«ГосНИИсинтезбелок») в 1980-е

гг. До 1994 г. были проведены

промышленная отработка

производства и испытания

продукции.

Этапы проекта. Состав НИОКР и производственная программа.

Предпроектная стадия, 2016 - 2017 гг., - НИОКР, - корректировка лабораторного и

промышленного регламентов.

Разработка предпроектной документации: - ТЗ на проектирование опытно-промышленного

(1 этап) и промышленного производств (2 этап),

- землеустроительной документации,

- банковского ТЭО проекта (1-3 этапы),

- ОВОС; ТУ на технологические присоединения;

- разрешительной документации,

- проведение комплексных изысканий.

Привлечение инвестиций в собственный

капитал проекта.

1 этап (пилотный проект), 2017 – 2018 гг., - создание опытно-промышленного производства

производительностью 5 тыс. тонн в год по

товарной продукции.

Разработка проектно-конструкторской

документации (ПКД) на ферментер.

Разработка проектной документации (ПД).

Комплектация.

СМР и ПНР.

Опытно-промышленная эксплуатация.

Корректировка ПКД и ПД по результатам

опытно-промышленной эксплуатации.

Увеличение собственного капитала проекта.

3 этап, 2018 - 2021 гг., - (выполняется

параллельно с 1 и 2 этапом) – корректировка

рецептур БВК, проведение испытаний кормов и

формирование системы сбыта товарной

продукции.

Испытания и сертификация продукции.

Интеграция проекта в состав крупной

корпорации – производителя или поставщика

кормов. Достижение запланированного уровня

капитализации проекта.

2 этап, 2018 – 2020 гг., – создание

промышленного энерготехнологического комплекса

(ЭТК) производительностью 30 тыс. тонн в год

по товарной продукции на основе опытно-

промышленного производства., созданного на 1

этапе проекта.

Разработка проектной документации на ЭТК .

Комплектация ЭТК. СМР и ПНР.

Опытно-промышленная эксплуатация ЭТК.

Увеличение собственного капитала проекта.

Технология производства и характеристики товарного

продукта.

Биотехнологический блок

• Приготовление растворов питательных солей и

культуральной жидкости

• Выращивание засевной биомассы клеток

бактерий.

• Выращивание и выделение бактериальной

биомассы

• Сгущение и инактивация бактериальной биомассы

• Сушка, гранулирование и упаковка готового

продукта.

Энергоблок • Подготовка природного газа

• Энергоснабжение. Производство эл. энергии и пара.

• Вторичная очистка и стерилизация абгазов

• Водоснабжение и водоотведение

• Производство кислорода и других технических газов.

• Отвод низкопотенциального тепла

Блок очистных

сооружений

• Очистка и стерилизация

жидких отходов и

вентиляционных выбросов

• Переработка и

стерилизация твердых

промышленных отходов

• Первичная очистка абгазов

Вспомогательные

сооружения, линейные

объекты • Внешнее газоснабжение

• Внешнее водоснабжение

• Внешнее водоотведение.

• Внешнее электроснабжение

Материально-энергетический баланс

Поступило Получено

Наименование потока М т Эн., ГДж Наименование потока М. т Эн., ГДж

Природный газ Бактериальная

(метан 98% масс.) 1,95 90,7 суспензия на сгущение 8,50 17,0

содержание АСБ 12%

Кислород технический Отводимые газы (абгазы)

(О2 95% масс.) 4,25 в энергоцентр на утилизацию 1,58 57,5

Культуральная жидкость

Вода 4,20 Отводимое тепло 15,7

Реагенты 0,01 Потери тепла 0,5

ИТОГО 10,08 90,7 ИТОГО 10,08 90,7

Характеристики базового (основного) товарного

продукта % масс

• Зола 5,5 – 9,8

• Сырой протеин 70,0 – 79,0

• Влага 6,0 – 8,0

• Нуклеиновые кислоты 8,6 – 9,4

• Аммонийный азот следы – 0,5

• Углеводы 6,7 – 10,0

• Липиды 7,6 – 11,1

• Сырая клетчатка 0,2 – 0,4

• Безазотистые экстрактивные вещества 9,9 – 10,5

• Нитриты 1,8 – 2,2 мг/кг

• Нитраты 36,0 – 38,0 мг/кг

Затраты и источники финансирования. Эффективность

инвестиций.

Капитальные затраты

(1 и 2 этапы). ВСЕГО: $55*) млн., в т.ч.:

- НИОКР, - $0,5 млн.,

- Предпроектные работы и

проектирование, - $2,5 млн.,

- Комплектация, - $40 млн., в

т.ч.: биотехнологический блок, -

$25 млн., энергоблок, в т.ч. произ-

водство технического кислорода,

- $10 млн. (лизинг, аванс),

вспомогательные производства,

инфраструктурные объекты, - $5

млн.,

- СМР и ПНР, - $10 млн.,

- опытно-промышленная

эксплуатация, - $2,0 млн.

*) часть затрат на создание

энергоблока (лизинг) выделена в

отдельный проект.

Источники финансирования капитальных затрат:

Предпроектная стадия и 1 этап:

- собственный капитал, - $5 млн., - привлеченный капитал (кредит), - $5 млн., - финансовый лизинг, - $5 млн., 2 этап: - собственный капитал, - $15 млн. (капитализация затрат 1 этапа), - привлеченный капитал (кредит), - $20 млн., - финансовый лизинг, - $20 млн.

Доходы (2 этап - промышленное

производство, 30 тыс. т/год): Выручка от реализации товарной продукции,

около $50,0 млн./год, при целевом уровне цены

на базовый продукт – не более 85% от цены на

конкурентный товар – рыбную муку.

Эффективность инвестиций:

Горизонт планирования – до 2032 г.,

Простой срок окупаемости, от начала

проекта – 7 лет, от ввода в промышленную

эксплуатацию, - 4 года.

Ставка дисконтирования (в $), – 6%,

Дисконтированные: NPV – $183 млн.,

IRR – 41,7%, ID – 3,2,

срок окупаемости (с даты начала

проекта) – 8 лет, от ввода в промышленную

эксплуатацию, - 5 лет.

Операционные затраты

(2 этап - промышленное

производство, 30 тыс.

т/год). ВСЕГО:

$18,0 млн./год, в т.ч.:

- природный газ, - $7,0 млн.

- хим. реагенты, - $3,5 млн.

- прочие расходные

материалы, - $0,5 млн.

- фонд оплаты труда, -$2,1

млн.

- налоги и социальные

отчисления, - $1,5 млн.

- эксплуатация и сервис, - $1,2

млн

- страхование, - $0,3

- амортизация, - $1,2

- финансовые резервы, - $0,7

Состав кооперации и организационная модель

Организационная поддержка проекта: Минэкономразвития

России, Минпромторг России, Минсельхоз России,

ГК «Ростехнологии»

Состав кооперации: ООО «БВК-технологии», - заказчик и

управляющая компания проекта.

ООО «Вторая розничная генерирующая

компания», - строительство и

эксплуатация энергоблока.

ОАО «ГосНИИсинтезбелок», - лицензиар,

научный руководитель проекта.

LS Networks (Южная Корея), - оффтейкер,

поставщик импортного оборудования.

BARAN Group (ООО «ИСМ»), ОАО «ВО

Технопромэкспорт», - EPC – контракт,

Проектанты биотехнологического блока,

энергоблока, очистных и вспомога-

тельных сооружений – конкурсный отбор,

ООО «Праксэа Рус», - поставщик

технического кислорода (1 этап проекта).

Поставщики технологического

оборудования – конкурсный отбор.

Организационная модель

Блок управления

строительством

Блок эксплуатации

Финансово-инвестиционный

блок

Блок НИОКР

Блок трейдинга и ресурсного обеспечения

Оффтейкер, локальные

потребители

Поставщик

природного газа

Поставщики

реагентов

ОАО «ГосНИИсинтезбелок»

Головные НИИ – разработ-

чики рецептур кормовых

БВК. Базовые потребители.

Стратегический инвестор

Кредитор

Лизинговая компания

EPC - контрактор

Ген. проектант

Поставщики и подрядчики

Инженер банка (тех.

консультант)

Заказчик, управляющая компания проекта

Биотехнологический блок

Энергоблок

Очистные и вспомогатель-

ные производства

Логистика, управление.

Управление рисками

Технологические риски: - передача части рисков EPC-контрактору,

эксплуатирующей организации, страховой компании,

- формирование системы сервисного обслуживания с

участием производителя технологического

оборудования,

- формирование резервов:

технологического,

кадрового,

материального технического.

Финансовые риски: -формирование финансового резерва,

-хеджирование курсовых валютных рисков, в т.ч. перенос

обязательств в недолларовую или рублевую зону,

-страхование имущественных рисков,

-диверсификация источников инвестиций и кредитования,

-страхование рисков EPC/EPCM подрядчика,

-страхование ответственности поставщиков

технологического оборудования.

Воздействие экономических

санкций: - привлечение российских и

зарубежных компаний,

защищенных от действия

антироссийских экономических

санкций,

- создание совместного

предприятия под зарубежной

юрисдикцией (КНР, Ю.Корея,

Израиль),

- корректировка схем

привлечения инвестиций с

учетом риска ужесточения

экономических санкций.

Коммерческие риски: - диверсификация бизнеса в части

создания новых продуктов, в

частности – продуктов

переработки белковой биомассы,

-развитие рынка сбыта и услуг в

в ЕврАзЭС,

- совместно с оффтейкером -

расширение кооперации

потребителей продукции на

внутреннем и внешнем рынках,

- реализация мер по обеспечению

необходимого уровня загрузки

производства,

- реализация гибкой ценовой

политики.

План работ предпроектной стадии и первого этапа проекта.

Предпроектная стадия (2016-2017гг.).

Первый этап (2017-2018 гг.)

НИОКР . Заказчик – ООО «БВК-технологии».

Исполнитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».

Результат – Лабораторный и промышленный

регламенты технологического процесса с

изменениями и дополнениями. Срок

выполнения – 2 полугодие 2016 г.

Выполнение работ 3 этапа проекта - с 2021 г.

Корректировка рецептур, испытания и

сертификация БВК. Заказчик – ООО «БВК-

технологии».

Разработка ТЗ на проектирование .

Исполнитель – ООО «БВК-технологии».

Консультант – АО «ГосНИИсинтезбелок».

Результат – ТЗ на проектирование объектов,

подлежащих строительству на 1-2 этапах

проекта. Срок выполнения – 2 полугодие 2016 г.

Разработка ИРД. Исполнитель – ООО «БВК-

технологии». Результат – ИРД на проектиро-

вание и строительство объектов 1-2 этапов

проекта. Срок выполнения – 1 кв. 2017г.

Разработка банковского ТЭО. Исполнители–

ООО «БВК-технологии», LS Networks

Результат – банковское ТЭО 1-2 этапов

проекта. Срок выполнения – 1 кв. 2017г.

Проектирование . Заказчик – ООО «БВК-

технологии». Лицензиар, научный

руководитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».

Исполнители – ГИПРОИВ,

Результат – проектная документация. Срок

выполнения – 1 кв. 2017 г.

Комплектация и строительство опытно-

промышленного производства . Заказчик –

ООО «БВК-технологии». Лицензиар, научный

руководитель – АО «ГосНИИсинтезбелок».

Исполнители – конкурный отбор.

Результат – ввод в эксплуатацию опытно-

промышленного производства. Срок

выполнения – 4 кв. 2018 г.

Опытно-промышленное производство БВК

(базовый продукт) – 5 тыс. т/год .

Производитель – ООО «БВК-технологии».

Лицензиар, научный руководитель – АО

«ГосНИИсинтезбелок».

Выводы и предложения:

Выводы: 1. Кормовые белково-витаминные концентраты (БВК -

основной продукт проекта) пользуются устойчивым

спросом на внутреннем и зарубежных рынках. Рост

мирового потребления БВК обусловлен приростом

населения развивающихся стран и платежеспособного

спроса на белковую пищу.

2. Конкурентные преимущества проекта обусловлены

наличием в РФ отработанной базовой технологии, опыта

промышленного производства и потребления продукции, а

также доступного природного газа и значительного

внутреннего рынка.

3. Поэтапная реализация проекта обеспечивает

оптимальное управление рисками проекта.

4. Согласно предварительной оценке, эффективность

инвестиций достаточна для представления проекта

заинтересованным инвесторам.

5. Гарантии успешной реализации проекта, наряду с

опытом промышленного применения технологии,

включают также обязательства EPC-контрактора и

кооперации, обеспечивающей сбыт продукции

(оффтейкера).

6. Проект обеспечивает замещение импортной продукции

на внутреннем рынке (около 10% импорта рыбной муки).

Контакты:

ООО «БВК-технологии».

109004, г. Москва, ул. Александра

Солженицына, д.27, оф.20

раб. тел. +7 (495) 912 62 84

моб. тел. +7 (903) 297 00 71

e-mail: info@pv-tech.ru,

sturovtsev@mail.ru,

www.pv-tech.ru

Генеральный директор

Туровцев Сергей Вячеславович