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1. 서론PLM은 제품 설계 및 생산 기술 엔지니어, 업 사

원, 유통업자, 서비스/정비 엔지니어, 제품 사용 고객,

재제조엔지니어, 재사용업자, 폐기업자등, 제품전라

이프사이클기간동안에걸쳐서관여하는행위자들간

의상호협력을증진하기위해, 그동안정보공유를제

한해왔던장벽을허무는데초점이맞추어져있다. 즉,

제품 전체 라이프사이클에 걸쳐서, 디지털화 된 제품

데이터들을 공유하고 이용함으로써 각 부문 및 전체

의 효율성을 극대화하고자 하는 것이 PLM의 비전이

라할수있다. Manufacturing oriented engineering에

서service oriented engineering으로의전환, 그리고 life-

cycle thinking 측면에서의 전체 제품 라이프사이클에

대한중요성, 환경규제문제등이부각되어지면서제품

개발 역에서의정보통합화관점의 IT 시스템에서전

체 제품 생애주기에 걸친 정보시스템으로 PLM 시스

템이 주목을 받고 있다.

본컬럼에서는PLM (Product Lifecycle Management)

의 정의 시장동향, 역사, 주요 기능, 타시스템들과의

관계들에 대해 기존 문헌 및 기술보고서에 나와있는

것들을 간략하게 살펴보았다.

PLM (Product Lifecycle Management) 개요

_ 전전홍홍배배 _ 홍익대학교산업공학과 _ hongbae.jun@hongik.ac.kr

그림 1. Service-oriented engineering의 중요성

그림 2. Lifecycle thinking, 출처: UNEP

PLM (Product Lifecycle Management) 개요·전홍배

한국 CAD/CAM 학회지 | 21

2. PLM 정의Javvadi (2009)에 따르면 PLM의 정의를 다음과 같

이 기술하고 있다.

“PLM은 제품의 기획에서 시작해서 설계, 제조, 서

비스및폐기까지의전체라이프사이클을관리하는프

로세스이다. PLM은사람, 데이터, 프로세스그리고비

즈니스시스템을통합하고enterprise와extended enter-

prise에 제품 관련 정보 backbone을 제시한다.”

PLM 컨설턴트인 John Stark은 PLM 시스템을 개

념적으로 아래 그림과 같이 도해해서 표현을 하 다.

이 그림을 자세히 살펴보면 PLM시스템이 주로 초점

을맞추고, 관여하는범위를개략적으로파악할수있다.

CIMdata는 PLM은전략적인비즈니스방안의하나

로 아래 내용들을 수행하는 것을 정의하고 있다.

· 협업의 의한 제품정의 정보들의 생성, 관리, 배

포, 및사용을지원하는비즈니스솔류션의일관

된 세트로서의 기능을 함

· 확장기업 (Extended enterprise)의개념을지원함.

· 제품혹은플랜트의기획에서부터 end-of-life 까

지를 지원함

· 사람, 프로세스, 비즈니스시스템, 그리고정보를

통합함.

아래 표는 PLM의 주요 핵심 Driver 들과 전략, 프

로세스 및 IT에 미치는 향을 기술해 놓은 것이다.

PLM 시스템이 주목받기까지 제품개발 역에서의

정보시스템 발전단계는 다음과 같다.

· 1960's: 새로운 display방법 및 장비 (예를 들어,

첫번째 CADD draft, 설계어플리케이션, 스케치

패드 및 light pen)들이 제품 설계 역에 혁신을

가져왔다.

그림 3. PLM의 개념 (출처: http://www.johnstark.com)

표 1. Drivers for PLM and challenges for strategy, processes, and IT (Silventoinen et al. 2009)

- 덜 수직화되고, 보다 - 복잡한 제품을 관리할수 있는 - 데이터 교환 표준

횡적인 통합 프로세스 능력 - 복잡한 제품의 컴퓨터 기반

Extended product - 재사용을 높이기 위한 - Collaboration을 효과적으로 할수 설계 및 비즈니스 어플리케이션의

모듈러 제품 및 플랫폼에 있는 프로세스의 중요성 통합능력

초점을 맞춤

- 복잡한 공급망 - 프로세스 자동화의 향상 - 파트너들과의 IT시스템 통합

세계화 - 차별화 및 표준화에 - Enterprise wide 프로세스 표준 - 워크플로우 관리

초점을 맞춤

각종 규제- PLM과 함께 각종환경, 안전, - 표준화되고 잘 문서화된 프로세스 - 데이터의 일관성 보장

신뢰도관련 규제에 대응함 - 프로세스의 추적성 - Long-term 저장 방법

Driver 전략에 미치는 향 프로세스에 미치는 향 IT에 미치는 향

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국내외 CAD/CAM 뉴스

· 1970's: CAD/CAM 시스템의출현, 자동화된 2D

drafting, 첫 워크스테이션들의 출현

· 1980's: PC의대중화, 3D systems의출현, PDM의

중요성이 커지고 있음

· 1990's: Parametric CAD/CAM/CAE systems이

다른 PLM component들과통합되어지고 IT기술

의발달과 HW의가격하락으로인해 CAx/PLM

시장이 가파르게 커지고 있음

PLM은 주로 자동차나 전자 등의 제조업을 중심으

로발전되어왔다. 지난 20년간대부분의산업분야(항

공,기계,제조,자동차, 전자)에서제품수명주기관리또

는 PLM를 적용하여 많은 성과가 있으며 2010년부터

조선산업도본격적으로 PLM을도입하고있다. 국내

플랜트산업의경우도플랜트발주처에서처음부터플

랜트 PLM을 구현할 수 있는 도구인 플랜트데이터웨

어하우스(PDW, Plant Data Warehousing)구축을프로

젝트의 요구사항 반 이 점증하고 있다.

CIMdata (2009)에따르면 2013년까지의 PLM 시장

전망은 위 그림과 같다. 여기에 언급된 금액은 PLM

도입라이선스비용과유지보수비용을합한금액이다.

3. PLM 주요기능PLM 정보시스템은 다음과 같이 일반 회사의 주요

정보기술 structure의 네 개 초석중에 하나이다. 일반

적으로 대부분의 회사들은 아래 네개와 관련한 정보

를관리하고공유할필요가있다 (출처: Javvadi 2009).:

1. CRM (Customer Relationship Management)을통

해고객들및 SCM (Supply Chain Management)

을 통해 공급자들과관련한 정보를,

2. 기업안에자원들에대한정보들 (ERP, Enterprise

Resource Planning)

3. 그리고계획과관련한정보 (systems development

lifecycle or SDLC).

4. 덧붙여, 제조기업의 경우 그들의 제품과 관련한

정보 및 이를 생성 및 기술하고, 관리하고, 공유

하는정보들 (PLM, Product Lifecycle Management).

PLM에는 다음과 같은 네개의 주요 역이 있다.

1. Product and Portfolio Management (PPM).

2. Product Design CAx (CAD/CAM/CAE)

3. Manufacturing Process Management (MPM)

4. Product Data Management (PDM)

아래표와그림은 PLM 시스템들이갖는주요기능

들을 나열한 것이다.

그림 4. PLM 시장 전망 (출처 CIMdata 2009)

PLM (Product Lifecycle Management) 개요·전홍배

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John stark (2004)에 따르면 PLM의 이점을 다음과

같이 기술하고 있다.

· 고객 니즈 정보에 보다 나은 접근 제공

· 보다 혁신적인 아이디어

· 개선된 판매 프로세스

· 분산 개발환경의 활용

· 개선된 사용자 지원

· 제품 품질 개선

· 서비스 및 유지보수를 위한 축적된 지식의 활용

· 제품의 폐기 및 부품의 효율적인 재사용

4. PLM과다른시스템들과의관계아래 표와 그림에서 보는 바와 같이 PLM시스템은

ERP, CRM, SCM등과 함께 오늘날의 제조기업에 핵

심 중추적인 역할을 하는 기간계 정보시스템으로 자

리매김하고있다. ERP, SCM, CRM과같은기기간계

시스템들비교했을때PLM 시스템이차별화되어지는

특징은다른타시스템들과기업의핵심정보관리

역에 해당하는 고객지식, 공급자지식, 내부자원 지식,

제품 지식중 제품 지식을 제품 생애주기 전체에 걸쳐

서 관리한다는 점이다.

아래 그림은 PLM과 다른 시스템들과의 관계를 잘

보여주고 있는 그림이다.

표 2. PLM의 주요 기능

A. 업/마케팅 1. 제안관리

2. 요구사항관리

1. Portfolio Management

2. Program Management

3. Project Management

4. 규제 관리 및 준수

B. 개발 5. 품질 및 신뢰성 관리

6. 제품 정보 관리

7. 개발엔지니어링

8. 변경관리

9. 협업관리

C. 구매 1. 협력업체 관리

2. 외주생산/구매 부품정보 관리

1. 제조정보 관리

D. 제조 2. E-BOM과 M-BOM간 연계성

추적 및 유지

G. 서비스 1. After-Market 지원

역 주요 기능

표 3. PLM과 다른 시스템 비교 (Lie and Zeng 2009)

ERP 종업원 제어 및 관리 Produce/Assemble

SCM 공급자 제어 및 관리Produce/Assemble

Storage/Distribution

Produce/Assemble

CRM 고객 최적화 Storage/Distribution

Use/Maintain

Concept/Design

Produce/Assemble

PLM 제품 혁신 Storage/Distribution

Use/Maintain

Disposal/Reuse

Applications 초점 목표 Lifecycle

그림 5. PLM과 타시스템들과의 관계 (Grieves 2006)

5. PLM 상용시스템지금 현재 PLM 관련 주요 소프트웨어벤더들의 제

품들과주요특징및기능을정리하면아래그림과같다.

6. PLM과Big data지난수십년동안제조기업은 computer aided design,

engineering, manufacturing및 digital manufacturing을

지원하는정보시스템들의도움을받아왔다. 하지만, 이

러한정보시스템들에의해서생성되어지는수많은정

보들이 그들 각각의 정보시스템안에서 묻혀왔었다.

최근들어 여러 시스템들에서 생성되어지는 데이터들

을 통합하고 협업할 수 있는 PLM 플랫폼의 도입을

통해빅데이터를활용할수있는기회를얻게되었다.

예를 들어, PLM은 새로운 제품을 개발할 때 내부

및 외부의 참여자가 공동으로 작업을 할 수 있는 플

랫폼을 제공한다. 이러한 기능은 특히 전세계에 걸쳐

수천, 수만개의공급자들이제공하는부품들의결합으

로 만들어지는 항공산업의 경우 특히 유용하다 할 수

있다. 이러한견지에서보면, 부품개발파트너들과공

동개발할수있는환경을가지는것은상당한경쟁력을

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표 4. Leading PLM solutions (Liu and Zeng 2009)

Collaboration platform, collaborative project management, PDM (Workflow & Lifecycle

management, Change management, Doc management, Product structure management), Siemens PLM CAD/CAM, e-manufacturing, e-Vis

Software (UGS)장점: CAD, PDM, Design collaboration, Project/Portfolio

단점: MPM

CATIA, ENOVIA, SMARTTEAM: planning, implementation, design, engineering &

Dassault system/ analysis, manufacturing, service after sales, PDM & Collaboration

IBM-Dassault system 장점: CAD, PDM, MPM, Design Collaboration

단점: Project/Portfolio

Product collaboration, product governance and compliance, product cost management,

product quality management, product portfolio management, engineering data management,

Oracle/Agile soft collaboration, engineering collaboration, variant management, AUTO Vue Electro-mechanical

professional

장점: PDM, Design collaboration, project/portfolio

단점: CAD, MPM

PTC/Windchill

PDM (Workflow & Lifecycle management, change management, Doc management, Prod-

uct structure management), ProjectLink, CAD/CAM

장점: PDM, Design collaboration, CAD

단점: MPM, Project/Portfolio

Life-cycle data management, program and project management, life-cycle collaboration,

SAP/my SAP PLM quality management enterprise asset, environment, health, and safety management

장점: Project/portfolio, design collaboration

단점: MPM, CAD

소프트웨어 업체 주요 특징 및 기능

가지는 것이라 할 수 있다. PLM 플랫폼은 제품 개발

단계에서 그전에는 생각지 못했었던 실험들을 할 수

있게해준다. 개발및제조엔지니어들은서로데이터

들을 공유하고, 짧은 시간안에, 보다 싼 비용으로 설

계안들을 시험하고 시뮬레이션할 수 있다. 이러한 잇

점은특히제품개발 역에서의의사결정이제조비용

의 80%를 차지한다는 연구결과를 놓고 보았을 때 특

히 더 유용하다고 할 수 있다.

많은 선진기업들은 이미 데이터의 공유 및 가상 협

업 실험의 구현을 위해 앞장서고 있다. 도요타, 피아

트, 니산등은 이미 새로운 제품 개발 리드 타임을 30

에서 50퍼센트 단축시켰다. 도요타 자동차는 첫번째

자동차 프로토타입을 만들기 전에 약 80퍼센트의 품

질 불량을 이러한 환경 구축을 통해 해결할 수 있다

고 주장했다.

비단제품개발 역에서뿐만아니라 PLM 플랫폼

안에서축적되어지는데이터, 정보들의빅데이터활용

을 통해 제품 라이프 사이클의 전분야에 걸쳐서 효과

를 볼 수 있다.

PLM (Product Lifecycle Management) 개요·전홍배

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그림 6. Big data 와 PLM (출처: McKinsey Global Institute 2011)

그림 7. Big data 와 PLM (출처: McKinsey Global Institute 2011)

참고문헌1. CIMdata, Inc., PLM Market growth in 2008, white paper,

20092. McKinsey Global Institute, Big data: The next frontier for

innovation, competition and productivity, white paper, June2011.

3. J. Stark, 2004, Product lifecycle management: Paradigm for21st century product realization. London: Springer

4. A. Silventoinen, J. Papinniemi, and H. Lampela, A roadmapfor product lifecycle management implementation in SMEs,Proceedings of ISPIM, 2009.

5. L. Javvadi, Introduction to Product lifecycle management, whitepaper, 2009, MPHASIS Company.

6. M. Grieves, Product Lifecycle Management, McGraw Hillpublisher, 2006

7. W. Liu and Y. Zeng, Product lifecycle management: a review,Proceedings of the ASME 2009 International Design Engi-neering Technical Conferences & Computers and Informa-tion in Engineering Conference, 2009.

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