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FUGENSCHNEIDER

FS 200 B

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EG-Konformittserklrungim Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A

GLZGmbH & Co.Dommersbach 5153940 Hellenthal-BlumenthalTelefon: (02482) 120Telefax: (02482) 12135

Hellenthal, den 19.08.99 .................................

Leiter Konstruktion

Hiermit erklren wir, dass die wie folgt beschriebeneMaschine

Bauart: FUGENSCHNEIDER

Hersteller: GLZ

Typ: FS 200 B

Seriennummer: __________________________________________________

den Vorschriften in Umsetzung der Maschinenrichtlinie89/392/EWG i.d.F. 93/44/EWG, Anhang I entspricht.

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Alle Rechte vorbehalten!

nderungen durch technische Weiterentwicklung gegenber den in dieser Betriebsanleitungaufgefhrten Abbildungen und Angaben behalten wir uns vor.

Nachdruck, bersetzung und Vervielfltigung jeglicher Art bedrfen unserer schriftlichen Ge-nehmigung.

CopyrightGLZ

Inhaltsverzeichnis

1. Vorwort zur Betriebsanleitung .......................... 4

2. Grundlegende Sicherheitshinweise ................. 5

3. Beschreibung .................................................... 12

4. Transport ............................................................ 15

5. Aufstellung und Betrieb................................... 16

6. Instandhaltung .................................................. 227. Strung - Ursachen und Beseitigung ............ 26

8. Ersatzteilliste ..................................................... 27

9. Schaltplne ........................................................ 46

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Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, den Fugenschneider kennenzulernen und seine be-stimmungsgemen Einsatzmglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthlt wichtige Hinweise, den Fugenschneider sicher, sachgerecht undwirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten undAusfallzeiten zu vermindern und die Zuverlssigkeit und die Lebensdauer des Fugenschneiderszu erhhen.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zurUnfallverhtung und zum Umweltschutz zu ergnzen.

Die Betriebsanleitung muss stndig am Einsatzort des Fugenschneiders verfgbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten mit/amFugenschneider z. B.

- Bedienung, einschlielich Rsten, Strungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung vonProduktionsabfllen, Pflege, Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen

- Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

- Transport

beauftragt ist.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltendenverbindlichen Reglungen zur Unfallverhtung sind auch die anerkannten fachtechnischen Re-geln fr sicherheits- und -fachgerechtes Arbeiten zu beachten.

1. Vorwort zur Betriebsanleitung

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In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Symbole fr besonders wichtigeAngaben benutzt:

Hinweis: Besondere Angabe hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschine

Achtung: Besondere Angabe bzw. Ge- und Verbote zur Schadensverhtung

Gefahr: Angaben bzw. Ge- und Verbote zur Verhtung von Personen- oder Sachschden

An der Maschine und in der Betriebsanleitung werden dazu folgende Symbole verwendet:

2. Grundlegende Sicherheitshinweise

2.1 Warnhinweise und Symbole

Wichtiger Hinweis!

Warnung vor einerallgemeinen Ge-fahr!

Nicht berhren!

Augenschutz tra-gen!

Vor InbetriebnahmeBetriebsanleitunglesen!

Schutzhelm tragen!

Gehrschutz tra-gen!

Schutzschuhe tra-gen!

Schutzhandschuhe

tragen!

Schutzkleidung tra-gen!

Jedes Umplazieren des Fugenschneiders zwi-

schen Sgevorgngen muss mit nicht rotierenderTrennscheibe, d. h. stillstehendem Antriebsmotordurchgefhrt werden!

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Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits-technischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei ihrer Verwendung Gefahrenfr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeintrchtigungen der Ma-schine und anderer Sachwerte entstehen.

Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem,sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benut-zen. Insbesondere Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, umge-hend beseitigen (lassen).

Baugerte der Trenntechnik sind ausschlielich zum Sgen, Schlitzen, Bohrenu. . von abrasiven Baumaterialien mit Werkzeugen entsprechend den Angabendes Herstellers hauptschlich vor Ort, auf der Baustelle, bestimmt.

Sie sind ausschlielich zum Trennen von fest eingebauten Baumaterialien be-stimmt.

Eine andere oder darber hinausgehende Benutzung entgegen den Hinweisendes Herstellers/Lieferers gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultie-rende Schden haftet der Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trgt allein der An-wender. Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch das Beachten derBetriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungs-bedingungen.

2.2 Grundsatz; bestimmungsgeme Verwendung

2.3 Organisatorische Manahmen

Die Betriebsanleitung stndig am Einsatzort der Maschine griffbereit aufbewah-ren.

Ergnzend zur Betriebsanleitung allgemeingltige gesetzliche und sonstige ver-bindliche Regelungen zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz beachten undanweisen. Derartige Pflichten knnen auch z. B. den Umgang mit Gefahrstoffenoder das Zurverfgungstellen/Tragen persnlicher Schutzausrstungen oderstraenverkehrsrechtliche Regelungen betreffen.

Betriebsanleitung um Anweisungen einschlielich Aufsichts- und Meldepflichten

zur Bercksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsor-ganisation, Arbeitsablufen, eingesetztem Personal, ergnzen.

Das mit Ttigkeiten an der Maschine beaufragte Personal muss vor Arbeitsbe-ginn die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise,gelesen haben. Whrend des Arbeitseinsatzes ist es zu spt. Dies gilt in beson-derem Mae fr nur gelegentlich, z. B. beim Rsten, Warten, an der Maschine t-tig werdendes Personal.

Zumindest gelegentlich sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Per-

sonals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren.

Das Personal darf keine offenen langen Haare, lose Kleidung oder Schmuck ein-schlielich Ringe tragen. Es besteht Verletzungsgefahr z. B. durch Hngenblei-ben oder Einziehen.

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Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persnliche Schutzaus-rstungen benutzen.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf der Maschine vollzhlig in lesba-rem Zustand halten.

Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine oder ihres Betriebsverhal-tens Maschine sofort stillsetzen und Strung der zustndigen Stelle/Person mel-den.

Keine Vernderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheitbeeintrchtigen knnten, ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen. Dies giltauch fr den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und -ventilen sowie fr das Schweien an tragenden Teilen.

Ersatzteile mssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungenentsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewhrleistet.

Hydraulik-Schlauchleitungen in den angegebenen bzw. in angemessenen Zeit-abstnden auswechseln, auch wenn keine sicherheitsrelevanten Mngel erkenn-bar sind.

Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen fr wieder-kehrende Prfungen/Inspektionen einhalten.

Zur Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen ist eine der Arbeit angemes-

sene Werkstattausrstung unbedingt notwendig.

Standort und Bedienung von Feuerlschern bekanntmachen.

Die Brandmelde- und Brandbekmpfungsmglichkeiten beachten.

2.4 Personalauswahl und -qualifikation

Arbeiten an/mit der Maschine drfen nur von zuverlssigem Personal durchge-fhrt werden. Gesetzlich zulssiges Mindestalter beachten.

Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen, Zustndigkeiten des Per-sonals fr das Bedienen, Rsten, Warten, Instandsetzen klar festlegen.

Sicherstellen, dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine ttig wird.

Maschinenfhrer-Verantwortung - auch im Hinblick auf verkehrsrechtliche Vor-schriften - festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen

Dritter ermglichen.

Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemei-nen Ausbildung befindliches Personal nur unter stndiger Aufsicht einer erfahre-nen Person an der Maschine ttig werden lassen.

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2.5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen

Normalbetrieb

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.

Manahmen treffen, damit die Maschine nur in sicherem und funktionsfhigemZustand betrieben wird. Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungenund sicherheitsbedingte Einrichtungen z. B. lsbare Schutzeinrichtungen, Not-Aus- Einrichtungen, Schalldmmungen, Absaugeinrichtungen, vorhanden undfunktionsfhig sind. Vor Arbeitsbeginn sich an der Einsatzstelle mit der Arbeits-umgebung vertraut machen. Zur Arbeitsumgebung gehren z. B. die Hindernisseim Arbeits- und Verkehrsbereich, die Tragfhigkeit des Bodens, notwendige Ab-sicherung der Baustelle zum ffentlichen Verkehrsbereich und Mglichkeiten derHilfe bei Unfllen.

Mindestens einmal pro Schicht Maschine auf usserlich erkennbare Schden undMngel prfen. Eingetretene Vernderungen (einschlielich der des Betriebsver-haltens) sofort der zustndigen Stelle/Person melden. Maschine ggf. sofort still-setzen und sichern.

Bei Funktionsstrungen Maschine sofort stillsetzen und sichern. Strungen um-gehend beseitigen lassen.

Ein- und Ausschaltvorgnge, Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beach-ten.

Vor Einschalten/Ingangsetzen der Maschine sicherstellen, dass niemand durchdie anlaufende Maschine gefhrdet werden kann.

Arbeiten an elektrischen Ausrstungen der Maschine drfen nur von einer Elektro-fachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einerElektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.

An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissenund Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten.

Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine undInstandhaltungsttigkeiten sowie Strungsbeseitigung im Arbeitsab-

lauf; Entsorgung In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektions-

ttigkeiten und -termine einschlielich Angaben zum Austausch von Teilen/Teil-ausrstungen einhalten. Diese Ttigkeiten darf nur Fachpersonal durchfhren.

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Bedienungspersonal vor Beginn der Durchfhrung von Sonder- und Instandhal-tungsarbeiten informieren. Aufsichtsfhrenden benennen.

Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Produktionsanpassung, die Umrstungoder die Einstellung der Maschine und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungensowie Inspektion, Wartung und Reparatur betreffen, Ein und Ausschaltvorgngegem der Betriebsanleitung und Hinweise fr Instandhaltungsarbeiten beach-

ten. Instandhaltungsbereich, soweit erforderlich, weitrumig absichern.

Ist die Maschine bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet,muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden:- Hauptbefehlseinrichtungen verschlieen und Schlssel abziehen und/oder- am Hauptschalter Warnschild anbringen.

Einzelteile und grere Baugruppen sind beim Austausch sorgfltig an Hebe-zeugen zu befestigen und zu sichern, so dass hier keine Gefahr ausgehen kann.Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittelmit ausreichender Tragkraft verwenden. Nicht unter schwebenden Lasten auf-halten oder arbeiten.

Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kranfahrern nur erfahrenePersonen beauftragen. Der Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners auf-halten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen.

Maschine, und hier insbesondere Anschlsse und Verschraubungen, zu Beginnder Wartung/Reparatur von l, Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen. Keine ag-

gressiven Reinigungsmittel verwenden. Faserfreie Putztcher benutzen.

Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl (Hochdruckreiniger)oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken/zukleben, in die ausSicherheits- und/oder Funktionsgrnden kein Wasser/Dampf/Reinigungsmitteleindringen darf. Besonders gefhrdet sind Elektromotoren und Schaltschrnke.

Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen/Verklebungen vollstndig zu entfer-nen.

Nach der Reinigung alle Kraftstoff-, Motorl-, Hydraulikl-Leitungen auf Undich-tigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen und Beschdigungen unter-suchen. Festgestellte Mngel sofort beheben.

Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelste Schraubenverbindungenstets festziehen.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rsten, Warten und Repa-rieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Repara-turarbeiten die Remontage und berprfung der Sicherheitseinrichtungen zu er-folgen.

Fr sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffensowie Austauschteilen sorgen.

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Elektrische Energie

Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstrke verwenden. Bei St-rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine/Anlage sofort abschal-ten.

Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln drfen nur von einer Elektro-fachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einerElektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommenwerden.

Die elektrische Ausrstung einer Maschine ist regelmig zu inspizieren/prfen.Mngel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte Kabel, mssen sofort besei-tigt werden.

Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen notwendig, eine zweite Person hin-zuziehen, die im Notfall den Notaus- bzw. den Hauptschalter mit Spannungs-auslsung bettigt. Arbeitsbereich mit einer rotweissen Sicherungskette und ei-nem Warnschild absperren. Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen.

2.6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten

Gas, Staub, Dampf, Rauch

Schwei-, Brenn- und Schleifarbeiten an der Maschine nur durchfhren, wenndies ausdrcklich genehmigt ist. Z. B. kann Brand- und Explosionsgefahr beste-hen.

Vor dem Schweien, Brennen und Schleifen Maschine und deren Umgebung vonStaub und brennbaren Stoffen reinigen und fr ausreichende Lftung sorgen(Explosionsgefahr).

Bei Arbeiten in engen Rumen ggf. vorhandene nationale Vorschriften beachten.

Hydraulik, Pneumatik

Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen drfen nur Personen mit speziellenKenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchfhren.

Alle Leitungen, Schluche und Verschraubungen regelmig auf Undichtigkei-ten und usserlich erkennbare Beschdigungen berprfen. Beschdigungenumgehend beseitigen. Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Brndenfhren.

Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft) vorBeginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen

drucklos machen.

Hydraulik- und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren. Anschls-se nicht verwechseln. Armaturen, Lnge und Qualitt der Schlauchleitungenmssen den Anforderungen entsprechen.

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Lrm

Schallschutzeinrichtungen an der Maschine mssen whrend des Betriebes inSchutzstellung sein.

Vorgeschriebenen persnlichen Gehrschutz tragen.

le, Fette und andere chemische Substanzen

Beim Umgang mit len, Fetten und anderen chemischen Substanzen, die fr das

Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten.

Vorsicht beim Umgang mit heissen Betriebs- und Hilfsstoffen (Verbrennungs- bzw.Verbrhungsgefahr).

Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausrei-chender Tragkraft einsetzen.

Sachkundigen Einweiser fr den Hebevorgang bestimmen.

Maschinen nur gem Angaben der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte fr Last-

aufnahmeeinrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben.

Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden.

Ladung zuverlssig sichern. Geeignete Anschlagpunkte benutzen.

Vor oder unmittelbar nach Ende der Verladearbeit Maschine mit empfohlenen Ein-richtungen gegen unbeabsichtigte Lagenderung versehen. EntsprechendenWarnhinweis anbringen.Vor Wiederinbetriebnahme Einrichtungen ordnungsgem entfernen.

Fr Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfltigwieder montieren und befestigen.

Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren.

2.7 Ortsvernderlich einsetzbare Maschinen

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3. Beschreibung3.1 Verwendungszweck-Kurzbeschreibung

Auf dem Fugenschneider sind nur die vom Hersteller angegebenen Trenn-scheiben mit den erforderlichen nominellen Eigenschaften einzusetzen. Bei Ein-satz von Trennscheiben; die nicht den Angaben des Herstellers entsprechen, wird

fr hieraus resultierende Schden keine Haftung bernommen..

Fugenschneider mit Verbrennungsmotor sind mit dem vom Hersteller angegebe-nen Treibstoff zu betreiben.

3.2 Komponentenbersicht

Hinweis: Beachten Sie unbedingt die beigefgte Betriebsan-leitung des Motorenherstellers!

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9. Verstellbare Schubbgel10. Vorschubhebel

11. Armaturenkasten12. Elektrische Wasserpumpe13. Transportse14. Schnittiefenanzeige15. Verzurrpunkte

1. Grundgestell2. Fahrwerk3. Trennscheiben-Schutzhaube

4. Richtungsanzeiger5. Flansch-Schutzhaube6. Keilriemen-Schutzhaube7. Antriebsmotor8. Kraftstofftank

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Gefahr: Beim Verfahren und beim Schneiden mssen die u.a. Schutzvorrichtungen immer korrekt montiert sein!

3.3 Schutzvorrichtungen

Keilriemen-Schutzhaube

Flansch-Schutzhaube

Trennscheiben-Schutzhaube frmax. Trennscheiben- 600 mm

Wartungsklappe(rckseitig)

Berhrungsschutz

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3.4 Technische Daten

Max. Schnittiefe: 220 mm

Max. Trennscheiben-: 600 mm

Trennscheiben-Aufnahme: 25,4 mm

Aufnahmeflansch: 140 mm

Antriebsmotor: KOHLER-Benzinmotor, 2-Zylinder,3600 U/min, 4-Takt, 15 kW (20 PS),luftgekhlt mit Elektrostart

Drehzahl der Schneidwelle: 1600 U/min

Max. Schnittgeschwindigkeit

mit Trennscheibe 600 mm: 62,8 m/sVorschub: Elektro-hydraulischer Fahrantrieb

Aushub: Elektro-hydraulischer Schnellaushub

Wasserversorgung: Elektrische Wasserpumpe

Keilriemenspannung: Kontinuierliche Keilriemenspannung

Abmessungen (L x B x H): ca. 1340 x 800 x 1040 mm

Leergewicht: ca. 280 kg

Betriebsgewicht: ca. 292 kg (voller Kraftstofftank undmontierter Trennscheibe 600 mm)

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4. Transport

4.1 Transportvorbereitung

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4.2 Transportvorgang

Achten Sie vor dem Transport auf festen Sitzaller am Fugenschneider befindlichen Teile.Nur Lastaufnahmeeinrichtungen und Hebe-

zeuge und mit ausreichender Tragkraft einset-zen (Betriebsgewicht des Fugenschneiders ca.292 kg). Fugenschneider nur an der ange-brachten Transportse anheben.

Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten etc.!

Transportse

Vor dem Transport ist der Knebel des Batterie-

schalters im Bedienerpult abzuziehen, dieTrennscheibe zu demontieren und die Trenn-scheiben-Schutzhaube wieder aufzustecken.Maschine ist nach dem Verladen ber die ent-sprechenden Verzurrpunkte (im hinteren Be-reich der Maschine 2x, Vorne 1x) mit Spann-bndern oder hnlichem zu sichern.

Gefahr: Der Fugenschneider darf nur an der dafr vorgese-

henen Transportse angehoben werden!

Hinweis: Die maximale Einsatzdauer fr den elektro-hydrau-lischen Fahrantrieb ohne laufenden Antriebsmotor sollte 30min. nicht bersteigen. Es kann sonst zu einer Tiefen-entladung der Batterie kommen und dies zu deren Ausfallfhren!

Jedes Umplazieren des Fugenschneiders zwischen Sgevor-gngen muss mit nicht rotierender Trennscheibe, d. h. still-stehendem Antriebsmotor durchgefhrt werden! VerwendenSie hierzu ausschlielich nur den elektro-hydraulischenFahrantrieb, der nach dem Einschalten des Batterieschalterseingeschaltet werden kann!

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5. Aufstellung und Betrieb

5.1 Aufstellen

Fugenschneider auf ebenem, festen und stabilen Untergrund aufstellen. Den Ein-

satzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern knnte, befreien. Auf aus-reichende Beleuchtung des Einsatzortes achten. Beim Einsatz von Fugen-schneidern mit Verbrennungsmotor in geschlossenen Rumen die Abgase ausdem Arbeitsbereich ableiten und fr ausreichende Lftung sorgen.

Die vom Hersteller angegebenen Bedingungen fr den Anschluss an Strom-,Druckluft- und Wasserversorgung einhalten.

Hydraulik- und Pneumatikschluche sowie Elektroleitungen so verlegen, dasseine Beschdigung durch die Trennscheibe ausgeschlossen ist.

Werkzeugmontage

- Montage der Trennscheibe nach Vorgabe des Herstellers(Mindestflansch- beachten; nur Originalschrauben oder Muttern verwen-den).

- Nur Trennscheiben mit Durchmessern verwenden, die vom Hersteller zuge-lassen sind.

Hinweis: Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt auch die bei-gefgte Betriebsanleitung des Motorenherstellers zu lesen!

5.2 Inbetriebnahme und Bedienung

Gefahr: Rotierende Teile wie Schneidwelle, Trennscheibe etc.whrend des Betriebes nicht berhren!

Gefahr: Rotierende Teile knnten Kleidungsstcke einziehen!Eng anliegende Kleidung tragen!

Gefahr: Herabfallende Teile knnen zu Verletzungen des Be-dieners fhren!

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Hinweis: Subern Sie vor der Montage der Trennscheibesorgfltig alle Befestigungselemente fr die Trennscheibe wieFlansche, Gewinde der Schneidwelle, Schrauben oderMuttern!

Stell- und Bedienteile

Vor jeder Trennscheibenmontage oder deren Wechsel, ist der Fugenschneiderstillzusetzen, der Knebel des Batterieschalters abzuziehen oder von Energiequel-len zu trennen.

Bedienerpult 1. Fugenschneider HEBEN2. Fugenschneider SENKEN

3. Vorschub VOR-ZURCK4. Motordrehzahl5. Schnittiefenanzeiger6. Knebel Batterieschalter7. Kaltstarteinrichtung CHOKE8. Starterknopf9. Fahrantrieb EIN-AUS10. Wasserpumpe EIN-AUS11. Kontrollleuchte Ladekontrolle12. Kontrollleuchte ldruck13. (ohne Funktion)

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Vor Arbeitsbeginn Trennscheibe auf festen Sitz prfen.

Nur Trennscheiben einsetzen, die zur Trennscheibenaufnahme (Zentrierbohrung/Flansch) kompatibel sind.

In Abhngigkeit vom zu bearbeitenden Material, dem Bearbeitungsverfahren undder Art der auszufhrenden Arbeiten, die entsprechenden Trennscheiben nachAngaben des Herstellers/Lieferers einsetzen.

Bei Arbeiten mit Nassschnitt fr ausreichende Wasserzufuhr an der Trenn-

scheiben-Schutzhaube sorgen.

Werden Arbeiten durchgefhrt, bei denen gesundheitsgefhrdende oder explo-sive Substanzen, z. B. Stube, Schlmme entstehen, die geltenden nationalenVorschriften beachten.

Der Arbeitsbereich des Fugenschneiders ist nur dem Bediener vorbehalten. An-dere Personen aus dem Arbeitsbereich des Fugenschneiders fernhalten.

Es muss gewhrleistet sein, dass der Bediener stndig ausreichend Sicht aufden Arbeitsbereich hat und jederzeit in den Arbeitsprozess eingreifen kann.

Fugenschneider nie ohne Schutzvorrichtungen betreiben.

Alle eingesetzten Trennscheiben mssen hinsichtlich ihrer zulssigen maxima-len Schnittgeschwindigkeit auf die maximale Antriebsdrehzahl des Fugen-schneiders ausgelegt sein. Bei Fugenschneidern mit variabler AntriebsdrehzahlTrennscheibe einsetzen, die hinsichtlich ihrer zulssigen maximalen Schnitt-geschwindigkeit der jeweiligen maximalen Antriebsdrehzahl des Fugen-schneiders entspricht.

Deformierte oder beschdigte Trennscheiben nicht einsetzen.

Gefahr: Beschdigte Trennscheiben knnen zu schwerwie-genden Personenschden fhren!

Auf bereinstimmung von der auf der Trennscheibe angegebenen Drehrichtungmit der Drehrichtung des Fugenschneiders achten.

Hinweis: Falsche Drehrichtung fhrt zu einem drastisch er-hhten Verschleiss der Trennscheibe!

Gefahr: Falsche Drehrichtung kann zum Ablsen eines Seg-ments der Trennscheibe fhren und somit zu schwerwiegen-den Personenschden fhren!

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Beim Befahren ffentlicher Straen, Wege, Pltze die geltenden verkehrsrechtli-chen Vorschriften beachten und ggf. Fugenschneider vorher in den verkehrs-rechtlichen Zustand bringen.

Nach Arbeitsende den Fugenschneider niemals ungebremst stehen lassen.

Bei Gefhrdung durch erhhten Lrmpegel whrend des Schneidvorgangs amArbeitsplatz Gehrschutz tragen.

Gefahr: Herausschleudernde Materialpartikel knnen zu Ver-letzungen des Bedieners fhren!

Gefahr: Der Schalleistungspegel kann whrend des Schneid-vorgangs den Wert von 85 dB(A) bersteigen!

Entsprechend den jeweiligen Einsatzbedingungen des Fugenschneiders kanndas Tragen weiterer persnlicher Schutzausrstung erforderlich sein.

Bei Gefhrdung durch whrend des Schneidvorgangs herausgeschleuderteMaterialpartikel Schutzbrille tragen.

Gefahr: Schutzhelm tragen wenn auf der Baustelle die Ge-fahr von herabfallenden Teilen besteht!

Montage der Trennscheibe

Vor der Montage ist der Knebel des Batterie-schalters im Bedienerpult abzuziehen. Trenn-scheibe mit der richtigen Aufnahmebohrung 25,4 mm und maximalen 600 mm montie-ren. Auf richtige Drehrichtung achten. Dreh-richtungspfeile befinden sich auf der Trenn-scheiben-Schutzhaube und der Trennscheibe.Nach der Montage die Trennscheiben-Schutz-

haube wieder aufstecken.

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Wasserversorgung

Wasserversorgung mit Hilfe einer GEKA-Kupplung mit der Kupplung (1) am Fugenschneiderverbinden. Darauf achten, dass der Hahn (2) geschlossen ist (Ventilhebel in 90-Stellung zurFlussrichtung) und der Schalter der Wasserpumpe (3) sich in AUS-Stellung befindet.

Wasserversorgung aus dem Wasserleitungsnetz :Beim Schneiden Hahn (2) ffnen(Ventilhebel in Flussrichtung) undSchalter der Wasserpumpe (3) in

AUS-Stellung lassen.

Wasserversorgung aus einem Fass etc.: Beim Schneiden Hahn (2) ffnen undSchalter der Wasserpumpe (3) auf EINstellen.

Achtung: Wasserpumpe niemals trocken laufen lassen, dadiese sonst beschdigt wird! Bei Frostgefahr Wasserpumpeentleeren!

Bedienerpult

3. Wasserpumpe EIN-AUS3

EIN

AUS

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Fugenschneider komplett ausheben (Trennscheibe darf keinen Bodenkontakt haben). Batterie-schalter mit dem Knebel (6) einschalten. Kaltstarteinrichtung CHOKE (7) bei kaltem Motor zie-hen und Motor durch Ziehen des Starterknopfs (8) starten. Mit kleiner Drehzahl warmlaufenlassen und Kaltstarteinrichtung CHOKE wieder zurckschieben. Erst dann den Motordrehzahl-hebel (4) langsam auf Vollast schieben. Wasserversorgung wie beschrieben herstellen. Fugen-schneider langsam durch Drehen des Ablassventils (2) absenken, bis die Trennscheibe dieArbeitsflche leicht berhrt. Den Schnittiefenanzeiger (5) auf die dem Trennscheiben- ent-sprechende 0-Stellung schieben und den Fugenschneider weiter bis auf die gewnschte Schnit-tiefe absenken. Den Fahrantriebsschalter (9) auf EIN stellen und mit dem Vorschubhebel (3)den erforderlichen Vorschub einstellen. Nach dem Schneidvorgang Vorschubhebel in 0-Stel-

lung bringen und Fugenschneider mit dem Drucktaster (1) komplett ausheben. Den Fahran-triebsschalter (9) auf AUS stellen und Wasserversorgung schlieen (erst die Pumpe abschaltenund erst dann den Hahn schlieen). Den Motor mit dem Knebel des Batterieschalters (6) aus-schalten und durch Abziehen des Knebels den Fugenschneider gegen unbefugtes Einschaltensichern. Maximale Lngs- und Querstellung der Maschine in Parkstellung 10.

Bedienerpult 1. Fugenschneider HEBEN2. Fugenschneider SENKEN3. Vorschub VOR-ZURCK

4. Motordrehzahl5. Schnittiefenanzeiger6. Knebel Batterieschalter7. Kaltstarteinrichtung CHOKE8. Starterknopf10. Wasserpumpe EIN-AUS11. Kontrollleuchte Ladekontrolle12. Kontrollleuchte ldruck13. (ohne Funktion)

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1013

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12

Bedienerpult

9. Fahrantrieb EIN-AUS

9

EIN

AUS

Schneidvorgang

Gefahr: Bei zu hohem Vorschubdruck besteht die Gefahr, dass der Fugen-schneider vorne aushebt! Bei Gefahr Fugenschneider sofort durch Drehendes Knebels (6) ausschalten!

Achtung: Vor dem Einschalten des Fahrantriebs auf ON unbedingt denHebel (3) in 0-Stellung bringen, da sonst das Gert direkt anfhrt (0-Stellungist nicht gleich Stillsetzung des Fahrantriebs)!

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6. Instandhaltung

Achtung: Beachten Sie die lokalen Vorschriften zur Altl-entsorgung!

Hinweis: Wartungs- und Reparaturhinweise entnehmen Siebitte der Betriebsanleitung des Motorenherstellers, die bei-gefgt ist!

Wartungs- und Reparatursarbeiten, soweit wie mglich, generell bei stillgesetztemFugenschneider durchfhren.

Fr Wartungsarbeiten, die bei laufendem Fugenschneider durchgefhrt werdenmssen, vor Arbeitsbeginn Trennscheibe demontieren.

Achtung: Bei Frostgefahr Wasserpumpe entleeren!

Achtung: Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage drfennur von Fachpersonal mit Hydraulikkenntnissen durchge-fhrt werden!

Hinweis: Subern Sie den Fugenschneider grndlich nachjedem Einsatz. Beachten Sie die rtlichen Umweltschutzvor-schriften!

6.1 Allgemein

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6.2 Keilriemen

Der Keilriementrieb ist wartungsarm. Ein Nachspannen der Keilriemen ist dank einer kontinu-ierlichen Keilriemenspann-Vorrichtung nicht mehr erforderlich. Zum Auswechseln der Keilrie-men im Reparaturfall ist eine zweite Person hinzuzuziehen. Flansche und Keilriemen-Schutz-haube demontieren und von einer Person mit Hilfe einer der beiden Schubstangen vom Bediener-pult den Keilriemenspanner nach oben ziehen. Die Keilriemen lassen sich nun leicht ersetzen.Abschlieend die Keilriemen-Schutzhaube und Flansche wieder montieren.

Gefahr: Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Zurck-schnellen des Keilriemenspanners!

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1. Hydraulikaggregat: Alle 500 Betriebsstundenoder 1x jhrlich l wech-seln - 0,9 Liter ATF

2. Hydrostatisches Getriebe: Alle 500 Betriebsstundenoder 1x jhrlich l wech-

seln - 0,65 Liter HLP46

3. Differential: Alle 500 Betriebsstundenoder 1x jhrlich l wech-seln - 1,3 Liter SAE90

4. Batterie: Flssigkeitsstand 1x

monatlich kontrollierenund ggf. mit destilliertemWasser ergnzen

6.3 Schmierplan

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5. Stehlager der Schneidwelle: Alle 20 Betriebsstun-den mit Hoch-temperaturfett ab-schmieren

6. Stehlager des Fahrwerks: Alle 20 Betriebsstun-

den mit Hoch-temperaturfett ab-schmieren

7. Aufnahmebolzen Hubzylinder: Von Zeit zu Zeit rei-nigen und len

8. Vorderachse: Von Zeit zu Zeit rei-nigen und len

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7. Strung - Ursachen und Beseitigung

STRUNG URSACHE BESEITIGUNGMotor

Tank leer AuffllenMotor luft nicht!

Kraftstoffleitung verstopft Leitungen reinigen

Weitere Fehlersuche beim Motor entnehmen Sie bitte der beiliegenden Betriebsanlei-tung des Motorenherstellers, die beigefgt ist!

Hubvorrichtung

Hubzylinder defekt Ersetzen

Fugenschneider senkt Hubzylinder undicht Dichtungen ersetzensich alleine ab!

Hydrauliksystem undicht Anschlsse kontrollieren,ggf. nachziehen

Fugenschneider senkt Fahrwerk oder Hub- Fahrwerk prfen, ggf.nicht ganz ab! zylinder schwergngig richten, Hubzylinder

ersetzen

Schraube fr Tiefen-begrenzung falsch justiert Neu justieren

lstand im Hydraulik- l nachfllenFugenschneider hebt aggregat zu geringnicht aus!

Luft im Hydrauliksystem Entlften

Vorschub

Zahnriemen defekt Ersetzen

Kein Vorschub! Fehler in der Elektro- Elektroinstallation berpr-installation fen lassen

(Sicherung im Armaturen-kasten)

Ruckweiser Vorschub! lstand im hydrostatischem l nachfllenGetriebe zu gering

lverschmiert etc. ReinigenAntriebsrder drehendurch! Ein Antriebsrad vom Boden Fahrwerkauf ebenerFlche

Achtung: Bei Betriebsstrungen ist der Fugenschneider um-gehend stillzusetzen und der Aufsichtfhrende zu informie-ren!