1490 preparación de superficies

7/21/2019 1490 Preparacin de Superficies

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PREPARACION DE SUPERFICIES 1490

Junio 2007Revisin de 01-2007

MTODOS PARA ELDESOXIDADO

La vida media efectiva de un revestimiento aplicado sobre una superficiede acero depende de un gran nmero de factores. Uno de los msimportantes es la preparacin de superficie antes de pintar.La primera preparacin de la superficie consiste en la eliminacin de lacalamina, el xido y las materias extraas de la superficie de acero antesde la aplicacin de la imprimacin. La preparacin secundaria desuperficies pretende eliminar el xido y las materias extraas, si lashubiera, de la superficie de acero revestida con la imprimacin o shopprimer antes de la aplicacin del sistema de pintado completo.Una superficie de acero puede desoxidarse de las siguientes formas:

Cepillado mecnico El cepillado mecnico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios,es un mtodo convencional, no apropiado para eliminar la calamina, peroapropiado para la preparacin de soldaduras. El principal inconvenientees que las superficies tratadas frecuentemente no suelen estar libres deproductos de corrosin y tienden a pulirse y contaminarse con aceite.Esto hace decrecer la adherencia de la imprimacin y el rendimiento delsistema de pintado

Descascarillado El desconche o descascarillado mecnico se hace normalmente encombinacin con el cepillado mecnico. A veces es apropiado parareparaciones locales con sistemas de pintado convencionales o deformulacin especial. No es apropiado para la preparacin general desuperficies que vayan a ser revestidas con pinturas epoxy o clorocaucho.Puede utilizarse para eliminar una capa gruesa de xido y economiza lasoperaciones de chorreado posteriores.

Martillo de aguja Para eliminar xido, pintura, etc. de las esquinas y ngulos y conseguiruna superficie limpia y con perfil.

Limpieza con llama La limpieza con llama conlleva el desoxidado por tratamiento termalutilizando un equipo de quemado (acetileno o propano y oxgeno). Eliminacasi toda la calamina, pero produce una cierta oxidacin. Por ello estemtodo no se ajusta a los requisitos de los modernos sistemas depintado.

Lijado con disco abrasivo Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativoscubiertos con un material abrasivo.Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminacin de pequeaszonas. Se ha mejorado mucho la calidad de estos discos y se obtienenbuenos niveles de preparacin.


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Barrido Es la forma rpida de hacer una preparacin de superficie en la que unasuperficie de acero imprimada o revestida queda con rugosidad y libre decasi toda la contaminacin visible (excepto contaminacin por aceite ohuellas de xido).A: ligero barrido, para conseguir rugosidad en un revestimiento intacto

Abrasivo: pequeo (0,2-0,5 mm) es el ms adecuado cuando noqueremos eliminar el sistema de pintura existente.

B: barrido intenso (aprox. ISO-Sa 1), para eliminar el revestimiento o lascapas de las zonas donde no est en buenas condiciones.Abrasivo: entre pequeo a mediano (0,2-0,5 / 0,2-1,5 mm).

Referencia: Repintado de estructuras metlicas antiguas, Gua Tcnica de

escala de limpieza de chorreado, noviembre 1993.Laboratoire Central des Ponts et Chaussees 58,bd Lefebvre, F 75732 Paris Cedex 15

Chorreado Es el impacto de un chorro de abrasivo con alta energa cintica sobre lasuperficie que va a prepararse. Se puede hacer tanto manualmente conchorro como automticamente con propulsor y es el mtodo ms completode desoxidado. Se conocen el chorreado por centrifugacin, el chorreado poraire comprimido y el chorreado con aspiracin.

Perdign Las partculas son prcticamente esfricas y slidas y no deben contenerms de la mnima cantidad de caras irregulares.Hay que comprobar el rendimiento de las imprimaciones que vayan autilizarse.

Granalla Las partculas tienen forma de angularidad con bordes cortantes y no debentener redondeces. A menos que se especifique de otra forma, debe usarsegranalla mineral.


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Agua (abrasivo)Limpieza con chorrohmedo(Terminologa NACE)

Diferentes tipos de limpieza con agua a alta presin se usan.Abajo se pueden encontrar los usados ms comnmente.Para ms informacin vease nuestra hoja 1498 (Hydrojetting)

Agua (abrasivo)Limpieza con chorro

Algunos ejemplos de estas tcnicas las mencionamos a continuacin, nopodemos pretender que sean completas, ya que nuevos desarrollos conmtodos de chorreado hmedo se presentan regularmente, improvisandosu eficiencia y reduciendo la cantidad de agua o granalla.

LIMPIEZA POR MEZCLA DE AGUA Y ABRASIVO A BAJA PRESIONPresin: 6-8 barConsumo de agua: 90-300 l/horaVelocidad de limpieza: 10-16 m2/hora dependiendo del material aeliminar.

Resultado: se puede obtener una superficie limpia y con un perfil derugosidad como sea requerido.

LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO HUMEDO A BAJA PRESINPresin: 6-8 barConsumo de agua: 5-60 l/horaVelocidad de limpieza: 10-16 m2/hora dependiendo del material aeliminar.

Resultado: se puede obtener una superficie limpia y con u perfil derugosidad como sea requerido.

CHORRO CON AGUA A MUY ALTA PRESION (UHPWJ)Presin: ms de 1.700 barUtilizacin: Eliminacin completa de los revestimientos y el xido.

El resultado es comparable a chorreado con chorro

abrasivo seco, pero con oxidacin prematuradespus del secado.Se mantendr el perfil de rugosidad original.

CHORRO CON AGUA ALTA PRESION (HPWJ)Presin: de 700 a 1.700 barUtilizacin: Se eliminarn la mayora de las pinturas y corrosiones.

La magnetita y revestimientos con buena adherenciapueden eliminarse pero con dificultad.Se mantendr el perfil de rugosidad original.


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Junio 2007

Limpieza con Agua CHORRO CON AGUA ALTA PRESION (HPWJ)Presin: menos de 350 barUtilizacin: Elimina las sales, suciedad y contaminacin de

substratos y pinturas con mala adherencia.Generalmente se usa para lavado de superficies.

LAVADO CON AGUA ALTA PRESION (HPWC)Presin: desde 350 a 700 barUtilizacin: Eliminacin de pintura con mala adherencia,

contaminantes y xido, desechos en picaduras, pero elxido de hierro negro (Magnetita) permanecer.

No se alcanza un grado mate uniforme de acabado.

LIMPIEZA CON VAPORPresin: 100 120 barUtilizacin: Elimina la contaminacin soluble en agua o emulsiones

de agua; el substrato se seca ms rpido que el baldeado con agua.

NORMAS ISO Para especificar un grado concreto de desoxidado y limpieza de unasuperficie de acero, previamente a su pintado, Sigma utiliza las normasInternacionales ISO 8501-1-1988 y la ISO 8504-1992

ISO 8501-1Aplicable a acero desnudocon calamina o con xido

Se indican los siguientes grados de oxidacin:

A = superficie de acero totalmente cubierta de calamina adherida,pero con poco o nada de oxidacin.

B = superficie de acero que ha comenzado a oxidarse y la calaminaempieza a formar escamas.

C = superficie de acero en la que la calamina se ha eliminado poroxidacin casi en su totalidad, pero con poca picadura visible asimple vista.

D = superficie de acero en la que la calamina ha desaparecido poroxidacin y hay bastante picadura visible a simple vista.


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GRADOS PREPARACION DESUPERFICIES PRIMARIA

Las normas ISO indican seis grados de preparacin.Las siguientes normas suelen utilizarse en especificaciones:

ISO-StLimpieza manual o mecnica

La preparacin de superficie por limpieza manual o con herramientamecnica como lijadora, cepillo de alambre, mquina de cepillado yamolado se designa con las letras "St".Antes de la limpieza manual o con herramienta mecnica hay queeliminar cualquier capa gruesa de oxidacin con rasquetas. Tambin hayque eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles.Despus de la limpieza manual y con herramienta mecnica la superficiedebe estar sin polvo suelto ni residuos.

ISO-St 2Limpieza manual o mecnicaprofunda

A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasay suciedad visible y sin calamina mal adherida, ni polvo ni revestimientosde pintura y materias extraas.

ISO-St3Limpieza manual o mecnicamuy profunda

Igual que para St2, pero la superficie se tratar mucho msprofundamente para conseguir el brillo metlico caracterstico de lossubstratos de metal.

ISO-SaChorreado

La preparacin de superficie con chorreado se designa con las letrasSa.Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de xido conrasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedadvisible.Despus del chorreado la superficie debe estar limpia de polvo yresiduos.

ISO-Sa 1Chorreado ligero

A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasay suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni xido, nirevestimientos de pintura ni materias extraas.

ISO-Sa 2

Chorreado profundo

A la vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y

suciedad y sin la mayora de la calamina, del xido, de los revestimientosde pintura y de materias extraas. Cualquier contaminacin residual debeestar firmemente adherida.

ISO-Sa 2Chorreado muy profundo

A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa ysuciedad visible y sin calamina, xido, revestimientos de pintura ymaterias extraas. Cualquier huella de contaminacin solo ser comomanchas insignificantes en forma de puntos o bandas.

ISO-Sa 3Chorreado hasta que el acero

est visiblemente limpio

A la vista, sin aumento, la superficie estar libre de aceite, grasa ysuciedad visible y sin calamina, xido, revestimientos de pintura y

materias extraas. Tiene que tener un color metlico uniforme.


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Junio 2007

Observaciones En la publicacin de las normas ISO aparecen fotografas nicamentecomo ilustracin. No representan el grado completo de preparacin, quetambin incluye una operacin de limpieza que no se aprecia en lasfotografas (contaminacin incolora).

Equivalencias Por lo que respecta al chorreado, las equivalencias con las normasbritnicas, alemanas y americanas se dan en la siguiente tabla.

ISO 8501-1

Sa3

Sa 2Sa2

BS 4232

1 calidad

2 calidad3 calidad

SSPC-Vis 1 *

Metal blanco SP 5

Cerca del blanco SP 10Comercial SP 6* para ms detalles ver SSPC-SP.com

Rugosidad del acerochorreado

Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales comoRz, Rt y Ra:

Rz = altura media entre cresta y valle = perfil de chorreadoRt = altura mxima entre cresta y valleRa = distancia media a una lnea central imaginaria que puededibujarse entre las crestas y los valles = C.L.A. (Centre Line Average) =

Centro de la Lnea Media (ISO 3274)

Normalmente Sigma Coatings utiliza valores Rz.

Perfil de chorreado (Rz) = de 4 a 6 veces el C.L.A. (Ra).

La medida del espesor de pelcula seca de las imprimaciones aplicadassobre acero chorreado con un espesor de hasta 30 m no es muyadecuada. Un espesor de pelcula seca media de imprimacin de 30 m,es un espesor errneo y no protege las crestas del perfil.

Cuando en una especificacin de chorreado ISO Sa 2 se cite un perfil dechorreado Rz de 35-50 m, ste debe conseguirse con granalla metlicaaunque no se mencione.

Por encima de una rugosidad Ra de 17m (= perfil de chorreado Rz de100m) se recomienda utilizar una capa adicional de imprimacin paracubrir la rugosidad.

Una rugosidad de perfil por encima de 100m, suele ocurrir si se chorreaun acero muy oxidado.


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NORMAS JAPONESASNorma para preparacin desuperficie de acero antes depintar SPSS-1984

Establece una norma sistemtica para la preparacin secundaria de unasuperficie antes del revestimiento protector cuando se utiliza unaimprimacin de taller en procesos de construccin de casco o estructurasde acero

Condicin de la superficie H = superficie de acero con imprimacin de taller para soldaduramanual.

A = acero con imprimacin de taller para soldadura automtica.F = superficie de acero con imprimacin de taller para quemadura por

gas.

D = superficie de acero con imprimacin de taller que tiene sales blancasde zinc.

R = superficie de acero con imprimacin de taller que tiene xido aislado.

GRADOS PREPARACION DESUPERFICIE SECUNDARIA

Las normas japonesas indican seis grados distintos de preparacin.Las normas que suelen utilizarse en las especificaciones son las siguientes:

SPSS-Pt2 Superficie preparada por cepillado metlicopara superficies de condicinA, D y R, o por cepillado metlicoy disco de lijapara superficies decondicin H, o por disco de lijapara superficies de condicin F. Casi todoel xido y las materias extraas quedan prcticamente eliminadas.

Si se hace referencia a otras condiciones de superficie (por ejemplo aceroimprimado o revestido) significa que hay que eliminar todo el xido y lasmaterias extraas con cepillo metlico y/o disco abrasivo.

SPSS-Pt3 Superficie preparada por cepillado metlicoy (en combinacin con) discode lijapara superficies en condicin H y A, o por discode lijaparasuperficies de condicin F, R y D.El xido y las materias extraas se eliminan hasta que la superficie quedecon un brillo metlico uniforme.

Si se hace referencia a otras condiciones de superficie (por ejemplo aceroimprimado o revestido) significa que hay que eliminar todo el xido y lasmaterias extraas hasta que la superficie quede con un brillo metlicouniforme.Tambin se utiliza para la preparacin de sustratos imprimados orevestidos para eliminar el xido de zonas pequeas tales como araazos,picaduras o zonas con dao mecnico.


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SPSS-Ss Superficie preparada con un ligero chorreado abrasivode escoria dearenas o granalla. (Solo quedar la imprimacin con un ligero resto dexido). Tambin se utiliza para la preparacin de sustratos imprimadoso revestidos o acero galvanizado para dar rugosidad a la superficie yeliminar la contaminacin o restos de xido.

Observaciones En las normas japonesas se utilizan las expresiones Sd 2 y Sd 3 que secorresponden con las expresiones Sa 2 y Sa 3 de las normas suecas.

ISO 8501-3Grado P2

Los grados de preparacin de soldaduras, bordes y otras areas conimperfecciones. Ver ilustraciones en el standard.

Grados de limpieza Tanto las normas Internacionales como las Japonesas dan unaimpresin visual de la calidad del acero desoxidado.Sin embargo, la contaminacin qumica como las sales solubles, etc.,no son visibles y permanecen parcialmente sobre la superficie.La presencia de cantidades excesivas de sales solubles en agua puedecausar ampollamiento del revestimiento por smosis.

Sales solubles en agua en los minerales abrasivosPara revestimientos de tanques los valores mximos de sales solublesen agua en los minerales abrasivos es de 250 S/cm (conductividad)(ISO 11127-6 1993) (que corresponde a 30 ms/m).Ver la ficha siguiente 1491.

Sales solubles en agua en la superficie de acero (ISO 8502-9 19989)Los niveles mximos aceptables de sales solubles en agua, calculadoscomo cloruro sdico, sobre el sustrato tratado antes de la aplicacin delos revestimientos depende del area y condiciones de servicio..

Cloruro sdicoequivalente

conductividad(V= 15 ml)

Tanques de carga

Areas en inmersinBodegas de carga

60 mg/m

80 mg/m100 mg/m

(10.0 S/cm)

(13.3 S/cm)(16.7 S/cm)


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Nota: determinacin de sales solubles en agua: ver hoja informativa 1468

Para tanques de lastre a ser tratadosde acuerdo con la resolucin IMOMSC 215(82): el limite de sales solubles en agua, despus delchorreado/lijado por herramienta debe de ser igual o menor a 50 mg/m2de cloruro sdico.

Para areas expuestas a condiciones atmosfricas.Nuestrarecomendacin es la indicadad en la tabla. Antes del tratamiento delsustrato, este deber ser lavado con agua dulce a alta presin.Como guia se recomienda que la conductividad del abrasivo antes del

tratamiento no deber de ser mayor de 250 S/cm.

REFERENCIAS

Determinacin de las sales solubles segn Mtodo Bresle (ISO 8502-6 1995) Ver ficha informativa 1468Especificacin para minerales abrasivos Ver ficha informativa 1491Hydrojetting Ver ficha informativa 1498

Limitacin de responsabilidad La informacin de la ficha tcnica est basada en los ensayos de laboratorio que creemosson los necesarios y nuestra intencin es que sirvan solamente como gua. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso delos productos Sigma Coatings fabricados por Sigmakalon Marine and Protective Coatings, sea en documentacin tcnica, o enrespuesta a preguntas especficas, o por otro medio, est basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y fiabilidad. Losproductos y la informacin estn pensados en condiciones de uso conocidas, segn requisitos y nuestra experiencia, pero esresponsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso final requerido.

SigmaKalon Marine & Protective Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos factoresque afectan a la aplicacin y uso del producto. SigmaKalon Marine & Protective Coatings, por tanto, no acepta ningunaresponsabilidad originada, ni perjuicios o daos que resulten tanto del uso como del contenido de est ficha tcnica (al menosque existan acuerdos establecidos y escritos).

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