НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ: • Угловой центр WEINIG Unicontrol 10/5, г.в. 1990 • Установка для сращивания в длину на минишип GRECON FEI-L-DM, г.в. 1998 • Автоматический шипорезно-фрезерный станок OKOMA SF 3/S • Многопо-зиционный фрезерный станок OKOMA SF3/F • Кромкоотделочный станок OTT Unimatic 205 • Четырехсторонний строгальный станок KUPFERMÜHLE Vuin, ширина обработки 860 мм • Станок для промежуточного шлифова-ния лаковых покрытий ERNST KBB/K • Обрабатывающие центры с ЧПУ: BIESSE Rover 16 / MORBIDELLI Author 600 K, г.в. 1999 • Форматный станок MARTIN T 72-3300, г.в. 1989 • Рубительная машина SCHUKO ZM 800, 15 кВт, производительность 180-200 кг/ч. • Пилорама для тонкого распила MÄHLER DSG, высота пропила 100 мм, ширина обработки 150 мм, 11кВт

Эти и множество других станков вы можете увидеть на сайтеwww.egid-muench.com Мы говорим по-русски

Остров Валаам расположен на севере России, в Ладожском озере. Благодаря находящемуся тут Валаамскому Спасо-Преображенскому монастырю, его называют «жемчужиной русского православия». Местность поражает красотой и суровостью природы: вековой лес из смешанных пород растет здесь прямо на скалах, порой неприкрытых даже и несколькими сантиметрами бедной почвы. Молчаливое противостояние сопровождается лишь шелестом листвы и криком чаек. Любая трещинка в граните – это способ выжить.

РОССИЯ В ОГНЕШлейф дыма от лесных и торфяных

пожаров в европейской части России в начале августа протянулся на 3 тысячи километров с западных границ до Ура-ла и в некоторых местах поднялся в стратосферу на высоту 12 километров – свидетельствуют данные со спутни-ков NASA Terra и Aqua. Информация со спектрометров MODIS, установленных на них, демонстрирует: практически вся европейская территория страны за-крыта серо-коричневым пологом дыма, полностью скрывающим поверхность.

В частности, сильные пожары в рай-оне Рязани породили так называемые облака – пирокумулюсы (pyrocumulus – от древнегреческого πύρ – «огонь» и латинского cumulus – «куча, груда») – или, буквально огненные облака – плотные, похожие на кучевые, облака, связанные с пожаром или вулканиче-ской активностью. Эта разновидность кучевых облаков получила своё назва-ние от того, что огонь создает тягу для подъема водяных паров, которые кон-денсируются в этом облаке.

Анализ данных со спектрометра MISR, установленного на Terra, показывает, что дым от пожаров уже поднялся на высо-ту 12 километров, достигнув нижних границ стратосферы, как и при недавнем извержении исландского вулкана.

По мнению Гринпис России «у пожарной катастрофы в лесах Европейско-Уральского региона Рос-сии в 2010 г. имеются две главные причины. Первая – это чрезвычайная засуха, охватившая большую часть этой территории. Вторая – это от-

сутствие государственной лесной охраны, фактическая бесхозность и беспризорность лесов нашей страны. Ликвидация охраны и примерно че-тырехкратное сокращение количества людей, занятых в лесном хозяйстве по сравнению с 2006 г., привели к тому, что лес стал фактически бесхозным. Если раньше пожарную безопасность здесь обеспечивали примерно 70.000 лесников-обходчиков и еще около 130.000 других работников лесного хо-зяйства, то сейчас задействовано лишь около 12.000 человек, но и они практи-чески полностью заняты совершенно другими делами. В итоге начинающие-ся лесные пожары некому своевремен-но обнаруживать и тушить, и подавляю-щее большинство нарушителей правил пожарной безопасности уходит от какой бы то ни было ответственности.

Государственная лесная охрана была

ликвидирована в связи с принятием нового Лесного кодекса РФ в 2006 г. Кодекс не только не предусматривает существование государственной лесной охраны, но и создает непреодолимые препятствия для ведения полноценного лесного хозяйства».

О ситуации в российских лесах рас-сказал в интервью ИА «Взгляд-инфо» (Самара) бывший руководитель Вязов-ского учебно-опытного лесхоза Борис Душков: «Министерство лесного хо-зяйства два года не разрешало лесхо-зу проводить санитарно-выборочные рубки. Между тем, всем известно, что когда возникает пожар в лиственных лесах, горит лесная подстилка – сухие листья, валежник, сухостой, а от них уже загораются и приходят в негод-

ность живые, здоровые деревья.В Вязовском лесничестве находится

памятник природы областного значе-ния – урочище «Побочинская дача», где в первую очередь необходимо было производить уход за лесом и тем са-мым снизить пожароопасную обста-новку. Но здесь предприниматели заго-тавливают древесину и зарабатывают деньги».

По материалам РИА-Новости от 06.08.2010, сайтов www.zhelezyaka.com/news;

www.forestforum.ru; www.rosinvest.com/news

Борис Кукушкин, WN

Современный центр заточки инструмента HSS-HM-DIAООО «КОСЕРВИС»МО, г. Клин, Ленинградское шоссе, 88 кмГлавный корпус завода «Вискозно-бобинного производства» оф.1 тел.: +7 (496) 245 52 01; +7 (496) 245 58 27e-mail: koservis@koimpex.ru; gudkov@koimpex.ruwww.koimpex.eu

Koimpexкомпания единомышленниковкомпания единомышленников

group services

KOIMPEX S.R.L. Главный офис: Via Nazionale, 47/1 34151 Opicina (Trieste) – ITALIAтел.: +39-040 2157111факс: +39-040 2157177e-mail: info@koimpex.ithttp:// www.koimpex.eu

БЕЛАРУСЬ220073, г. Минскул. Ольшевского, 22-102тел./факс: +(375 17) 312 42 50моб.: +(375 29) 676 13 51e-mail: koimpex@telecom.by

РОССИЯ142784, МО, Ленинский р-нБизнес Парк «Румянцево»cтр. 1 офис 814Ател.: +7 (495) 730 24 21факс: +7 (495) 730 24 41e-mail: info@koimpex.ru

194100, г. Санкт-Петербург Б. Сампсониевский пр. д.68 лит. Н., пом.1Н, офис 306тел.: +7 (812) 633 07 72факс: +7 (812) 633 07 73e-mail: info@koimpex.spb.ru

354000, г. СочиКраснодарский край, ул. Северная д.10, офис 210тел.: +7 (8622) 64 70 58, 64 70 47моб.тел.: +7 (918) 409 37 73е-mail: avila@rambler.ru, korusjug@gmail.com

ОАО "Белгазпромбанк"г. Минск, ул. Притыцкого, 60/2

тел.: 8 (017) 218 36 04, 8 (017) 218 36 05

Технические характеристики оборудования:Производственная линия гвоздезабивного соединения для производства поддоновКоличество комплектов линий: 2 шт.Производительность одной линии: до 2-х поддонов в минуту, размер поддонов: от 700х700 мм до 1500х1500 мм.Год выпуска: 2008Производитель: STORTI (Италия)Комплектация одного комплекта линии:

1. Гидравлический гвоздезабивной станок GSI-150ALТехнические характеристики:● 3 подающих устройства по 12 гвоздей● 28 захватов с механическим закрытием

2. Ковр с центратором для гвоздезабивного станка на платформе GSI/150 AL:

Технические характеристики:● Ковр укомплектован толкателем с пантографом с пневматическим цилиндром,

серии 41 /80, ход - 200 мм.3. Комбинированный станок GSM/2-6 ALОписание и комплектация:● зарезка углов под 45º● штемпелевщик-выжигатель на 6 штампов● два тена для печатей, мощность (кВт): по 1,6 кВт

Лицензия № 8 выдана НБ РБ 27.10.2006г. УНП 100429079

Все для обработкимассивного дерева. Все отодного производителя.Все на 100 процентов!

WEINIG ПРЕДЛАГАЕТ БОЛЬШЕ

Ваш эксперт WEINIG поадресу www.weinig.com

Ваш партнёр в производстве мебели и комплектующих!Все новые проекты, технологии и оборудование компании IMA,новинки сервиса и логистики - на русскоязычном сайте www.ima-rus.ru

№ 7 (115) июль 2010 г.

WOODWORKING NEWSНОВОСТИ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Информации много не бывает...

Am Mantelsgraben 39 • D-74746 Höpfingen • Tel.:+49 62 83 / 2 20 00Fax: +49 62 83/2200-22 • info@egid-muench.com • www.egid-muench.com

МоскваУральские горы РоссияРоссия

КазахстанКазахстан

ваваУральсгоры

Дым от пожаровДым от пожаров

WOODWORKING NEWS июль 20102

Продолжая семейные традиции, Наталья Сукач создала в Киеве полный цикл безотходного производства напольных покрытий из массива дуба

«Тогда я впервые столкнулась с дефицитом дубового погонажа и предложила бельгий-скому партнеру создать предприятие по из-готовлению дубовых плинтусов и наличников. В то время – а это был 1997 год – их невоз-можно было купить. И первым шагом стал заказ распила и сушки материала у сторон-них организаций», - рассказывает Наталья об истории создания украинско-бельгийского СП «Велес».

Очень скоро возникла проблема – качествен-ный распил. Партнеры не могли гарантировать этот показатель. Возникла необходимость в создании собственной распиловки. Поэтому в ноябре 1997 г. предприятие купило станок Wood-Mizer LT30. И эта небольшая инвестиция сразу же дала результат. «Наше производство перестало зависеть от сроков и качества за-готовок поставщиков. С покупкой этого стан-ка мы увеличили объем и повысили качество пиломатериалов, при этом затраты на покуп-ку бревен остались те же. Соответственно, себестоимость выпускаемой продукции у нас снизилась».

ПродукцияЕще через полгода в апреле 1998 г. Наталья

Сукач сделала вторую инвестицию и приобре-ла станок Wood-Mizer LT40 с гидравлическим приводом для загрузки бревен. Оба станка экс-плуатируются и сегодня. «Я вообще сторонник ленточнопильных станков – они дают каче-ственный распил при небольшой стоимости оборудования. Многие покупают установки за сотни тысяч евро, я же считаю, что на-чинать надо с покупки небольшого станка, а затем, с развитием ассортимента и при уве-личении объемов – докупить последующие, с взаимозаменяемыми узлами, деталями и рас-ходными материалами. Только такой подход гарантирует стабильность производства, и позволяет одновременно работать с разным ассортиментом продукции».

На производстве Натальи ежемесячно перерабатывается 300-350 м3 дуба, который предприятие закупает у поставщиков в цен-тральных регионах Украины. Все сырье в обя-зательном порядке проходит входной радио-

логический контроль. Бревна распиливаются на необрезную доску толщиной 20 мм, об-резаются и разгоняются на ламели на много-пильном станке Imes, торцуются и сушатся. Предприятие производит 8.000 м2 напольных покрытий в месяц, а также дубовый погонаж: плинтус, наличник. Изготовленный паркет экспортируются в Бельгию, Голландию, Ан-глию, Францию, Италию, Грецию и Латвию. «Честно говоря, для меня загадка – как нас находят покупатели. За тринадцать лет мы всего два раза участвовали в выставках - ког-да выводили на рынок новую продукцию. Но заказов всегда хватает. Думаю лучшая рекла-ма продукции – это ее качество. Я легко могла бы продать объем нашей продукции в 2-3 раза больший, чем мы выпускаем сейчас».

ОборудованиеНа производстве паркета задействовано не-

мецкое оборудование известных производите-лей – Weinig, Gubisch, Hew-Horst. Что касает-ся ленточных станков Wood-Mizer, то Наталья не разочаровалась в своем выборе. «Перед тем, как купить второй Wood-Mizer, у меня был короткий опыт использования установки другой фирмы. Не понравилось – потому что она не обеспечивала геометрию распила. Так что я быстро от нее избавилась, и взяла про-веренный станок LT40».

За 13 лет эксплуатации станки Wood-Mizer ни разу не требовали серьезных ремонтов. «Просто нужно вовремя делать техобслужи-вание и не экспериментировать с самодельны-ми запчастями», - отмечает Ната-лья Сукач. На ее предприятии в ежедневные обя-занности каждого оператора входит п р о ф и л а к т и к а станков. Для это-го выделен по-следний час каж-дой смены. И это полностью себя оправдывает.

Учет продукции«Ключевую роль для нас играет качество сы-

рья. Поэтому каждому бревну присваивается свой номер, затем ведется учет продукции, изготовленной из него на всех стадиях перера-ботки. У меня оператор не считает, сколько кубометров он напилил. Он учитывает только номера бревен, а данные об общем объеме ма-териала и их поставщике уже занесены в ком-пьютер при приемке лесоматериала. В конце рабочего дня каждый сотрудник сдает отчет, а внести эту информацию в компьютер – дело 15 минут. Зато я в любой момент вижу пере-движение материала между оборудованием и участками, выход продукции, определяю: какой материал нужно заказать, из какого региона и т.д. Ведение сквозного учета очень важно, если ты работаешь с дорогостоящим сырьем».

Этот простой, но довольно применяемый сегодня на лесопильных производствах метод создал компании «Велес» репутацию прогрес-сивного предприятия, на которое приезжают делегации учиться и заимствовать опыт.

Сушильное хозяйство«За все годы работы мы ни разу не пользо-

вались кредитами для покупки оборудования. Я считаю так: ты же покупаешь станок, что-бы на нем зарабатывать. Купил пилораму – за-работал – можешь дальше инвестировать», - рассказывает Наталья. Был случай, когда клиенты помогали фирме «Велес» обзавестись новыми установками. Например, французский оптовый покупатель захотел шлифованную до-ску, и специально под свою программу закупил шлифовальный станок – при поставке продук-ции, ее стоимость окупила затраты на оборудо-вание.

«Cушильные камеры стали наиболее серьез-ными инвестициями. Первую мы купили в 2004 году, а вторую годом позже, в 2005». Приступая к организации сушильного хозяйства, Наталья досконально изучила технологии. «Я решила приобрести немецкие электрические сушиль-ные камеры конденсационного типа – первая на 20 м3 пиломатериала, вторая – на 30 м3». Этот вариант сушки, по мнению Сукач, эконо-мически целесообразен для дуба. Энергопотре-бление составляет 6-8 кВт/час, и сушка проис-ходит быстрее, чем в конвекционных камерах. «Их агрегаты не осушают и не нагревают на-ружный воздух. Сравните сами: в наших каме-

рах нужно нагреть и осушить 200-300 м3 возду-ха, а в конвекционных – тысячи. Кроме того, в процессе конденсации влаги выделяется тепло, вот и получается, что древесина практически сушит себя сама».

Сотрудники предприятия сами спроекти-ровали помещения для сушилок. Чтобы сэко-номить энергию, проводится низкозатратная предварительная сушка: штабеля напиленной продукции расставляются особым образом и с помощью маломощных вентиляторов создают-ся слабые потоки воздуха, которые позволяют за неделю подсушить пиломатериал до 30% влажности. «Перед проектированием участка предварительной сушки мы больше года каж-дые три часа в сутки записывали показания температуры и относительной влажности воздуха на территории нашего предприятия. Это и позволило нам по таблице равновесной влажности максимально использовать есте-ственное стремление древесины к высыханию». После сушки дубовые заготовки поступают на участок выпуска готовой продукции.

Безотходное производствоОсновной девиз предприятия «Велес»: мак-

симум продукции из минимума сырья. «В на-шем производстве не может быть никаких отходов. Древесина - очень ценный, экологи-чески чистый материал, подаренный нам при-родой, и мы просто обязаны использовать ее рационально», - подчеркивает Наталья. Созда-вая безотходное производство, она основатель-но изучила этот вопрос. Ведь в последние годы было много рекламы пеллетных и брикетиро-вочных установок, и некоторые предприятия приобрели линии по производству пеллет. «Теперь в Интернете полно объявлений – про-дам пеллетную установку: оказалось, что это энергозатратная технология, и в современных условиях она плохо окупается».

Сама Наталья двинулась по другому пути и нашла сбыт отходов в самых неожиданных об-ластях: отходы здесь сортируются по фракциям, причем для этого не нужно специального обо-рудования – просто к каждому станку сделана индивидуальная система аспирации. К приме-ру, опилки из Wood-Mizer являются однород-ными по размеру и готовы к применению. Они поступают в конноспортивные школы и на ип-подромы в качестве подстилки: лошади любят погрызть дубовую кору, в которой содержатся необходимые им минералы.

Кора и лубовые волокна измельчаются, про-сеиваются и пакетируются для использования в сельском хозяйстве. Мульча из них предо-храняет грунт от пересыхания и перегрева, обогащает плодородный слой грунта и отпу-гивает вредителей. Кроме того, дубовую кору с предприятия «Велес» используют как грунт для женьшеня и орхидей. Фракция опилок от других станков идет на выращивание грибов шиитаке. Сухую тырсу (смесь песка и опилок) закупают фирмы, которым необходимо бара-банным способом шлифовать мелкие металли-ческие изделия, например, пуговицы и кнопки.

Наталья Сукач – потомственный деревообработчик. Ее родители всю жизнь проработали на Ивано-Франковском экспериментальном мебельном комбинате, где начинали карьеру как простые рабочие. Впоследствии мать возглав-ляла заводскую лабораторию лакокрасочных покрытий, а отец был главным механиком и дважды получил премию Украины за рацпредложения и разработки оборудования.

«Меня нашли не в капусте, а в опилках», - шутит Ната-лья. Когда пришло время выбирать будущую профессию, она без колебаний поступила в лесотехнический институт на специальность «Технология деревообработки». По-лучив диплом, некоторое время работала представителем бельгийской фирмы на Украине и отвечала за закупку про-дукции из древесины.

ЖЕНСКИЙ ПОДХОД

OOO «МОСТ-групп»МИНСК, ул.Семашко 15, к.3

Тел/факс: +375 (17) 270-90-08Моб. +375 29 649-90-80E-mail: most-by@mail.ru

OOO «Вуд-Майзер И.И.»ГРОДНО, ул. Веселая 4 Тел. +375 (152) 54-29-40, 54-29-41Факс: +375 (152) 54-29-45E-mail: wood-mizer@woodkiln.com

Тел/факс: +7 (495) 788-72-35E-mail: info@woodmizer-moscow.ruwww.woodmizer-moscow.ru

OOO «Вуд-Майзер Индастриес»МОСКВА, ул. Гостиничная 4,

корп. 9, подъезд 2А

WOODWORKING NEWSиюль 2010 3Дрова пакетируются и поступают в продажу – для каминов и шашлыков. Такое многооб-разие использования отходов доказывает, что СП «Велес» – это современное европейское производство с высокими технологическими стандартами.

Командная работаКультура производства начинается с людей:

ведь каким бы ни было оборудование и техно-логия, продукцию всегда делают люди. По то-варообороту СП «Велес» относится к крупным предприятиям, а по персоналу, скорее, к малым - здесь работают 25 человек.

«Однажды я приехала в польский город Тчев на фирму, которая выпускает лестницы. Дело было в конце 90-х, и я заказывала лестницу для своего дома. Разговорилась с владельцем польской фир-мы, и он дал мне несколько ценных советов по управлению персоналом. До сих пор вспоминаю этот разговор с благодарностью», - рассказы-вает Наталья. Вернувшись домой, она пересмо-трела обязанности каждого сотрудника и целе-сообразность содержания большого штата своего предприятия, где в то время работало 67 человек. Как ни странно при уменьшении количества ра-бочих, производительность труда резко выросла: за одну неделю предприятие произвело больше продукции, чем за три предыдущие недели. Есте-ственно, и доходы рабочих резко выросли.

«Увольняй «королей» - такой совет я по-лучила. И действительно, опыт показал, что этот принцип работает. Многие владельцы предприятий, наверное, сталкивались с си-туациями, когда «грамотный работник» на-зывает тысячу причин, почему он не выполнил распоряжение руководителя, вместо того, чтобы предпринять конкретные действия,

находить способы решения поставленной за-дачи. Я же всегда говорю: не будь «королем». Не знаешь – спроси, не можешь – скажи, не умеешь – научим. Но если не хочешь, то никому не интересны твои объяснения. Я ценю работ-ников независимо от их должности, тех, кто проявляет интерес к новым идеям, предлагает рациональные решения производственных во-просов, но при обязательном условии полного согласования с руководством любых нововве-дений. Хочешь самостоятельно ставить экс-перименты, проверить свои идеи на практике – пожалуйста! Только не за мой счет.

Мы не смогли бы добиться таких хороших результатов, если бы не командный подход. Мои работники понимают всю технологию, от сырья до готовой продукции. Они осознают, как образуется прибыль, из чего складывается стоимость продукции, и в конечном итоге, их собственное благосостояние. Поэтому я могу с гордостью сказать, что мои люди «задвину-ты» на качестве».

Второй момент – это многофункциональ-ность. «Я не понимаю жалоб руководителей на отсутствие профессионалов. К нам приходят люди «нулевые» в профессиональном смысле, и за полгода они становятся классными специ-алистами, которые могут работать на мно-гих станках в разных звеньях технологической цепи.

Например: простота управления оборудо-ванием фирмы Wood-Mizer позволяет после нескольких дней обучения уже работать опе-ратором пилорамы. Кроме того, у нас каж-дый рамщик самостоятельно подготавливает ленточные пилы на заточных и разводных устройствах Wood-Mizer». И это при том, что в среднем производительность распила здесь составляет 8 м3 в смену на станок, и одна пила распиливает 30-35 м3 дуба на доску 20 мм тол-щиной. Оплата сдельная, но существует мини-мальный объем продукции – задание – которое работник должен выполнить. На предприятии, где все зависит от качества готовой продук-

ции, «гнать вал» не принято. И работники сами вольны выбирать – выполнить минимум и уйти отдыхать, или остаться и заработать дополни-тельные деньги. «Я также считаю, что непра-вильно регламентировать перерывы. Иногда человеку нужно остановиться, отдохнуть, и это невозможно делать по часам. Главное – мотивация к работе, а она приходит, когда понимаешь конечную цель производства, и ког-да работаешь в команде».

Собственно, только благодаря командной работе, предприятие сохранило в течении 13 лет стабильность производства, высокий уровень качества и постоянное внедрение инноваций, невзирая на политическую и экономическую нестабильность в стране.

Не только работаПри такой загрузке можно предположить,

что вся жизнь Натальи Сукач – это работа. Однако в скором времени у нее появится вы-сокопрофессиональный помощник: сын Иван, следуя семейной традиции, учится технологии деревообработки на 3 курсе Национального университета биоресурсов и природопользова-ния Украины, и уже помогает на производстве. Родители также с удовольствием приезжают на завод, ходят по цехам, дают ценные советы. Наталья находит время для своего хобби: она увлекается изготовлением поделок из необыч-ных корневищ и стволов деревьев. В конце не-дели, когда мы взяли это интервью, у Натальи будет свадьба.

Счастья в личной жизни и успехов желает компания Wood-Mizer украинской женщине, которая благодаря своему инновационному складу ума и характеру добилась потрясающих профессиональных успехов.

www.ru.woodmizer-planet.com

С 4 по 8 мая в Милане прошла выставка Xylexpo, на которой Wood-Mizer представил ряд модернизированных и новых технических решений для малого бизнеса по лесопилению.Интрига этого года состояла в том, что двумя неделями рань-ше в итальянском городе Римини дебютировала абсолютно новая выставка деревообрабатывающего оборудования, ко-торая теперь составляет конкуренцию Xylexpo

Несмотря на это, Xylexpo оказалась довольно успешной для фирмы Wood-Mizer с точки зрения полученных и подтвержден-ных заказов оборудования.

Компания Wood-Mizer заключила договора на поставку четы-рех линий SLP по производству тарной доски, из которых две предназначены для итальянских производств, одна куплена в Россию и одна – в Грецию. Промышленный станок LT70 прямо со стенда был куплен греческой компанией, а многоголовочный станок HR – бизнесменом из Словакии.

Один новый строгальный станок MP100 для круглых бревен и два ленточных станка LT40 были заказаны итальянскими дерево-обработчиками. Другие контракты в Италии на станки LT15 были получены от фермера, от столярной фирмы и от распиловщика на заказ, который работает для итальянского правительства.

На выставке Xylexpo Wood-Mizer заключил двенадцать под-твержденных контрактов на общую сумму около €600,000. Кро-ме того, ряд заказов пока не подтверждены, и есть вероятность, что результативность данной выставки для Wood-Mizer в бли-жайшее время улучшится.

Понимая текущие финансовые трудности своих покупателей, Wood-Mizer представил на выставке конструкции пилорам, ко-торые были модернизированы без увеличения стоимости обо-рудования.

Строгальная приставка расширяет горизонты бизнесаКомпания Wood-Mizer выпустила строгальную приставку для

бревен, которая монтируется на станине ленточной пилорамы LT15 или LT10. Новый строгальный станок, названный MP100, оборудован ножевой головкой с 4 прямыми (или фигурными) ножами, которую приводит в действие электродвигатель мощ-ностью 4 кВт.

Замена инструмента – несложная процедура, и пользователи могут устанавливать фигурные ножи для выпуска профилиро-ванного бруса, фигурных колонн и других изделий для строи-тельства домов из бревен. Важно, что владельцы станков LT15 и LT10 могут приобрести только строгальную голову и установить ее на имеющуюся у них станину. Таким образом, Wood-Mizer создает новые модули и новые возможности заработка для тех деревообработчиков, которые уже стали приверженцами торго-вой марки Wood-Mizer. В этом случае Wood-Mizer рекомендует докупить один дополнительный сегмент станины и установить одновременно пилящую голову и строгальную голову MP100. Тогда бревно загружается на станину, с помощью пилящей голо-вы из него получают брус, затем пилящую голову отводят в ко-нец станины и в дело вступает строгальная приставка. При этом отпадает необходимость в дополнительной операции по съему/загрузке бруса на станину, что экономит время и трудозатраты. Wood-Mizer подчеркивает, что строгальный станок МР100 от-крывает новые возможности для частных лесопилок, которые, сделав небольшие инвестиции, могут расширить спектр своей продукции и даже выйти на новые рынки, предложив целую гамму стройматериалов для домов и сооружений из оструган-ных бревен и профилированного бруса.

В конструкцию ленточной пилорамы LT20B добавлено дистанционное управление

Распиловочный станок LT20B, который отличается массивной низкой сборной станиной, позволяющей наращивать длину распи-ла за счет присоединения дополнительных сегментов, был пред-ставлен в версии с дистанционным управлением. Компания пояс-няет, что возрастающий спрос на станок LT20B обусловлен тем, что его станина жесткая и устойчивая, а цена станка меньше, чем стандартной модели серии LT20. Теперь конструкторы сделали следующий шаг и предложили дистанционное управление, кото-рое снижает утомляемость оператора, что положительно сказыва-ется как на производительности, так и на качестве пиломатериала.

Бюджетный станок LT15 снабжен механизированной подачей головы

Wood-Mizer продемонстрировал свой бестселлер – бюджет-ную пилораму LT15, в которой теперь установлена электриче-ская подача пилящей головы, что облегчает работу оператора и делает распиловку более эффективной. Помимо этого усовер-шенствования, станок по заказу может быть оборудован улуч-шенной электронной линейкой, в которую можно ввести не-сколько значений толщины доски, и установка пилящей головы по высоте происходит автоматически.

Промышленный заточной станокИзначально данный станок был спроектирован для нужд про-

мышленных лесопильных предприятий. Станок оборудован си-стемой, которая позволяет легко устанавливать и снимать пилу. Электронный счетчик программируется на заточку определен-ного количества зубьев и автоматически останавливает процесс заточки после прохождения полного цикла.Станок работает от двигателя мощностью 0,75 кВт, который вра-щает заточной борозоновый диск CBN диаметром 8” или 203 мм со скоростью 4280 об/мин.

Все функции заточного станка контролируются с пульта управ-ления. Кроме того, оператор имеет возможность следить за про-цессом через смотровое окно со светодиодной подсветкой.

Испытания, проведенные компанией Wood-Mizer, показали,

что более мощный двигатель, увеличенный диаметр заточно-го диска и точная система пода-чи пилы удваивают скорость за-тачивания пилы по сравнению со стандартными заточными станками.

В настоящее время в мире широко используется стандарт-ный заточной станок с дви-гателем 0.18kW. Wood-Mizer считает, что более быстрый промышленный заточной ста-нок найдет применение на ле-сопильных предприятиях, где работает линия SLP по про-изводству тарной дощечки из тонкомера либо 3-5 ленточных пилорам, то есть там, где по-стоянно требуется затачивать ленточные пилы.

Автоматический разводной станок

Компьютеризированный ав-томатический разводной станок, обеспечивающий наивысшую

точность разводки зубьев пилы, был продемонстрирован на вы-ставке Xylexpo. В станок встроена электронная панель управле-ния, которая дает оператору информацию обо всех параметрах раз-водки, а также может производить диагностику разводки зубьев.

Промышленный комплект станков для подготовки ленточных пил (заточной и разводной станки) спроектирован для предпри-ятий, где работают несколько ленточных пилорам, а также для организации сервисных центров по подготовке ленточных пил.

Линия SLP для производства тарной заготовки из тонкомераНа Xylexpo Wood-Mizer также представила техническое решение,

позволяющее трансформировать тонкомер и короткомер в коммер-чески ценный продукт – тарную доску для поддонов. Лесопильная линия SLP состоит из вертикального двухголовочного станка TVS, вертикального одноголовочного станка SVS, горизонтального лен-точного многопила (на выставке был представлен в версии HR4 с 4 пилящими головами) и кромкообрезного станка Edger. Дополни-тельное преимущество линии состоит в легкой инсталляции, что, в частности, позволило нескольким предприятиям во время эконо-мического кризиса сменить свое местоположение и перебраться в регион большей экономической активности.

Ленточная пилорама LT40: лучший станок всех времен и народов!

Самый популярный в мире станок Wood-Mizer серии LT40 по-прежнему в строю. На выставке Xylexpo он был показан в мобиль-ной версии. Это популярное решение для оказания услуг по рас-пилу древесины на месте у заказчика. Тем не менее, данный станок часто используется в стационарных производствах, особенно в странах Центральной и Восточной Европы, где пилорамы LT40 ра-ботают многосменно, напиливая десятки тысяч кубометров. Компа-ния Wood-Mizer предлагает для станков этой серии большой выбор главных двигателей и функций гидравлики для загрузки бревен, что позволяет сделать станок именно той спецификации, которая опти-мально отвечает поставленным задачам распиловки.

Подробнее: http://ru.woodmizer-planet.com

Wood-Mizer: репортаж с выставки Xylexpo 2010

WOODWORKING NEWS июль 20104

Соединение делянок в рубашки до появ-ления современного оборудования выпол-нялось с помощью наносившейся вручную гуммированной ленты, которая оставалась после облицовывания на внешней поверхно-сти детали и удалялась затем также вручную. Ее сошлифовывание на станках оказывалось неэффективным, поэтому предприятия нача-ли применять остававшуюся впоследствии под облицовкой перфорированную гумми-рованную ленту, в отверстия которой про-

ходил клей (рис. 3а). Но такой способ из-за слабого сцепления основы с облицовкой в зоне соединения делянок лентой, приклеен-ной лишь водным клеем, мог использоваться только для деталей, которые отделывались толстослойными покрытиями (например, парафиносодержащими полиэфирными ла-ками, создававшими на поверхности детали прочную пленку), и оказался непригодным при тонкослойной отделке.

Поэтому с середины 60-х годов получил распространение способ ребросклеивания шпона клеевой нитью, представляющей со-бой стеклонить, пропитанную плавким клеем. При склеивании делянок нить, намотанная на шпулю, непрерывно поступает через трубку, нагреваемую до температуры плавления клея и совершающую возвратно-поступательное движение над линией соединения делянок перпендикулярно ей. Делянки, состыкован-ные между собой, подаются под эту трубку двумя дисками, несколько выступающими над поверхностью рабочего стола станка и вращающимися навстречу так, что они одно-временно продвигают делянки и прижимают их ребра друг к другу. В результате совмест-ного продольного движения делянок и по-перечного перемещения трубки с непрерывно выходящей из нее нитью с расплавленным клеем, эта нить зигзагообразно укладывается на поверхность соединяемых кусков шпона (рис. 3б) и тут же прикатывается цилиндри-ческим роликом. Таким образом, нить при-клеивается к поверхности и соединяет между собой делянки. Она наносится на оборотную сторону рубашки и остается под облицовкой. По форме линии укладки нити метод ребро-склеивания шпона получил наименование zik-zak «зигзаг».

Линейка данного оборудования, выпускае-мого Casati Macchine, представлена четырьмя моделями: Z 650, Z 650i, Z 1000 и Z 2000. Z 650 является настольной версией станка; осталь-ные модели выполнены на мощной и устойчи-вой станине. Максимальная ширина делянок, соединяемых в рубашки – 650, 650, 1.000 и 1.200 мм соответственно.

Способ соединения каплями плавкого клея (рис. 3в) в настоящее время практически не применяется.

Широкое распространение тонкослойной отделки поверхностей и использования нату-рального шпона для облицовывания профиль-ных погонажных деталей заставило вернуться к склеиванию делянок шпона на гладкую фугу, то есть на ребро. Этот способ издавна приме-нялся мебельщиками. Но сегодня он отличает-ся тем, что если 30-40 лет назад в производстве

использовался шпон толщиной 1 мм и более, то сейчас толщина материала снизилась до 0,6 мм и менее, что требует более сложного и дорого-го оборудования, чем применявшееся в начале 60-х годов.

Принцип работы станка для склеивания шпона на гладкую фугу довольно прост: де-лянки шпона, на ребро одной из которых еще в пачке, сразу же после раскроя нанесен клей, укладываются ребрами вплотную друг к дру-гу на стол ребросклеивающего станка. Затем они продвигаются вперед до захвата их меха-низмом подачи, который представляет собой гусеницу, расположенную над этим столом. Под этой гусеницей находятся подающие ди-ски, аналогичные механизму подачи станка «зигзаг», дополнительно сжимающие делянки между собой. Далее под гусеницей располо-жен нагреватель, обеспечивающий ускорен-ное отверждение клея. На выходе из станка, длина рабочей зоны которого составляет не более 1-1,3 м (в зависимости от скорости по-дачи), достигается прочное соединение деля-нок, не раскрывающееся при перегибах шпо-на, например, при облицовывании изделий в мембранных прессах.

Для операции склеивания шпона на гладкую фугу Casati Macchine выпускает следующие модели станков: VIVA – для нанесения клея на ребро пачки шпона и LINEA 1250 – станок для склеивания шпона на гладкую фугу.

В настоящее время на большинстве отече-ственных предприятий используются ребро-склеивающие станки, работающие по методу «зигзаг». Однако их постепенно вытесняют установки для ребросклеивания шпона на гладкую фугу.

Помимо указанного оборудования Casati Macchine производит STAR 500 и STAR 1450, обрабатывающие центры с ЧПУ для резки шпо-

на, а также линию для производства рулонного шпона NG+NA. Обрабатывающие центры для резки шпона STAR 500 и STAR 1450 позволяют получить любую многоугольную геометриче-скую фигуру как правильной, так и неправиль-ной формы. Они полностью автоматизированы и оснащены большим набором геометрических шаблонов в системе программного управления. Станки идеально подходят для предприятий, которые выпускают декоративную облицовку изделий.

Линия для производства рулонного шпона NG+NA состоит из двух станков: NG – для сра-щивания листов шпона по длине на минишип, и NA – для очистки, выравнивания и намотки ленты шпона в рулон. Данная технология по-зволяет значительно увеличить полезный вы-ход материала после раскроя, минимизировать

отходы и пополнить ассортимент товарной продукции. Рулонный шпон широко распро-странен на предприятиях, занимающихся об-лицовкой профильных погонажных изделий. Такой материал, предварительно разрезанный на определенную ширину, применяется также в кромкооблицовочных станках.

Оборудование

Инструмент

Мы предлагаем широкий спектр оборудования от ведущих европейских производителей для обработки древесины и производства столярных изделий и мебели.Заказывая оборудование у нас, вы приобретаете надежность и стабильность своего производства, а также высокое качество выпускаемой продукции.

Для качественной обработки необходим хороший инструмент. Мы предоставим Вам инструмент высочайшего качества:

● Пилы дисковые, ленточные, рамные● Фрезы концевые и дисковые● Сверла глухие, чашечные, проходные● Зенкеры● Ножи строгальные● Алмазный инструмент● Инструмент для обрабатывающих центров● Патроны и цанги

СЕРВИС ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Услуги

ВСЕВСЕ для деревообработки для деревообработки и мебельного производстваи мебельного производства

производитель широкой гаммы оборудования для обработки шпона, Италияпроизводитель узко- и широколенточнопильных станков, Германия

производитель котлов водогрейных, работающих на биотопливе (древесные опилки, щепа, торфя-ные брикеты, пеллеты и т.д.), Латвия.

обширная гамма высокоточного д/о инструмента, Германия

производитель широкого спектра д/о инструмента, Украина

производитель д/о инструмента с твердосплавными напайками, Украина

производитель качественного концевого инструмента, Италия

пилы ленточные, Германия

пилы ленточные и мини-тарные, круги абразивные для заточки пил ленточных, Франция

качественные высокоточные форматно-раскроечные станки, Германияоборудование для оптимизации и сращи-вания, для сборки окон, для высокоточной торцовки под рамочные конструкции и классические станки, Италияпроизводитель калибровально-шлифовальных станков, Италия

производитель щеточно-шлифовальных станков, Германия

производитель широкой гаммы сверлильно-присадочных и кромкооблицо-вочных станков, Италияпроизводитель широкой гаммы обрабаты-вающих центров с ЧПУ, Италия

производитель широкой гаммы форматно-раскроечных центров с ЧПУ, Италия

качественные сушильные камеры, Италия

производитель широкой гаммы прессов и вайм, а также обрабатывающих цен-тров для домостроения, Италия

производитель широкой гаммы токарных станков, Италия

широчайший спектр оборудования для дерево-обработки от традиционного столярного до сложного технологического оборудования, Италия

производство как отдельных станков, так и линий для изготовления паркета, окон и дверей, а также для обработки плитных материалов, Италия

производитель широкой гаммы оборудования для домостроенияоборудование для сращивания, прессы, станки для заделки мелких дефектов, гамма столярно-го оборудования, Россия

производитель широкой гаммы оборудования для измельчения отходов, Италия

оборудование для изготовления дров (колка, резка, упаковка), Австрия

производитель заточных, сварочных и разводных станков, Турция

оборудование для очистки воздуха от про-мышленных выбросов в различных отраслях промышленности, Россия

ООО ЭСАООО ЭСА3-й пер. Монтажников, 3, 3-й пер. Монтажников, 3, 3-й этаж3-й этаж220019 Западный промузел220019 Западный промузелМинский р-н, БеларусьМинский р-н, Беларусь

+(375 17) 209-39-90+(375 17) 209-39-90+(375 29) 123-39-90+(375 29) 123-39-90+(375 29) 550-39-90+(375 29) 550-39-90+(375 17) 201-16-67 +(375 17) 201-16-67

Тел. Тел. Моб.Vel. Моб.Vel. МТС МТС Факс Факс

E-mail: info@esa.byE-mail: info@esa.by www.esa.by www.esa.by

весь спектр клеев для деревообработки, Германия

а)

в)

б)

г)

а - склеивание гуммированной лентой; б - соединение стеклонитью, пропитанной плавким клеем; в - соединение каплями плав-кого клея; г - склеивание на гладкую фугу

Рис. 3. Способы ребросклеивания шпона

ИСКУССТВО ОБРАБОТКИ ШПОНА КОМПАНИИ CASATI MACCHINE (ЧАСТЬ 2)

Линия для производства рулонного шпона мод. NG+NA

Обрабатывающий центр с ЧПУ для резки шпона мод. STAR 500 – STAR 1450и выпускаемая продукция

VIVA

LINEA 1250

Продолжаем начатый в прошлом номере рассказ об оборудовании Casati Macchine для качественной обработки шпона

Фото с сайта: www.kingwood-shpon.ru

Фото с сайта: www.door.ru

Фото с сайта: www.trendir.com

Шпон создает неповторимую структуру изделий

Z 500/600 Z 1000 Z 2000

WOODWORKING NEWSиюль 2010 5

Современный центр заточки инструмента HSS-HM-DIA

ООО «КОСЕРВИС»РОССИЯ

МО, г. Клин Ленинградское шоссе, 88 км

Главный корпус завода «Вискозно-бобинного производства» оф.1

тел.: +7 (496) 2455201 +7 (496) 2455827

e-mail: koservis@koimpex.ru gudkov@koimpex.ru

www.koimpex.eu

ГЛАВНЫЙ ОФИС: KOIMPEX S.R.L. Via Nazionale, 47/1 34151 Opicina (Trieste) – ITALIAтел.: +39-040 2157111факс: +39-040 2157177e-mail: info@koimpex.ithttp:// www.koimpex.eu

ФИЛИАЛЫ:KOIMPEX S.r.l.. БЕЛАРУСЬ220073, г. Минскул. Ольшевского, 22-102тел./факс: +(375 17) 312 42 50моб.: +(375 29) 676 13 51e-mail: koimpex@telecom.by

KOIMPEX S.r.l.РОССИЯ142784, МО, Ленинский р-нБизнес Парк «Румянцево»cтр. 1 офис 814Ател.: +7 (495) 7302421факс: +7 (495) 7302441e-mail: info@koimpex.ru

KOIMPEX S.r.l.РОССИЯ

194100, г. Санкт-Петербург Б. Сампсониевский пр. д. 68

лит. Н., пом. 1Н, офис 306тел.: +7 (812) 6330772факс: +7(812) 6330773

e-mail: info@koimpex.spb.ru

KOIMPEX S.r.l.РОССИЯ

354000, г. Сочи Краснодарский край ул. Северная, д.10, офис 210

тел.: +7 (8622) 647058, 647047моб.тел.: +7 (918) 4093773

е-mail: avila@rambler.ru korusjug@gmail.com

Офис компании Cosmec

SM 200

SM 300 CE

SM 320-400

SM 320-400 CE

SM 320-400 L-M

SM 350 CE

SM 1000 CE

BULL 570

Многопильные станки COSMECОсновными операциями технологического процесса производства окон-ного бруска являются продольный раскрой пиломатериала на заготов-ки, их черновая калибровка (строгание), вырезка дефектов (оптимиза-ция), сращивание ламелей по длине, чистовая калибровка, склеивание в многослойный брус. Затем следует изготовление окна: торцовка бруса в размер, обработка заготовок на угловом или обрабатывающем центре и сборка окна.Полный комплект итальянского оборудования для проведения всех этих операций вам сегодня может поставить известная компания KOIMPEX S.r.l. Она предлагает надежные многопильные станки COSMEC и четы-рехстороннее продольно-фрезерное оборудование SCM, линии оптимиза-ции SALVADOR и сращивания – фирмы SPANEVELLO, угловые центры COLOMBO и обрабатывающие – группы BIESSE. Сегодня мы расска-жем о компании COSMEC S.r.l. и производимом ею оборудовании (WN)

Если соединить прямой линией Рим и Милан, то как раз на ее средине и бу-дет находиться городок Poggibonsi, где расположено это предприятие. В ны-нешнем году оно отмечает полувеко-вой юбилей, а начинало в далеком 1960 году с производства фрезерных стан-ков с ЧПУ. Именно эти станки, при-несшие компании мировое признание, постепенно приобрели более широкие функции и стали первым краеуголь-ным камнем ее производственной про-граммы. А вторым важнейшим направ-лением здесь является выпуск широкой гаммы многопильных станков. Сегодня на отраслевых предприятиях мира уже работает более 6.000 таких установок COSMEC и более тысячи обрабаты-вающих центров. Пятидесятилетняя история компании – это непрерывные исследования и постоянная модерниза-ция выпускаемого оборудования с це-лью улучшения качества, технологич-ности и надежности.

Поставку оборудования COSMEC S.r.l. в Российскую Федерацию и Ре-спублику Беларусь осуществляет пред-ставительство итальянской фирмы KOIMPEX S.r.l., которое уже 17 лет работает на территории стран СНГ. Ре-дактор WN попросил г-на Александра Васильевича Ермакова, заместителя ди-ректора представительства, рассказать об итальянских многопильных станках.

«Мы давно продаем оборудование компании COSMEC, которая является крупной станкостроительной фирмой в Италии. Она производит серьезные установки с ЧПУ, например, пятиосе-вые обрабатывающие центры, а также многопильные станки. До недавнего времени это предприятие пробовало также конструировать одно- и двух-сторонные шипорезные установки, а также четырехстороннее продольно-фрезерное оборудование. Но спрос потребовал изменения ассортимента и углубленной специализации…

Линейка многопильных станков компании довольно широка: начиная с дешевых установок и заканчивая мощными высокопроизводительными двухвальными станками для обработ-ки пиломатериала крупного сечения. На белорусском рынке наибольшим спросом пользуется небольшое обору-дование: SM 300, 350 и 400 с высотой пропила 110-140 мм и бесступенчато регулируемой с помощью инвертора скоростью подачи от 2,5 до 30 м/мин. Такие многопильные станки мы начали поставлять белорусским предприятиям

лет 8 назад. Первые установки (одно- и двухвальные) начали эксплуатировать-ся в ЧПУП «Поставский Мебельный Центр». На этом предприятии в на-стоящее время работает уже несколь-ко единиц этого оборудования. Такие же станки сегодня применяются в СП ООО «Минский Мебельный Центр» в Молодечно (двухвальный станок), в ЗАО «Пинскдрев», ОАО «Лидастрой-материалы», ЧУП «Лоза» (Вилейка) и ООО «Ока» (Жлобин). Сейчас на предприятии в Италии изготавлива-ется установка для фирмы «Ямполь» (Слуцк). Этой компании, входящей в производственную структуру Респу-бликанского общества слепых мы уже поставили три единицы различного оборудования, например, покрасочную камеру, небольшой станок с ЧПУ…

Итальянское многопильное обору-дование сразу было высоко оценено белорусскими производственниками, в первую очередь благодаря своей не-прихотливости в работе: оно может надежно и качественно функциони-ровать на улице под навесом в мороз, доходящий до -30°С. Кстати, если в поисковых системах сети Интернет сегодня набрать слово «COSMEC», то множество специализированных фирм, торгующих станками б/у, пред-ложат вам десятилетние и даже более старые модели этой компании. Это еще одно свидетельство уровня данных установок.

Многопильные станки COSMEC собираются на мощной литой или сварной чугунной станине. Ее вес обеспечивает стабильность и пре-красную геометрию резки. Гусеничная система подачи с рифлеными чугун-ными траками перемещается по на-правляющим, одна из которых имеет призматическую форму и изготовлена

из высокопрочной пластмассы с низ-ким коэффициентом трения (материал replast). Этим обеспечивается плав-ность подачи заготовки и стабильность ее протяжки через пильный узел. Хочу отметить, что гусеничная подача – это чрезвычайно надежная система при работе с мерзлой или влажной древе-синой. Она более эффективна по срав-нению с вальцевой. Я ранее имел опыт поставок российского оборудования и сталкивался с проблемой его надежно-сти. Например, на станках с гусенич-ной системой подачи часто ломались траки. На итальянских же станках, по словам наших клиентов, никогда таких проблем не возникает. Конструкция гу-сеницы обеспечивает ее долговечную работу даже при попадании между траками кусочков древесины.

Скорость подачи, как уже отме-чалось, бесступенчато регулируется инвертором – это предусмотрено в базовой комплектации станка. При этом станки комплектуются по дого-воренности с заказчиком трехфазными асинхронными электродвигателями с требуемой на конкретном производ-стве мощностью. Система вальцово-го прижима заготовки в моделях SM 300, 350 и 400 состоит из одного-двух стальных вальцов на входе в зону рас-пила, 1-2 вальцов на выходе и дере-вянной прижимной планки (стандарт-ной или укороченной) в зоне распила. Перемещение системы в вертикальной плоскости осуществляется автомати-чески с пульта управления с помощью редуктора.

Постав пил станка формируется на съемной втулке с помощью набора дис-танционных колец. Все это входит в комплект поставки: например, с моде-лью SM 400 заказчик получает втулку с дистанционными кольцами: 10 – тол-

щиной 20 мм, 16 – толщиной 10 мм и 10 – толщиной 4 мм. В качестве опции у нас можно заказать дополнительные втулки и разнообразные наборы ко-лец для создания различных поставов. Поэтому операция замены постава на станке заключается в простой пере-становке втулки – быстросъемной си-стемы, которая крепится на шпинделе с помощью специальной гайки.

Еще одной опцией в пильном узле станков COSMEC является примене-ние мобильных пил, которые позицио-нируются оператором с пульта управ-ления. Но пока белорусские клиенты предпочитают все же более простые станки с поставом, создаваемым с по-мощью дистанционных колец.

Многопильные установки соответ-ствуют европейским нормативам безо-пасности СЕ и снабжены четырехкрат-ной когтевой защитой, предотвращаю-щей выброс заготовки и обеспечиваю-щей полную безопасность оператора.

Комплектацию станка дополняет автоматическая централизованная си-стема смазки с индикатором уровня и опция – лазерные линейки».

SM 300 CE SM 320 CE SM 350 CE SM 400 CE SMB 200 CE BULL 500 CE

Макс. толщина распила, мм 110 120 120 140 200 135

Ширина подающей гусеничной цепи, мм 300 320 350 400 400 500

Регулируемая скорость подачи, м/мин. 2,5-24 5-30 7,5-30 5-30 5-30 5-40

Макс. расстояние между внешними пилами, мм 300 300 350 380 380 450

Диаметр посадочного отверстия пил, мм 70 70 70 70 70 85

Мин./макс. диаметр пил, мм 203/350 280/350 300/380 300/400 250/350 300/400

Мощность главного двигателя, л.с. 30-40-50 30-40-50-60 50-60-75 40-50-60-75 40-50-60-75 x 2 40-50-60-75 100-125

Мощность регулируемого двигателя подачи, л.с. 2 2,5 2 3 2,5 4

Размер рабочего стола, мм 1.530x760 1.880x630 1.840x790 1.890x700 2.630x780 1.180x2.000

Высота рабочего стола над полом, мм 740 830 745 830 830 820

Вес, кг 2.300 2.400 2.700 2.900 5.000 4.500

Габариты станка, мм 2.100x1.510х1.450 2.000x2.000х1.550 2.340x1.550х1.510 2.200x2.000х1.550 2.700x2.000х1.800 2.100x2.600х1.800

Примечание: предприятие осуществляет усовершенствование, технические и конструктивные модификации станков без дополнительного уведомления. Установ-ки производятся в соответствии с нормативами CE (стандартом 89/392 и другими) а также стандартами стран, где находятся заказчики оборудования

Технические данные многопильных станков компании COSMEC s.r.l.

WOODWORKING NEWS июль 20106

В нынешнем году Министерством лесного хозяйства республики на базе лесхоза реализуется один из 14 про-ектов государственной программы инновационного развития Беларуси на 2007–2010 гг. по созданию новых современных производств, в част-ности, по выпуску топливной щепы. В рамках этого проекта предприятие приобрело мобильный рубитель-ный комплекс немецкой компании Heizomat GmbH на базе автомобиля «Mercedes Actros». Эта покупка и привела нас, редакторов газеты WN, в Речицу. Первым собеседником стал инженер отдела маркетинга Речицко-го опытного лесхоза Николай Нико-лаевич Евтукович.

«Данная техника была закуплена с привлечением иностранной кре-дитной линии. Для выбора мобиль-ного рубительного комплекса, со-отвествующего необходимым нам мощностям и характеристикам, мы провели тендер, в котором участво-вали 5 предприятий-изготовителей и поставщиков. Предложение ком-пании Heizomat полностью соответ-ствовало потребностям лесхоза и, к тому же, имело самую низкую цену. Конкуренты же не смогли ничего противопоставить похожего по цене и качеству. Так что результат был за-кономерен.

Комплекс предназначен для изго-товления топливной щепы. Это очень актуально – в наших лесах имеет-ся много дровяной древесины, да и остатки от рубок сегодня приходится измельчать прямо на лесосеке и сжи-гать. Но ведь это – живые деньги: в настоящее время насыпной кубометр щепы стоит от 7,5 до 8,2 евро, а в то-пливный сезон его цена повышается до 10 евро. Выходит, сможем полу-чать прибыль почти из ничего.

Мы уже попробовали себя в этом бизнесе – купили и эксплуатируем итальянскую стационарную руби-тельную машину. Но когда к ней из леса приходится везти ветки, а не дровяную древесину, себестоимость процесса резко возрастает. Поэто-му решили приобрести мобильный комплекс, для того, чтобы он прямо в лесу подбирал все остатки, пере-рабатывал и загружал на щеповоз, который сразу отправлялся бы к по-требителю.

Тем более что спрос на щепу есть: сегодня уже есть три потенциальных покупателя из Польши и один из Лит-вы. Но в первую очередь планируем снабжать сырьем местных потре-бителей – у нас, в Речицком лесхозе работает котельная на щепе и строит-

ся мини-ТЭЦ, потребность которой в щепе составит 7 вагонов в сутки. А излишки будем реализовывать на экспорт.

Поставленный немецкой компани-ей Heizomat мобильный рубитель-ный комплекс пока является первым и единственным в Беларуси, и ана-логов ему нет. Мы же сейчас реша-ем проблему с оплатой таможенных платежей и пошлины, которые со-ставляют 90 000 евро – деньги огром-нейшие. Обратились за помощью в Министерство лесного хозяйства, но там только посочувствовали. Сейчас вместе с местной администрацией ходатайствуем о поддержке на уров-не области. Ведь переход на исполь-зование местных видов топлива по государственной программе – дело общее».

Начальник отдела сбыта Heizomat GmbH по странам СНГ Александр Александрович Симонов с гордостью подчеркнул: «Наше предприятие уже в течение 12 лет разрабатывает, изго-тавливает и монтирует рубительные установки большой мощности на базе трехосного полноприводного ав-томобиля Mercedes. Поэтому нас не только порадовало решение Речицко-го лесхоза приобрести этот комплекс, ставший первым в Беларуси, но и то, что мы уверенно выиграли тен-дер, опираясь на основные достоин-ства оборудования нашей компании, одной из ведущих в мире: немецкую надежность, качество и, к тому же, невысокую цену. Видимо, представи-тели других фирм решили заработать на поставках в Беларусь и выставили цены намного больше, поэтому наш комплекс выиграл тендер практиче-ски без серьезной конкуренции. А наш дилер – государственное пред-

приятие «Белинкоммаш», имеющее 16-летний опыт работы на местном рынке, не старается сиюминутно на-бить карман и смотрит вперед, рабо-тает на перспективу. Да и Heizomat в ближайшем будущем цены подни-мать не планирует.

Сейчас, правда, при передаче ком-плекса, мы столкнулись с небольшой проблемой, связанной с тем, что по законам Беларуси должны предста-вить единый технический паспорт на весь комплекс, объединяющий 3 агрегата: автомобиль, манипулятор и рубильный агрегат. Мы же по евро-пейским законам предоставили 3 па-спорта – на каждую систему отдель-но. Поэтому сегодня с генеральным директором лесхоза было подписано

Речицкий опытный лесхоз расположен в центральной части Гомельской области и включает 7 лесничеств. Его административный корпус и производственно-хозяйственные помещения и склады размещаются в пригороде районного центра. Лесистость территории, занимаемой лесхозом, составляет 38,4%. Из древес-ных пород здесь произрастают сосна (49,4%), береза (21,2%), ольха черная (13,5%), дуб (11,8%), осина (2,3%), ель (1,7%), граб (0,2%), ясень (0,1%).

Первое лесоустройство в лесхозе было проведено в 1929 г., но история создания структур в лесном хозяйстве Речицкого района имеет значительно более глубокие корни: к примеру, Речицкое лесничество было заложено еще при правлении Павла I в 1799 г.

Сегодня в лесхозе работает 375 человек. Основные силы сотрудников направлены на воспроизводство, охрану и необходимую вырубку леса. Но недаром в названии хозяйства присутствует слово «опытный» – здесь проводятся эксперименты и разработки по лесной тематике. Основная проблема, над решением которой трудятся сотрудники, – усыхание дубрав дуба черешчатого, одной из наиболее ценных древесных пород. Для предотвращения этого явления совместно с РНУП «Институт защиты растений» НАН Беларуси, а также Гомельским областным комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды в хозяйстве проводится диагностика фитосанитарного состояния дубрав, устанавливаются причины усыхания, вырабатываются способы предупреждения.

В структуру лесхоза также входят и небольшой участок народных промыслов, где краснодеревщики изготавливают прекрасные статуэтки сказочных персона-жей и причудливые малые архитектурные формы. Кроме того, здесь имеется подразделение по заготовке древесины, а также интенсивно создаются структуры по ее переработке. Сегодня хозяйство поставляет лесоматериал для пильных заводов, крепежный лес, рудничные стойки, дрова, жерди, древесину для кольев и столбов, пиломатериалы, погонаж, деревянную тару и т.д. Речицкий опытный лесхоз всегда был одним из самых прибыльных в Беларуси и занимал ведущие позиции по всем экономическим показателям.

ПЕРВЫЙ МОБИЛЬНЫЙ РУБИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС В БЕЛАРУСИ

соглашение, что наша фирма предо-ставит все технические данные, а ди-лер в течение трех дней подготовит технический паспорт, соответствую-щий требованиям в Республике Бе-ларусь.

Хочу также отметить, что круп-ную партию автомобилей Mercedes Actros мы закупили сразу после при-знания этой модели лучшим европей-ским грузовиком 2009 года. Поэтому именно на эту машину, получившую самую высокую оценку экспертов, наши специалисты устанавливали в прошлом и нынешнем году новейшее рубительное оборудование и манипу-ляторы. Мощность двигателя данной

модели составляет 440 л.с., на вале отбора мощности крутящий момент достигает 2.500 Нм. Спереди на ра-диаторе грузовика предусмотрена тонкая сетка для защиты его от пыли: при рубке сухой древесины, особенно в жаркое время года, образуется мно-го древесной пыли, которая прони-кает везде. Примерно через 2-3 часа работы сетку надо снять, продуть, стряхнуть и потом одеть обратно.

Используемый манипулятор К120 при максимальном выносе стрелы 10 м поднимает груз в 900 кг. При-мененный в комплексе с нашим са-мым крупным рубильным агрегатом НМ 14-800, он воплощает в себе все последние технические достижения. На приемном столе агрегата имеет-ся мощный барабан, который подает длинные бревна вперед, где они по-падают сначала на первую, а затем на вторую траковую цепь со своими приводами, и втягиваются внутрь станка.

Производительность комплекса

достигает 140 м3 насыпной щепы в час. В среднем выработка немного ниже – 120-130 м3, т.к., например, при дроблении веток невозможно достигнуть максимума – подавае-мое сырье неплотно. Но 40-футовый контейнер, как правило, заполняется за 20-22 минуты. Т.е. представляете: 40 м3 – 20 минут. Вчера в Речицком лесхозе мы опробовали агрегат руб-ки. Посмотрите, какого качества получилась щепа. Она имеет оди-наковый размер, практически кали-брованный продукт.

В конструкции нашего комплекса всегда множество «полезных ме-лочей». На кожухе канала выброса щепы установлены прожекторы, которые автоматически поворачива-ются на основе данных сенсоров, и даже видеокамера, позволяющая опе-ратору на мониторе в кабине видеть, куда летит щепа. В нашем комплексе предусмотрена также установка вто-рой видеокамеры для визуализации движения машины назад.

Придавая особое внимание по-ставке комплекса в Беларусь, со мной для обучения местного персонала и технических специалистов лесхоза приехал ведущий специалист нашей компании, начальник цеха по произ-водству рубительных машин и ком-плексов г-н Томас Герхардт. Кстати, все поставленное сейчас и ранее в Беларусь оборудование было изго-товлено под его руководством. Это самый эрудированный в данной об-ласти человек: например, по просьбе местных операторов он в течении нескольких минут изменил скорость потока масла в системе гидравлики, чтобы манипулятор работал не так быстро и работники постепенно к нему привыкали. Г-н Герхардт видит огромные возможности для создания специализированных предприятий по производству щепы в странах СНГ.

Для Heizomat первой мобильной рубительной машиной, поставлен-ной предприятиям Республики Бе-ларусь, стала прицепная двухосная модель с приводом от собственного дизельного двигателя. Вообще-то, на данный комплекс на базе Mercedes у нас очередь заказчиков. В част-ности, этот комплекс для Речицкого опытного лесхоза изготавливался для одной итальянской фирмы, но я по-просил руководство завода уговорить итальянцев подождать следующую машину, а эту отправить сюда. Мы рады, что передаем комплекс в хо-рошие руки – его операторами будут отец и сын Сацура. Они уже освои-ли работу с манипулятором и многое

Сергей и Дмитрий Сацура – операторы комплекса Heizomat

Николай Николаевич Евтукович

Административный корпус Речицкого опытного лесхоза

Мобильный рубительный комплекс компании Heizomat в Речицком лесхозе

Манипулятор комплекса в работеПрожектор (сверху) и видеокамера

(снизу) на кожухе канала выброса щепыКомплекс производит

высококачественную щепу

WOODWORKING NEWSиюль 2010 7

другое, но им еще предстоит недель-ная стажировка в Германии.

В целом же хочу отметить: на за-воде Heizomat обстановка очень хорошая – кризис нас не коснулся. Предприятие работает на полную мощность. С понедельника, 9 авгу-ста, все работники ушли на плановые каникулы на 2 недели, остались толь-ко дежурные службы и я, проводя-щий время на предприятиях СНГ и в дороге между ними. Но скоро работа

опять закипит – в сентябре, октябре и ноябре люди вспомнят о зиме – и посыплются новые заказы…

Как я уже отметил, нашим пред-ставителем в Республике Беларусь является компания «Белинкоммаш», сотрудник которой – Андрей Ви-тушко – прошел у нас стажировку, научился собирать различные руби-тельные агрегаты и котлы, ездил с начальником одного из цехов наше-го предприятия на монтаж большой

рубилки в Бельгию. В Беларуси он является единственным человеком, который имеет сертификат, дающий право производить ремонт, настрой-ку и наладку нашего оборудования.

Недавно у Heizomat появился но-вый дилер и в Москве. Им стала крупная фирма «Ремтехстрой», ко-торая импортирует в Российскую Федерацию строительную и лесоза-готовительную технику. Они очень продуктивно начали сотрудничать с нами: приобрели рубительный агре-гат и котел мощностью 100 КВт для собственных нужд, затем купили приспособление (гидравлические ножницы) для срезания деревьев в парках, специальное навесное обо-рудование для подачи веток и кустов в рубильный агрегат. В нынешнем году наш дилер планирует поставку еще нескольких котлов и заказ де-монстрационного контейнера. По-этому я вижу прекрасную перспек-тиву в наших отношениях, которые наверняка получать свое развитие на московской выставке «Лесдревмаш». Я также приглашаю всех заинтересо-ванных предпринимателей посетить наши предприятия, расположенные между Нюрнбергом и Мюнхеном, где вы убедитесь в мощи, надежности и качестве настоящего немецкого обо-рудования.

� Автоматических отопительных установок на отходах древесины от 15 кВт до 3.000 кВт� Модульных автоматических котельных «под ключ» от 30 кВт до 850 кВт � Систем лесозаготовки� Агрегатов измельчения древесины производительностью от 6 м3 до 130 м3 щепы в час� Агрегатов доставки и погрузки щепы в любые недоступные точки� Механизмов погрузки сыпучих материалов в элеваторы на высоту до 15 метров� Измельчителей соломы и многого другого...

Maicha 21, DE-91710 GunzenhausenTel.: +49 (9836) 9797 51Fax.:+49 (9836) 9797 97Mob.:+49 160 978 93 701a.simonov@heizomat.desimonov-heizomat@rambler.ruwww. heizomat.de

Завод-изготовитель Завод-изготовитель HEIZOMAT HEIZOMAT предлагает прямые поставки из Баварии:предлагает прямые поставки из Баварии:

www. heizomat.dewww. heizomat.de

Изменения в Michael Weinig AG

и компании Holz-Her1 апреля нынешнего года Michael

Weinig AG официально объявил о приобретении компании Holz-Her Reich Spezialmaschinen GmbH (Гер-мания – Австрия). В прошлом этот концерн последовательно дополнял свою технологическую цепочку благодаря интеграции таких пред-приятий как Waco, Dimter, Grecon, Raimann и Luxscan. Теперь к ним присоединилась и Holz-Her, спе-циализирующаяся на обработке ме-бельных щитов и плит. «Основной сферой работы Weinig является мас-сивная древесина. Мы намерены и дальше заниматься этим стратегиче-ским направлением», — подчерки-вал в период покупки председатель совета директоров Michael Weinig AG г-н Вальтер Фареншон (Walter Fahrenschon). С того времени ком-пания Holz-Her под руководством группы Weinig стала выступать на рынке в качестве самостоятельного подразделения с собственным про-изводственным ассортиментом.

В конце прошлого месяца концерн заявил о переменах в руководстве: с 15 июля 2010 г. председателем со-вета директоров Michael Weinig AG стал г-н Вольфганг Пёшл (Wolfgang Pöschl). Он стал членом совета ди-

ректоров с 1 марта 2010 г., и разра-ботал новую корпоративную страте-гию группы, благодаря которой будет оптимизирован производственный процесс, снижены затраты, повы-сится экономическая эффективность и конкурентоспособность предпри-ятия. Кроме того, г-н Пёшл продол-жит выполнять закрепленные за ним ранее обязанности руководства про-изводством строгально-калевочного оборудования и угловых центров, а также предприятиями в Тауберби-шофсхайме и Йантаи (Yantai), Китай.

Г-н Вальтер Фареншон покинул занимаемую должность председа-теля совета директоров по личным причинам, но остался консультантом концерна.

Одновременно в высшем эшело-не Holz-Her Reich Spezialmaschinen GmbH также произошли переме-ны. Компанию, состоящую из двух предприятий: в немецком городе Nürtingen (65 сотрудников, осу-ществляющих разработку, сбыт, сервис и маркетинг) и в австрий-ском – Voitsberg/Steiermark (245 че-ловек, работающих на производстве и логистике) решено подчинить двум руководителям. Если до 28 июня всю ее деятельность возглав-

лял г-н Франк Эппле (Frank Epple), то сейчас под его началом осталась фирма Holz-Her GmbH в Nürtingen, а компанию LBM Blechverarbeitung GmbH в Voitsberg/Steiermark с сере-дины августа возглавил дипломиро-ванный инженер г-н Мориц Валлнер (Moritz Wallner).

Изменился и логотип Holz-Her – он стал современнее. «Новый, про-стой и динамичный логотип будет служить нам долго», – уверен менед-жер по маркетингу г-н Стефан Кребс (Stefan Krebs). «Он утверждает нашу цель: занять лидирующие позиции на соответствующих рынках».

В настоящее время Holz-Her по-стоянно внедряет инновации, повы-шая производительность и улучшая соотношение «цена/качество» своих станков. Его обрабатывающие цен-тры с ЧПУ, кромкооблицовочные установки, пильные центры с при-жимной балкой и пилы вертикаль-ного раскроя поддерживают имидж комплексного поставщика обору-дования для обработки массива и плитных материалов. Клиент всегда найдет в ассортименте компании станки, необходимые как малым, так и высокопроизводительным предприятиям.

Председатель совета директоров Michael Weinig AG г-н Вольфганг Пёшл

Г-н Франк Эппле и г-н Мориц Валлнер

Эргономические органы управления комплекса

Комплекс готов к транспортировке в лес

На фото слева-направо: г-н Томас Герхардт, г-н Александр Симонов и г-н Андрей Витушко

WOODWORKING NEWS июль 20108

Новости рынков Лесопромышленный комплекс Российской

Федерации наращивает темпыОб этом свидетельствуют данные, опубликованные Минпромторгом РФ

«О состоянии промышленного производства и розничной торговли в ян-варе - июне 2010 года». В первой половине 2010 г. индекс активности в обработке древесины и производстве изделий из дерева составил 111,9% к аналогичному периоду 2009 г., в производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона и изделий из них – 109,1%. Индекс лесозаготовки достиг 107,7% по сравнению с первым полугодием 2009 г. При этом объем необработанной древесины увеличился на 9,3%. В деревообрабатываю-щих отраслях за 6 месяцев 2010 г. отгружено товаров собственного про-изводства на 18,6% больше; в целлюлозно-бумажном производстве – на 18%; в мебельном производстве – на 12%.

Индексы цен производителей промышленных товаров в обработке дре-весины и производстве изделий из дерева составили 101,4% по сравнению с декабрем 2009 г.; в целлюлозно-бумажном производстве – 110,9%; в ле-созаготовке – 104,7%; в производстве мебели – 103,1%. Наиболее резкое повышение цен произошло во II квартале в производстве целлюлозы и древесной массы. В июне индекс цены составил 130,3%, что, по мнению специалистов Минпромторга, объясняется ростом спроса на целлюлозу на внешнем рынке и постепенным восстановлением цены к докризисному уровню (в апреле по отношению к декабрю индекс цены составил 115,7%, в мае – 126,3%).

В анализируемый период импорт продукции ЛПК из стран дальнего за-рубежья возрос на 13,4%, из стран СНГ – на 26,5 %. Одновременно экс-порт лесобумажной продукции увеличился на 20,3%, в т.ч., в страны даль-него зарубежья – на 21,2%, в страны СНГ– на 16,6%.

По материалам сайта www.eg-online.ru

Россияне приобретают крупные лесозаводы Германии

Компания «Илим Тимбер» подписала с Klausner Group соглашение о покупке двух крупных немецких лесопильных предприятий: Klausner Holz Bayern (Бавария) и Klausner Nordic Timber (Мекленбург, Передняя Померания). Производственные мощности заводов составляют 800 ты-сяч и 1,1 млн. кубометров пиломатериалов в год соответственно.

Частью сделки является также приобретение комплекта лесопильно-го оборудования Linck мощностью 600 тыс. кубометров в год, которое было изготовлено по заказу Klausner Group, однако не было установ-лено в связи с экономическим кризисом. Комплект этих станков будет поставлен в один их цехов компании в Восточной Сибири (Иркутская область) до конца 2011 г.

Финансирование сделки осуществляют Сбербанк России и ТрансКре-дитБанк. В середине июня контракт проходил стандартную процедуру согласования в надзорных органах. По словам генерального директора «Илим Тимбер» г-на Михаила Кокорича с учетом приобретенных пред-приятий и оборудования производственная мощность компании возрас-тет до 3 млн. кубометров пиломатериалов в год.

«Илим Тимбер» основана в 2007 г. и объединяет деревообрабатываю-щие предприятия Северо-Запада России и в Восточной Сибири, ранее входившие в состав лесопромышленной корпорации «Илим Палп». Компания ежегодно выпускает свыше 520 тыс. кубометров пиломате-риалов, более 145 тыс. кубометров фанеры и 45 млн. м2 ДВП.

По материалам www.advis.ru

Экспорт белорусской продукции резко выросПо итогам работы за январь-июнь 2010 г. отраслевыми организациями

Беларуси достигнуты темпы роста экспорта в 232% по отношению к ана-логичному периоду прошлого года (в объеме 47,2 млн. USD). Лесопродук-ция и услуги экспортировались в 22 страны, из них 2,0% приходится на страны ближнего зарубежья – в основном, Россию (за соответствующий период 2009 г. этот показатель составлял 6,0%) и 98% – на страны дальнего зарубежья (за первое полугодие 2009 г. – 94%). Среди основных внешне-экономических партнеров первое место занимает Польша (61,4% от всего экспорта). Вторую позицию – Германия, – 8,3%, затем Литва – 7,7%, Лат-вия – 6,5%, Бельгия – 2,2 - 4,7%, Нидерланды – 2,6% и Швецию – 2,5%.

Структура экспорта: 63,4% – балансовая древесина и 22,6% – пиломате-риалы. Среди прочей лесопродукции доминирует сырье древесное техно-логическое – 6,0%, оцилиндрованная древесина – 2,7%, пиловочник мяг-колиственных пород – 1,1% и щепа – 1,1%.

Успешно продолжают развиваться рынки сбыта лесопродукции с бо-лее высокой добавочной стоимостью: поставлено 2.996,2 тонн топливных гранул на 359,1 тыс. USD (в.т. числе Житковичским лесхозом 1.563,2 тонн и Столбцовским опытным лесхозом 1.433 тонн), щепы – 19,4 тыс. м3 на 490,6 тыс. USD, дров колотых 281 м3 на 13,5 тыс. USD и столбов 2,7 тыс. м3 на 226,8 тыс. USD. Сморгонским опытным лесхозом освоен экс-порт опилок в Польшу (за первое полугодие поставлено 362,8 плотных м3 на 6,4 тыс. USD).

Пресс-служба Минлесхоза Республики Беларусь

Последствия шквала в ЛитвеКак сообщает The Baltic Course (Литва), убытки от шквала, пронесше-

гося в литовских лесах 7-8 августа, оцениваются в 10 млн. литов (свыше 3 млн. USD). По предварительным подсчетам уничтожено около 150 тысяч плотных м3 древесины. Больше всего пострадали леса Пренайского, Ва-ренского, Кайшядорского, Каунасского, Тракайского районов и Дубравы, - сообщило Генеральное лесничество страны. Для устранения последствий урагана потребуется около двух месяцев.

www.rosinvest.com/news

ЧТОБЫ ПРЕОДОЛЕТЬ КРИЗИС, НЕОБХОДИМО ВЫПУСКАТЬ ЭФФЕКТИВНЫЕ СТАНКИ Производители деревообрабатывающего оборудования в странах ЕС пережили сложный год. Но их опти-мизм постепенно растет. Г-н Франц-Йозеф Бутферинг (Franz-Josef Bütfering), президент европейской Фе-дерации производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS на выставке в Милане дал интервью на эту тему журналисту Георгу Длугошу

Нельзя отрицать, что мы пере-жили серьезный кризис. Оборот снизился, и до сих пор во многих компаниях остается невысоким. Можно предположить, что подоб-ное положение сохранится еще в течение некоторого времени. Но есть и предпосылки того, что мы на пути к выходу из «долины слез». Немецкоговорящие рынки стали «безопасной гаванью» для европей-ских производителей деревообра-батывающего оборудования. Инве-стиции здесь остались на высоком уровне, и это – хороший задел на будущее.

Одновременно консолидируются и другие государства ЕС. Страны Восточной Европы в Содружестве развиваются более динамично, чем западноевропейские, но и коллапс у восточноевропейских соседей был значительно более драматич-ным. Рынок недвижимости у них до сих пор так и не восстановился. Поэтому мы наблюдаем некоторую осторожность, демонстрируемую клиентами при принятии решений о покупке оборудования. Вместе с тем индустрия Польши в послед-нее время находилась на подъеме, но выставка Drema в Познани была омрачена проблемами, связанными как с извержением исландского вул-кана, которое затруднило перелеты ее участников и посетителей, так и с трагической авиакатастрофой, в которой погиб польский президент.

Всемирный финансовый кризис серьезно сказался на Италии. Глав-ную выставку, Xylexpo в Милане, посетило около 50.000 человек. Это меньше, чем ожидалось. Соседство двух выставок в этой стране в ны-нешнем году усложнило выбор для посетителей и экспонентов.

Новости об улучшении ситуации в последние месяцы приходят в основном из Азии, в особенности – из Китая. Страны Южной Америки также демонстрируют готовность инвестировать в деревообработку. Рынок Северной Америки посте-пенно, хотя и медленно, стабили-зируется. В России кризис изрядно подчистил календарь выставок и тем самым сконцентрировал потен-циал страны. Несмотря на пробле-мы, я считаю этот рынок одним из

самых перспективных для произво-дителей деревообрабатывающего оборудования. Хотя в настоящее время в Российской Федерации на-шим клиентам приходится бороться с последствиями тяжелого времени: падение производства сказалось на экономической ситуации многих предприятий, местным компаниям до сих пор сложно получить кре-дит под приемлемые проценты. По этой причине Россия полностью раскроет свой потенциал несколько позже.

Наши немецкие станкострои-тельные фирмы занимали хорошие позиции перед началом кризиса, что в конечном итоге существенно помогло им. Несмотря на значи-тельное снижение оборота, о бан-кротстве объявило лишь несколько германских предприятий. Благода-ря своей продукции мы не просто конкурентоспособны – во многих областях наши компании лидируют. Вдумайтесь – они занимают 60% мирового рынка отраслевого стан-костроения. Даже в самые сложные периоды немецкие предпринимате-ли не опускали руки. Предприятия вставали перед необходимостью снижения издержек – и сосредота-чивали внимание на инновациях. Так что сегодня им есть, что пред-ложить заказчикам.

На выставке LIGNA-2009 ста-ло понятно, что главными темами будущего станут энергоэффектив-

ность и экономное использование ресурсов. Развитием этих направ-лений мы будем заниматься по-стоянно. Также важно выработать стратегию развития в условиях непрекращающейся глобализации. Если посмотреть на перспектив-ные рынки, то станет понятно, что торговым организациям необхо-димо становиться все более и бо-лее гибкими. Хорошие результаты даст и изготовление специализи-рованной продукции под запросы каждого конкретного рынка. Ведь в некоторых странах Европы, в Англии, например, производства деревообрабатывающего оборудо-вания полностью исчезло. С другой стороны, политическая ситуация в странах бывшего Восточного бло-ка изменилась, и нам открыта до-рога на восток: в Россию, Украину, Словакию и Чехию... Однако здесь приходится приспосабливаться: на этих рынках доминируют малые предприятия.

Необходимость в выработке но-вой стратегии станкостроительных компаний ЕС в данных условиях потребовала кардинального по-вышения качества, которое недо-стижимо на местных рынках про-изводителей оборудования. Такой подход на основе стандартов ЕС одновременно защищает наших станкостроителей и от попыток копирования их продукции. В ми-нувший год мы решили донести до каждого клиента необходимость покупки оригинальных станков и компонентов. Такая своеобразная рекламная кампания нам кажется более эффективной, нежели прямая борьба с подделками. Поэтому мы начали акцию «Выбирая ориги-нальное – выбираешь успех». Что-бы добиться повышения продаж продукции на азиатских рынках, европейские производители сегод-ня должны четко согласовывать свои действия.

Г-н Франц-Йозеф Бутферинг

www.eumabois.com

ДЕРЕВООТХОДЫ В ТЕПЛО! ООО «МАКИЛ» 230029 Беларусь, г. Гродно, ул. Горького 72/2

Тел./факс: +(375 152) 41-30-97, 45-00-21www.makil.grodno.by; e-mail: makilgr@mail.ru, makilgr@tut.by

Лицензия МЧС РБ № 02300/0344739 от 08 апреля 2009 г., действительна до 26 апреля 2014 г.

� теплоагрегаты на деревоотходах для автономного отопления и сушки пиломатериалов � сушильные камеры, сушильные комплексы на воздушном

или водяном теплоносителе � системы воздушного отопления помещений � гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание

УНП

5000

3491

7

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДАЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ Б/У ОБОРУДОВАНИЕ:♦ Линия сращивания полный автомат «Леспол» (Словения) 2001 г. – 40.000 euro ♦ Компрессор «Mannesman» (Германия) производительность 11 м3/мин. – 8.000 euro ♦ Котел производства ООО «Макил» (Гродно) УВН-250 – 3.500 euro ♦ Четырехсторонний Weinig Unimat 17N (Германия) – 5.000 euro ♦ Ленточная пилорама МВ – 2000 (Дзержинск) – 2.500 euro ♦ Шлифовальный станок «Hess» (Германия) – ширина ленты 200 мм – 7.000 euro ♦ Экскаватор-погрузчик грузоподъемностью 2,5 т (Германия) – 10.000 euro ♦ Торцовочный станок (Англия) – 700 euro ♦ Автокран на базе ЗИЛ КС-2561Д грузоподъемностью 6,3 т – 5.000 euro ♦ Двупильный обрезной станок 2006 г. фирма «Ясень» (Украина) – 2.500 euro ♦ Угловой центр «Busellato» (Италия) 1991 г. – 10.000 euro♦ Трактор МТЗ-82УК – 2.500 euro

(Цена с НДС по курсу НБ РБ на день оплаты на складе в Борисове)Возможен бартер на пиломатериалы.

Тел./факс:+(375 17) 334-32-99, 334-35-99моб. тел.: +375 29 613-14-60, 29 503-14-60

www.axiswood.com E-mail: pokos2@mail.ru

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ• МНОГОПИЛЬНЫЕ • ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ

• КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ • ПРИСАДОЧНЫЕ • ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ • ПРОЧИЕ

• СТРУЖКООТСОСЫ

ПИЛЫ, ФРЕЗЫ, НОЖИ, КРУГИ

СВАРКА • ЗАТОЧКА РАСТОЧКА • РЕСТАВРАЦИЯ

СТАНКИМинск, ул. Гурского 32, оф. 413

Т/ф: 252-53-63, 213-04-13; www.vvks.by

УНП

1012

5943

8

WOODWORKING NEWSиюль 2010 9

Это моя первая поездка по белорусским дере-вообрабатывающим производствам в должности начальника отдела сбыта. Прежде всего, я хотел провести анализ ситуации на этом рынке перед участием в минской выставке Деревообработка-2010. У посетителей этого крупнейшего форума деревообработчиков и мебельщиков республи-ки стенд BRUKS традиционно вызывал повы-шенный интерес. Я думаю, что в нынешнем году активность будет еще выше: в Беларуси был принят ряд постановлений правительства, ори-ентирующих отраслевые предприятия государ-ственного и частного секторов на повышение экономической составляющей их деятельности: на рациональное использование лесо- и пило-материала, строительство мини-ТЭЦ и другие мероприятия, направленные на снижение энер-гозависимости республики.

Следует отметить, что Беларусь является наиболее передовой из стран СНГ в данном на-правлении. В последнее время я неоднократно посещал компании Российской Федерации, и, на-пример, два месяца назад в Республике Коми ви-дел горы древесных отходов высотой с девятиэ-тажные дома. Я знаю лесопильное предприятие, где в щепу и опилки уходит до 55-60% пиловоч-ника, и их просто закапывают, потому что некуда девать! Это при том, что в странах Скандинавии щепа сегодня является более востребованным продуктом, чем даже пиломатериал! А в россий-ский поселок, где стоит лесопилка, издалека за-возят для обогрева уголь!

В отличие от России и Украины, вопросами ис-пользования древесных отходов и щепы из тон-комера белорусские предприятия занимаются в последнее время энергично и серьезно. Опро-бовав в работе дешевое оборудование и линии, составленные из станков и систем механиза-ции различных производителей, рачительные владельцы и директора компаний сразу поняли преимущество комплексных поставок надежного европейского оборудования для всего техноло-гического процесса «из одних рук».

Одно дело, когда необходимо использовать отходы малого или среднего предприятия, ко-торые можно накапливать в течение смены или рабочей недели. И совсем другое, когда процесс переработки требует индустриального подхода для достижения минимальной себе-стоимости и снижения штата при повышении эффективности. Ведь эксплуатация любой станции мини-ТЭЦ невозможна без наличия надежного и производительного промышлен-ного оборудования для подготовки материала к сжиганию: рубительной машины, накопителя щепы, а также установок для подсушки, кото-рые позволят использовать свободные тепло-вые мощности ТЭЦ летом, и многого другого. Для создания стабильного автоматического процесса выработки тепловой энергии, сырье с выверенными характеристиками в нужных объ-емах и в условленное время нужно постепенно подавать в технологический процесс. Этим и занимается наш концерн, поставляя оборудо-вание на специализированные предприятия. Например, не так давно наше оборудование заработало в электростанции на Украине, в Смелах, недалеко от Черкасс. Сейчас здесь идет реализация второй очереди.

Дополнительным направлением бизнеса по-добных предприятий в странах СНГ может стать поставка щепы западным соседям – Польше и дальше. Все они готовы покупать это сырье. Я даже знаю одно предприятие в Гродно, которое поставляет щепу в Белосток.

А помимо этого страны ЕС готовы в любом ко-личестве закупать и пеллеты, и брикеты. Недав-но на конференции директор немецкого инсти-тута пеллет DEPI (Deutschen Pelletinstitut GmbH) рассказывал, что сегодня в Германию поставить древесные гранулы очень сложно, поскольку внутри страны наблюдается их перепроизвод-ство. Однако темпы приобретения пеллетных котлов населением свидетельствуют, что к 2020 году в немецких домах их будет использовать-ся более миллиона. Это приведет к тому, что ни существующих мощностей пеллетных произ-водств, ни доступного в Германии сырья хватать не будет. К тому времени большая доля поставок должна будет поступать из-за рубежа. Поэтому я

думаю, что Беларусь, как страна с большой ле-систостью, находящаяся недалеко от европей-ского рынка, имеет прекрасные шансы.

С большим интересом и ожиданиями мы рас-сматриваем Программу развития деревообра-батывающей промышленности на 2008-2018 гг., подготовленную концерном «Беллесбумпром» по поручению Президента Беларуси. Для расши-рения производства плит МДФ, освоенного пока единственным в республике предприятием – ОАО «Борисовский ДОК», – планируется постро-ить еще 7 заводов (в т.ч. в Речицком районе, на ОАО «Мостовдрев», ОАО «Борисовдрев» и ОАО «Гомельдрев» и т.д.). Современные плиты ДСП для мебельщиков Беларуси скоро начнут выпу-скать в ОАО «Ивацевичидрев», ОАО "ФанДОК" и ОАО «Мозырьдрев». Поскольку подобные про-изводства требуют грамотной и автоматизиро-ванной работы с сырьем, мы видим громадные возможности для своего предприятия, которое в своем сегменте по праву занимает лидирующие позиции в мире. К тому же, из опыта можно про-гнозировать, что у многих деревообрабатываю-щих фирм, расположенных вокруг этих гигантов, появится свой шанс – такие крупные компании всегда готовы покупать большие объемы щепы дополнительно.

Еще одним направлением деятельности BRUKS является поставка оборудования на ле-сопильные заводы: установка транспортеров, рубительных машин, сит и т.д. Дело в том, что опилки, щепу, кору, обрезки необходимо гра-мотно собрать, рассортировать и подготовить к реализации – это тоже товар! Мы не можем похвастаться, что за последний год смогли реа-лизовать что-нибудь подобное на территории Беларуси, но в России выполняем два заказа по созданию комплектных нижних этажей лесо-пильного завода. Монтаж одного из них в настоя-щее время заканчивается в Республике Коми, а другого – под Барнаулом.

В Российской Федерации BRUKS работает в не-скольких проектах по модернизации участков под-готовки древесного сырья целлюлозно-бумажных комбинатов (ЦБК), куда мы проставляем большие дисковые рубительные машины, окорочные уста-новки и транспортеры со складами.

Через неделю я буду обсуждать с российским заказчиком еще один проект по ЦБК, но в данном случае речь пойдет не о подготовке сырья, изго-товлении щепы и складировании, а о перемеще-нии ее со склада в техпроцесс. Наш партнер по-считал, что при применении наших уникальных закрытых ленточных транспортеров на воздуш-ной подушке, которые называются TUBULATOR, можно добиться весьма значительной экономии энергии, снижения затрат на установку и проче-го. Кроме того, TUBULATOR представляет собой универсальную систему. Я сегодня проезжал мимо одного из рудоуправлений ПО «Беларусь-калий» и подумал, что мы могли бы применить наши транспортеры для перемещения больших объемов калийных солей на большие расстоя-ния – используется же наше оборудование в Ев-ропе для транспортировки асбеста и различных сыпучих грузов. А в ЦБК, где речь идет о подаче сотен, а то и тысяч насыпных кубических метров щепы и коры на сотни метров, альтернативы этой системе практически нет. Все, что приме-нялось ранее, существовало только потому, что не было подобного технического решения. Не-сколько лет назад один из проектных институтов в качестве универсального решения все еще предлагал обычный ленточный транспортер. Но когда было рассчитано, сколько потребуется поддерживающих конструкций и как их нужно разместить на территории завода, то стало ясно, что это абсурд. Кстати, все другие варианты – с пневматикой и без – требуют энергии значитель-но больше, что становится проблемой, если обо-рудование работает сутками.

В последнее время мы усилили организаци-онную работу. Руководитель нашего филиала в Москве в настоящее время повышает свою квалификацию у нас и в течение года должен посетить ряд предприятий, чтобы поднять свой технический уровень. Филиал после этого смо-жет работать в полную силу. Из перспективных направлений развития и интересных заказов могу выделить африканский проект: наши кон-структоры создали рубительную машину для переработки древесины сверхтвердых пород. Сейчас успешно экспериментируем с подготов-кой соломы для последующего изготовления из нее гранул. Выполняем крупные заказы по созданию нижнего этажа лесопильного завода в Швеции и системы складирования для угольного завода в США.

Наш американский проект по оснащению крупнейшего в мире пеллетного завода Green Circle (производительность – 550 тыс. тонн гра-нул) получил дальнейшее развитие: при участии BRUKS строится вторая очередь предприятия. Одновременно в мире создается уже несколько

Каким BRUKS видит свое развитие в Беларуси

Г-н Владимир Осипов

Международный концерн BRUKS объединяет в своем составе известные фирмы BRUKS, BRUKS GVS, BRUKS Celltec, BRUKS Klöckner, BRUKS Rockwood, BRUKS Rotom и BRUKS TUBULATOR. В начале августа г-н Владимир Осипов, начальник отдела сбыта концерна посетил ряд предприятий Беларуси. Редакция WN попросила его рассказать о цели его визита (WN)

подобных предприятий с производительностью в полмиллиона и даже миллион тонн пеллет в год. И это будут очень интересные проекты. В России уже заявлено несколько таких произ-водств, одно из которых реализуется в поселке Советский на ОАО «Выборгская целлюлоза». Там, кстати, планируют, что часть сырья будет поступать из Беларуси. Мы видим свое место в схеме таких крупных предприятий как поставщи-ки оборудования для переработки древесины и отгрузки. Ведь наша система TUBULATOR по-зволяет перемещать пеллеты в щадящем режи-ме: они не бьются о стенки и не трутся между собой, находятся в закрытом пространстве, куда не проникает влага. Мы предлагаем большие на-копители и погрузочные системы, например, для загрузки судов.

Впрочем, на последней конференции по биоэнергетике и пеллетам, которая проходила в Киеве, некоторые именитые докладчики отме-чали: «Не надо смотреть куда-то, рассчитывайте в первую очередь на свой рынок, на своих по-требителей, растите их». И этот местный спрос производителям древесных гранул предсто-ит постепенно формировать. Сегодня тот, кто устанавливает себе котлы на пеллетах, всегда остается в выигрыше. Недавно я разговаривал с вице-губернатором Житомирской области. К нему обращаются люди: выделите пять милли-онов гривен на проведение газа к селу. А ведь населению еще придется собирать деньги для разводки сети по домам. И надеяться, что газ не отключат и что цена на него не повысится…

Так, может, за эти деньги лучше поставить каж-дому по пеллетному котлу?

Я думаю, что в Беларуси процесс перехода на древесные гранулы будет развиваться, но мед-ленно: в селах по старинке топят дровами, а го-родским жителям пеллетные котлы не нужны. Но опыт ЕС здесь пока не учитывается: в больницах Германии или в многоэтажных жилых домах в го-родах, где также стоит местное отопление, такие системы внедряются повсеместно.

Так что ждем всех заинтересованных на на-шем стенде на киевской выставке ПРИМУС – Деревообрабатывающая промышленность, на московском ЛЕСДРЕВМАШе и минской ДЕРЕ-ВООБРАБОТКЕ. Недавно, директор компании Альтбиот из Краснодара, которой мы поставили оборудование для изготовления микрощепы, на семинаре рассказывал об истории своего первого пеллетного завода, об их мытарствах с покупкой отдельных станков и систем механи-зации до того, как они обратились к нам. Здесь он остановился и сказал, что теперь знает, как создать такое предприятие на 40% дешевле. «Я, – говорит, – готов поделиться этой инфор-мацией». И после небольшой паузы добавил: «Не бесплатно».

Если же заинтересованные предпринимате-ли придут на стенды BRUKS на выставках или приедут на наше предприятие, то все, что каса-ется эффективной подготовки древесного сырья и его транспортировки, они узнают абсолютно бесплатно. Желаю всем успехов!

Второй завод МДФ в Беларуси Второй завод МДФ в Беларуси начнет работу начнет работу

в ближайшие 5 летв ближайшие 5 летЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев»

– ведущее в деревообрабатывающей отрасли Беларуси. Оно было основано в 1880 г., преоб-разовано в ЗАО в 2000 г. и в настоящее время включает в себя 33 предприятия, в т.ч. несколь-ко компаний по производству мягкой и корпус-ной мебели, заводы по выпуску ДСП, клееной фанеры, строганого шпона и мебели, два ле-спромхоза, лесозавод, спичечную фабрику и другие фирмы.

Холдинг планирует в ближайшее время соз-дать в республике производство плит МДФ с объемом инвестиций около 5 млн. USD. Об этом сообщил Дмитрий Кирикович – начальник управления по работе с клиентами и связям с общественностью компании. «Мы активно взаимодействуем с представительствами и посольствами Беларуси в разных странах по поиску партнеров для создания совместных предприятий. У нас сейчас разрабатывается и активно продвигается проект строительства завода МДФ». Он также добавил, что сегодня производство МДФ в республике существует только одно, но в перспективе государствен-

ный концерн «Беллесбумпром» планирует по-строить около десятка таких предприятий.

Г-н Кирикович также пояснил, что «Пинск-древ» – крупнейший производитель мебели в Беларуси, компания испытывает необхо-димость в данной плите, поэтому ей нужно свое производство на условиях совместного предприятия. «Планируется производить до 250 тыс. условных м3 материала в год, боль-шая часть которого будет использоваться для собственного потребления. Что касается ин-вестиций, то они оцениваются в 5 млн. USD». Представитель компании отметил, что сейчас «Пинскдрев» ищет партнеров для реализации проекта в России и на западном рынке: «Сроки реализации еще не утверждены. Мы сначала определимся с партнерами, это обсуждаемый вопрос. С нашей стороны – чем быстрее это будет сделано, тем лучше. По крайней мере, в ближайшую пятилетку мы планируем завод построить».

По материалам, опубликованным на сайте www.advis.ru

Тел.: +49 2661 - 280Факс: +49 2661 - 28180info@bruks-kloeckner.dewww.bruks.com

Измельчать, сортировать, транспортировать, складировать

BRUKS Klöckner GmbHGrabenstr. 1 • 57647 Hirtscheid

WOODWORKING NEWS июль 201010

РУКОТВОРНОЕ ЧУДО

Ligna 2011 – взгляд в будущееНесмотря на то, что до крупнейшей в мире отраслевой выставки Ligna 2011, которая прой-

дет с 30 мая по 3 июня 2011 г., остается еще 10 месяцев, сегодня количество предприятий, заявивших о своем участии в этом форуме, возрастает день ото дня. Г-н Штефан Кюне (Stephan Kühne), член совета директоров Deutsche Messe, ответственный за проведение Ligna, отмечает: «Будущие экспоненты активно использовали скидки, предоставляемые тем, кто зарегистрировался до 31 мая 2010 г.».

Выставочная площадь, заказанная станкостроительными компаниями в настоящее время практически сравнялась с той, на которой проходила Ligna 2009. К тому же 2011 г. объявлен ООН международным годом лесов, и выставка Ligna, девизом которой станет слоган: «Сде-лаем из дерева больше: инновации – эффективность – взгляд в будущее», отпразднует это событие специальной программой мероприятий.

Уральские мастера издавна славились своим мастерством выреза-ния из дерева различных скульптур и бытовых вещей. Но их цветы, вручную изготовленные из ценных пород деревьев, являются настоя-щим произведением искусства. Они передают все тончайшие дета-ли, хрупкость, нежность. А главное - все настолько реалистично, что невозможно отличить это изделие из древесины от живого цветка.

По материалам сайта www.iz-derewa.ru

Деревянные коврики от Мука

В октябре прошлого года в центре старинного города Вюрцбурга проводилась ярмарка местных ремесленни-ков, многие из которых представляли изделия из дре-весины. Наше внимание привлекли коврики для ван-ных комнат, изготавливаемые частным предприятием г-на Герхарда Мука (Gerhard Muck) из городка Marktbreit

(www.shop.sandex.de/shop/catalog). Используя обрезки тика и резиновую основу, он смог создать широкое разнообразие пря-моугольных, ква-дратных, круглых ковриков всевоз-можных расцветок и геометрических орнаментов. И хотя цены на эти из-делия были в диапазоне 100-200 евро, они привлекали многих туристов тем, что ремесленник смело выставил их на проливной дождь, не страшась никаких послед-ствий, да и гарантия на коврик была 3 года.

WOODWORKING NEWSиюль 2010 11

ПОКУПАЕМ Материалы, изделия

♦ Купим на постоянной основе в Сло-вению березовую изогнутую ламель для кроватей (R=3500-4000 мм, макс. длина 1.000 мм и R = 8000 мм, мин. длина 1.000 мм) по своей специфика-ции. Mr. Tomislav Zibert, тел. +386 30 310300, факс +386 1 3631489. Говорю на английском и русском♦ Ищем поставщика пиломатериа-ла из сосны и дуба на условиях fob европейский порт или cif qingdao. Размеры соснового пиломатериа-ла 15/18/20/24х1220х2440, каче-ство AB; дубового 29х29х3650 и 38х300х3650мм. DOMENICO. Изго-тавливаем гробы. Тел. в Италии +39 377 1905500 или +39 0862 412 443, факс +39 0862 412443. Говорим по-русски или на английском♦ Ищем поставщика в Польшу ело-вых и сосновых элементов толщиной 13,6 мм (+0,2/-0,1 мм), шириной 23 – 45 мм (+/- 0,5 мм), длиной 300-2.000 мм. Влажность 8% (+/-2%), допуска-ются здоровые сучки, не допускает-ся гниль, смоляные кармашки и т.д. Условия поставки – DDU, потреб-ность 300 м3 в месяц. Mr. Miroslaw Faszczewski, тел. +48 (22) 6717319, факс +48 (22) 6717319. Язык обще-ния – польский или английский* Купим в Австрии свежую или суше-ную ламель из европейской листвен-ницы радиального или полурадиаль-ного распила. Размеры: 28x93/98/108 мм, длина 3-5 м, качество A/B. Mr. Rupert Schwarz, тел. +43-664-3201582, факс +43-7665-8162. Языки общения – немецкий или английский* Купим пиломатериалы из ясеня: толщина 20 мм, ширина 55 и 105 мм, длина 1.000 мм + 40 мм; влажность 8-12%; качество: 4 чистые лицевые стороны, без трещин, сердцевины;

30-35 кубометров в месяц. Тел.: +372 50 89845, факс: +372 50399483* Купим еловый пиломатериал. Ка-чество: I, II (TW, ExpRo), размер 24, 38, 48 мм х +140 мм x 3.000, 4.000 мм. Mrs. Ionela Blase, тел.: +49 6408901358, факс: +49 6408901342. Говорю по-русски, по-английски и по-немецки.

ПРОДАЕМОборудование, инструмент

Материалы, изделия♦ Предлагаем из Санкт-Петербурга мебельные ручки типа «дуга», с межосевым расстоянием 96 мм, из-готовленные из натуральной древе-сины бука. Ручки выполнены в двух вариантах расцветки: «бук» и «виш-ня». По заказу возможна окраска в другой цвет. E-mail: ruchca@mail.ru, тел./факс +7 (812) 3507852, 3508104, моб. тел.: +7 (921) 5922059♦ Поставим из Латвии доску обрез-ную и шпон из северо-американской древесины: дуба, бука, клена, ореха, липы, вишни, тополя и ясеня, а так-же доску и шпон из эксклюзив-ных пород древесины. Oleg Lisenko, тел. +(371)67 703377, моб. тел.+(371)29 690552, факс + ( 3 7 1 ) 6 7 703344, www.exportlumber.webnode.com* Пpедлагaем поставку из РФ мебель-ного щита из маcсива a н г a р с ко й

сocны рaзличнoгo кaчеcтвa («Экcтра», A/A, B/B) из цeльныx и сращeнныx ламелей. Вид paспила определяю-щий текстуру щита: рaдиальный, пoлyрадиaльный и тaнгенталь ный, продукция пpoизвeдeнa на aвтомaтизирoвaннoй линии Weinig AG. Моб. тел. +7 913 0430443, тел. +7 391 2421848 или 2420399, e-mail: sibforest@list.ru

УСЛУГИ ♦ Предлагаем услуги склада категории А с 14-ю погрузо-разгрузочными во-ротами на Шереметьевское шоссе, 11 км от МКАД. Все виды хранения и об-работки грузов. Имеем собственный транспорт для развоза товара по Мо-скве, МО и СПб. Тел. +7 499 501 34 94♦ Произведем распиловку, сушку и доставку пиломатериалов заказчи-кам. Моб. тел. в Беларуси (Velcom) +375 29 3422422* Оказываем услуги по сушке и строжке пиломатериалов в Санкт-Петербурге. Тел. +7 812 6001052, Максим Дмитриевич

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИТЕХНОЛОГИЯ СУШКИРЕАЛИЗУЕМРЕАЛИЗУЕМ

ОБРЕЗНОЙ И НЕОБРЕЗНОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ ОБРЕЗНОЙ И НЕОБРЕЗНОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ И ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ:ТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ И ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ:

УСЛУГИУСЛУГИ ТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ: :

((компьютерный контроль сушки)компьютерный контроль сушки)

●● хвойные породыхвойные породы ●● лиственные породылиственные породы

●● ж/д веткаж/д ветка ●● заинтересованы в долгосрочном заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с организациямисотрудничестве с организациями

РБ, Минская обл., Молодечненский р-н, п.Красное, ул.Башмакова, 24 Телефон: (01767) 96-2-42, телефон/факс: (01767) 96-4-10

моб. телефон (Velcom): 698 88 54 ; 669 62 42 E-mail: dorognik-servis@mail.ru

ООО "ООО "ДОРОЖНИК-СЕРВИС"ДОРОЖНИК-СЕРВИС"

УНП 600011538

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДАЕТ:Производственную базу площадью 26.500 м2

с действующим бизнесом по выпуску мебельного щитаСправочные данные:

♦ два отапливаемых цеха с административными помещениями общей площадью 2.420 м2;

♦ котельная с двумя твердотопливными котлами мощностью 1,5 МВт;♦ две трансформаторные подстанции 410 кВт;♦ складские защищенные навесы 180 м2;♦ деревообрабатывающее оборудование 28 ед.;♦ автомобильная техника 7 ед.;♦ две сушильные камеры на 80 м3;♦ все подъездные пути и погрузочно-разгрузочные площадки

покрыты твердым покрытием.Московское направление, 30 км от МКАД, хорошие подъездные пути. Земля выделена в постоянное пользование - 4 га.

Цена - договорнаяТел.: +375-29 683-74-41

Частные бесплатные объявления

Необычный взгляд на обычную мебельВ газете WN № 12/2009 мы рассказывали о том, какую красивую художественную мебель

можно создать, склеив обрезки различных пород древесины, которые образуются на каждом деревообрабатывающем предприятии. Но также творчески можно подойти и ко многим другим неликвидам.

Наши коллеги, журналисты из финской газеты Puu&Tekniikka в одном из своих последних номеров демонстрируют простенький, но изготовленный со вкусом и

смекалкой стул из лыж.А сотрудники компании Bike Furniture Design

(www.bikefurniture.com) замахнулись на велосипеды. Для фантазии нет границ…

Системы аспирации, фильтры,возврат воздуха в цехПневмотранспорт, вентиляторыСкладирование и утилизация отходовБрикетированиеПроизводство топливных гранул (пелет)Котлы автоматические на древесных отходахРаспылительные стенды для покраскиПриточная вентиляция с подогревом воздухаШлифовальные столы с отсосом пыли

ПРОЕКТИРОВАНИЕПРОИЗВОДСТВОПОСТАВКАСЕРВИС

- ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

NESTRO Lufttechnik GmbHHainchen 30 b D-107619 Schkölen

Tel. +49(0) 3 66 94/41-0 Fax +49(0) 3 66 94/41 -2 60

Директор по СНГ: г-н Томаш Бальцежак Тел. +48 604 134 088;

факс +48 34 318 08 10, факс +48 604 744 088; E-mail: t.balcerzak@nestro.pl;

E-mail: t.balcerzak@nestro.de; www.nestro.de; www.nestro.net Представитель на Украине:

г-н Сергей Агеев Тел. +380674653156; г-н Игорь Шолошов Тел. +380672306416;

факс +380445016769; E-mail: unserv@ukr.netПредставитель в Беларуси:

г-н Сергей Павлович Тел. +(37529) 6918912; тел./факс +(375172) 403500;

E-mail: nestro@tut.byПредставитель в России:

г-н Андрей Крисанов Тел./факс +7(495)2255045; E-mail: a.krisanov@nestro.net

УП «ЛДМ» г.Минск тел.+(375 17) 291 55 70, 291 58 80, 346 86 76моб.тел. (8029) 644 02 38, 331 48 84 УНП 101024151

Имеем честь представлять на рынке РБ продукцию известнейших немецких экс-пертов в области отделки поверхностей:▬ Воздушное пульверизаторное оборудова-ние WaltherPilot (ручные и автоматические пистолеты для лаков, красок, клеев, напор-ные баки, вытяжные камеры, автоматиче-ские окрасочные установки) ▬ Безвоздушное и комбинированное обору-дование Wagner (пульверизаторные комплек-ты на базе пневмоприводных и электропри-водных поршневых и мембранных насосов, безвоздушные и комбинированные ручные и автоматические пистолеты, оборудование для порошковой отделки металлоизделий, оборудование для лакирования в электро-статическом поле материалами на водной и органической основах)

Официальный представитель в РБ: Опейко Сергей Федорович, ИПкандидат технических наук 220131 Минск, ул. Мирошниченко, 9Тел./ф.: +(375 17) 261-77-99Моб.тел.: 8 029 661-77-99E-mail: sergejopejko@mail.ruwww.wagner.bywww.wagner-group.com

УНП 100330820

Тел./Факс (+998 71) 1204347; 1204349 E-mail: uzbekistan@tntexpo.com www.tntexpo.com www.tntexpo.uz

WOODWORKING NEWS июль 201012

Инновационная модель была представ-лена известной датской компанией Silvatec Skovmaskiner A/S, которая с 2006 г. вошла в состав концерна «Тракторные заводы». За этот период машиностроительный холдинг осуще-ствил значительные инвестиции для сохране-ния ведущей роли датского производителя на мировом рынке лесной техники.

В ходе демонстраций и тест-драйвов на вы-ставке, Sleipner 814TF получил положительные оценки и отзывы не только от посетителей, но и от представителей крупнейших компаний-конкурентов – John Deere и Ponsse, которые с нескрываемым любопытством рассматривали датско-российскую разработку. Потенциальные заказчики также высоко оценили привлекатель-ный дизайн, вместительность и комфортабель-ность его кабины. Обладая увеличенным углом вращения до 270° и возможностью наклона впе-ред, назад и в стороны, кабина, по их мнению,

выгодно отличается от аналогичных моделей других крупных и именитых производителей. Форвардер способен перемещаться с высокой скоростью в т.ч. по склонам крутизной до 45°. На Sleipner 814TF установлен 6-цилиндровый двигатель Mercedes OM906LA, его колесная база – 5.275 мм, грузоподъемность – 14 тонн. Он оснащен манипулятором Loglift F91FT100 с вылетом стрелы на 10 м, подъемным моментом 125 кН•м и поворотным моментом 34,2 кН•м. Длина перевозимого сортимента 3-6 м.

Концерн «Тракторные заводы»E-mail: press@tplants.com

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ:

■ Поставка проверенного и восстанов-ленного оборудования с гарантией

■ Монтаж, обучение ■ Поставка запчастей ■ Подбор оборудования и технологии

под конкретное изделие, проектирование участков, цехов, заводов

■ Консультирование по современ-ным технологиям

KURZEKAMPSTRAßE 17A,

38104 BRAUNSCHWEIGTel.: +49 (0)531-46688, Fax: +49 (0)531-46693E-mail: deye-maschinen@t-online.de

RUDOLF DEYE GmbH & Co. KGHOLZBEARBEITUNGSMASCHINEN UND LUFTTECHNISCHE ANLAGEN

Наш представитель в СНГ:

Шарлай Николай Николаевич Беларусь, Минск 220050 а/я 52Тел./факс: + 375 (0) 17 219 01 70, моб.тел. + 375 (0) 29 650 38 13, E-mail: nsharlai@yandex.ru

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОН:

• Линия GUBISCH-WEINIG - 2 профилирующих, двухсторонний шипорезный и шлифовальный станки, система механизация с транспортерами, сверление всех отверстий, ЧПУ - стоимость по запросу • Оконная линия WEINIG UC-Matic и KOCH Windoor – автоматическая высокопроизводительная линия, осущест-вляющая все операции: профилирование, фрезерование шипов, сверление отверстий, установку шкантов и т.д. - стоимость по запросу• Оборудование для монтажа оконной фурнитуры - стоимость по запросу• Угловой центр WEINIG Unicontrol 5 P - 15.000 €• Комплект для производства пластиковых окон - стоимость по запросу• Шипорезный станок FESTO - 1 пильный и 3 шипорезных двигателя - стоимость по запросу• Рамный гидравлический пресс HESS 3.500x2.500 мм - 3.900 € • Комплекты фрез - LEITZ Dufi x, OPPOLD IV 78, новый и другие - стоимость по запросу• Различные профессиональные покрасочные аппараты AIRLESS - стоимость по запросу

НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ:

Гаттер BRAUN TRIUMPH HGA 65 - 21.500 €Многопильный станок RАIMANN, ла-зеры, механизация - 12.500 €Многопильный станок PAUL, 800 мм - 9.000 € Многопильный торцовочный станок KLEINHENZ, 3 двигателя, 5 м - 9.500 €Пилорама тонкой распиловки ламе-лей LANGZAUNER - 25.350 € Cушильная камера, 30 м3, компьютер, хорошее состояние - 15.200 €Сушильные камеры, различные - стоимость по запросу Четырехсторонний строгальный ста-нок WEINIG Unimat 22 A, 7 шп. - 14.500 € Четырехсторонний строгальный станок WEINIG Unimat 23, 6 шп. - 19.900 €Четырехсторонний строгальный ста-нок WEINIG Unimat 17 N, 7 шп. - 7.990 € Четырехсторонний строгальный ста-нок WEINIG Profi mat 22, 5шп. - 12.900 €Строгально-калевочный автомат WEINIG U 22 N 7, 6 шп. - 9.500 €Строгально-калевочный автомат WEINIG Unimat 22 N, 80-е годы, 9 шп. - 18.500 €Четырехсторонний строгальный ста-нок для бруса REX l HOMS 310 K , 5 шп. - 29.900 €

Станок для строгания строительного бруса, 300х310 мм, 5 шп. - 25.900 €Четырехсторонний строгально-профилирующий станок KUPFERMUEHLE, 600 мм - 28.000 €Станок для зарезки углов стенового бруса KRUSI - 17.500 €Линия с ЧПУ для обработки стенового и стропильного бруса SCHMIDLER, для сечений до 200 х 250 мм - стоимость по запросу Линия оптимизации DIMTER, г.в.1999 - 30.000 €Автоматический торцовочный станок GRECON 3001 - 16.900 €Линия сращивания GRECON (шипо-резный станок и пресс) - 39.000 € Станок для раскроя плит PANHANS, 3.200х3.200 мм - 16.900 €Пильный центр GIBEN 100 SPh 100, 1999 г.в. - 12.500 €Вертикальная пила для плитных мате-риалов HOLZ-HER - 2.900 €Форматно-раскроечный станок ALTENDORF F 45, г.в.1979 - 4.200 €Фрезерно-копировальный станок для продольных операций WIGO - 14.500 €Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER 18, 1991 г.в. - 9.700 €Обрабатывающий центр с ЧПУ MORBIDELLI U 13, 1990 г.в. - 7.500 €Кромкообличовочный станок ОТТ, с системой нанесения клея - 3.600 € Шлифовально-калибровальный ста-нок ОТТ, 2 ленты, 1.350 мм - 7.900 €

Станок для шлифования лакокрасоч-ных покрытий Heesemann FGA 6 CSD EX - 12.000 €Станок для промежуточного шлифова-ния покрытий QUICKWOOD - 14.000 € Двухсторонний шлифовальный станок для брусковых деталей окон и дверей MAWEG DE II - 2.000 €Щеточный шлифовальный станок VENJAKOB VBS 1300 - 9.375 €Широколенточный шлифовальный автомат BÜTFERING, 1.100 мм, 12-ленточный комбинированный агрегат - 12.500 €Двухсторонний станок для торцовки, сверления, фрезерования и забивки шкантов KOCH SBFD-A, г.в. 1993 - 37.800 € Станок для высверливания сучков AYEN AL 200 - 8.900 €Токарно-копировальный станок HAPFO AP 6000-ES, 1.500 мм - 8.970 € Пресс облицовочный, проходной WEMHÖNER, 2.550x3500 мм, б/у - 19.500 €Облицовочный пресс JOOS, 2.200 х 1.100 мм - 5.800 €Различные вакуумно-мембранные прессы, новые и б/у - стоимость по запросу Веерная вайма для производства щита POLZER 6 E - 12.500 €Линия для облицовки профильных де-талей BARBERAN - 28.600 € Оборудование для работы со шпоном – стоимость по запросу

Покрасочные линии VENJAKOB и других производителей - стоимость по запросу Автоматы для покраски погонажа VENJAKOB, Superfi ci - стоимость по запросуЛиния для покраски погонажа: уста-новка и штабелер - 35.000 €Сушилка УФ HYMMEN, 3 лампы - 18.500 €Вертикальная сушилка для мебель-ных деталей - стоимость по запросу Разнообразное заточное оборудова-ние - стоимость по запросу Комплект навесных путей для покраски окон (пути, дуги, стрелки) - 12.100 €Вытяжной стенд с энергосберегающей заслонкой - 2.900 €Пресс для склеивания оконного бруса HESS, 6 м - 12.400 € Фильтровальная установка HÖCKER, 74.000 м3 - 18.500 €Система аспирации NЕSTRO, 40.000 м3/час - 14.200 €Фильтровальная установка и пресс для брикетирования опилок (70 кг/ч.) - 12.500 € Дробильный станок WEIMA WL 4, 18.5 кВт, 2000 г.в. - 8.900 € Дробильный станок для подготовки щепы к пеллетирования Vecoplan VAZ 120/105 S - 12.800 € Брикетирующий пресс, новый (30 кг/ч) - 8.690 €

www.deye-maschinen.com

Учредитель: Хомко Г.М.

Издатель ЧУП «Дагмар» гл. редактор Кукушкин Е.Б. Газета зарегистрирована в Госкомпечати РБ. Регистраци-онный №1217 от 08.02.2010 г. Тираж – 12000 экз. Под-писан к печати 12.08.2010 г. Цена свободная; распростра-нение на выставках – бесплатно.

Подписной индекс: 63510, 635102. Подписку на газету WN из стран СНГ можно оформить в местных отделе-ниях связи по каталогу изданий Беларуси.

Газета отпечатана в типографии: ZIMALETTO. ЛП №02330/0150029 от 03.09.07 г. 220030 г. Минск, ул. Октябрьская, 19/М

Перепечатка материалов допускается только с письмен-ного разрешения издателя, ссылка обязательна. За до-стоверность рекламной информации ответственность несет рекламодатель. Газета распространяется в Бела-руси, России, на Украине, в странах Балтии по подпи-ске, адресной рассылкой и на крупнейших отраслевых выставках.

WOODWORKING NEWS - НОВОСТИ ДЕРЕВООБРАБОТКИ220018 Беларусь г. Минск а/я 35

Тел./факс +375 17 257 34 11 Тел. (Vel.) +375 44 797 3411; (МТС) +375 29 779 3411; (Life) +375 25 750 1649 Е-mail: homko@belsonet.net

Успех датско-российского форвардера во ФранцииВ июне во Франции прошла крупнейшая в мире лесопромышленная выставка Еuroforest-2010. Ее премьерой стал новый восьмиколесный форвардер Sleipner 814TF

т/ф 8-0163-41-83-37, 8-029-146-84-89e-mail: biver_ddv@mail.ru

УНП

290

3474

64